本发明属于加气混凝土技术领域，更具体地说，尤其涉及一种粉煤灰加气混凝土加工工艺。
背景技术：
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2等，粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90％以上为湿排灰，活性比干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深粉煤灰粒度越细，含碳量越高。粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分。通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50％—80％，有很强的吸水性。
在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和人体有害的物质，其中包括可能导致神经系统损伤、出生缺陷甚至癌症的重金属。按照报告的估算，中国每年约有共2.5万吨的镉、铬、砷、汞和铅这五种国家重点监控的重金属，随粉煤灰的排放进入到自然环境中。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。
近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。
现有多用于作为加气混凝土的掺合料，但是现有技术中的粉煤灰加气混凝土发气后会大面积冒泡，出现塌模和裂纹等现象，严重影响粉煤灰加气混凝土的质量，不利于房屋和道路桥梁的建设。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉煤灰加气混凝土加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤灰加气混凝土，所述粉煤灰加气混凝土的配方如下：水泥6-10份，石膏3-8份，生石灰5-9份，粉煤灰15-20份，助磨剂1-2份，水性聚合物树脂3-5份，消泡剂2-4份，增稠剂3-5份，防腐剂6-8份，稳定剂2-4份，水料比为4：7。
优选的，所述生石灰研磨后cao的有效含量在55％-75％，石膏为脱硫石膏或者磷石膏。
优选的，所述助磨剂为三乙醇胺溶液，水性聚合物树脂为水性聚氨酯树脂、水性聚丙烯酸树脂或者水性环氧树脂中的一种或多种。
优选的，所述消泡剂为醋酸丁酯或者玉米油，增稠剂为羟乙基纤维素或者水溶性的聚丙烯酸盐，稳定剂为氧化锌或者氧化镁，防腐剂为亚硝酸盐或者二氧化硫。
本发明还提供一种粉煤灰加气混凝土加工工艺，包括如下步骤：
s1、把粉煤灰和生石灰放入球磨机内，然后添加助磨剂之后打磨15-25分钟，然后把打磨后的粉煤灰和生石灰投入到搅拌机内；
s2、再往搅拌机内加入水泥、水性聚合物树脂和石膏加水搅拌10-20分钟，并把搅拌机内的温度控制到70℃-90℃；
s3、然后停止搅拌机加热并自然冷却到25℃-35℃时往搅拌机内加入增稠剂、稳定剂和防腐剂继续搅拌25-30分钟；
s4、搅拌完成之后把混合物料倒入浇注机内并添加消泡剂然后注塑成型，浇注机内的温度控制在38℃-42℃；
s5、成型混凝土放在静置室内静置1-2小时，静置室的温度控制在40℃-50℃；
s6、最后把静停所得物进行脱模、切割得到砌块坯，并放入蒸压室进行蒸压养护40-50分钟。
优选的，所述搅拌机内搅拌器的转速为6000-8000rpm/min，且生石灰以分段投放的形式加人搅拌机内。
优选的，所述蒸压养护包括常规的真空、升压、恒压和降压四个阶段，其中，恒压阶段蒸压釜内的压力为1.3～1.4mpa、温度为190℃～200℃，在降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压，降压阶段释放的废蒸汽用导管输送到投料搅拌工序的搅拌池内，用于加热搅拌池中的料浆，或输送到静停工序的静置室中，用于静置室的升温。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种粉煤灰加气混凝土加工工艺，与传统的加工工艺相比，本发明在球磨机对粉煤灰和生石灰研磨的时候加入三乙醇胺溶液作为助磨剂有效减缓快速石灰的消解，使料浆浇注后的稠化与发气相协调，避免坯体稠化后憋气，水性聚合物树脂不仅成本低廉而且防水性好，提高混凝土的粘结性，防止出现裂纹和塌模的现象，防腐剂可以抑制微生物的生长和繁殖，提高混凝土的抗腐蚀能力，增稠剂可以防止料浆太稀造成浇注时塌模，稳定剂有利于提高混凝土的硬度和抗热震能力，保证粉煤灰加气混凝土的使用质量和适用范围，选择脱硫石膏、磷石膏等工业废石膏，节省石膏的破碎粉磨工序，减小能耗和节约成本，且不影响产品质量，控制浇注温度可以防止浇注温度高造成料浆发气快和稠化快从而使砌块坯由于温差大造成表面开裂的现象，该发明结构设计简单合理，操作方便，生产周期快，加工成本低，实现资源利用减少浪费，提高粉煤灰加气混凝土的质量和适用性能，安全稳定，有利于广泛的推广和普及。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种粉煤灰加气混凝土，所述粉煤灰加气混凝土的配方如下：水泥6份，脱硫石膏3份，生石灰5份，粉煤灰15份，三乙醇胺溶液1份，水性聚氨酯树脂3份，醋酸丁酯2份，羟乙基纤维素3份，亚硝酸盐6份，氧化锌2份，水料比为4：7。
本发明还提供一种粉煤灰加气混凝土加工工艺，包括如下步骤：
s1、把粉煤灰和生石灰放入球磨机内，然后添加三乙醇胺溶液之后打磨15分钟，然后把打磨后的粉煤灰和生石灰投入到搅拌机内，生石灰研磨后cao的有效含量在55％，搅拌机内搅拌器的转速为6000rpm/min，且生石灰以分段投放的形式加人搅拌机内；
s2、再往搅拌机内加入水泥、水性聚氨酯树脂和脱硫石膏加水搅拌10分钟，并把搅拌机内的温度控制到70℃；
s3、然后停止搅拌机加热并自然冷却到25℃时往搅拌机内加入羟乙基纤维素、亚硝酸盐和氧化锌继续搅拌25分钟；
s4、搅拌完成之后把混合物料倒入浇注机内并添加醋酸丁酯然后注塑成型，浇注机内的温度控制在38℃；
s5、成型混凝土放在静置室内静置1小时，静置室的温度控制在40℃；
s6、最后把静停所得物进行脱模、切割得到砌块坯，并放入蒸压室进行蒸压养护40分钟，蒸压养护包括常规的真空、升压、恒压和降压四个阶段，其中，恒压阶段蒸压釜内的压力为1.3mpa、温度为190℃，在降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压，降压阶段释放的废蒸汽用导管输送到投料搅拌工序的搅拌池内，用于加热搅拌池中的料浆，或输送到静停工序的静置室中，用于静置室的升温。
实施例2
一种粉煤灰加气混凝土，所述粉煤灰加气混凝土的配方如下：水泥8份，脱硫石膏5份，生石灰7份，粉煤灰18份，三乙醇胺溶液1.5份，水性聚丙烯酸树脂4份，醋酸丁酯3份，羟乙基纤维素4份，亚硝酸盐7份，氧化锌3份，水料比为4：7。
本发明还提供一种粉煤灰加气混凝土加工工艺，包括如下步骤：
s1、把粉煤灰和生石灰放入球磨机内，然后添加三乙醇胺溶液之后打磨20分钟，然后把打磨后的粉煤灰和生石灰投入到搅拌机内，生石灰研磨后cao的有效含量在655％，搅拌机内搅拌器的转速为7000rpm/min，且生石灰以分段投放的形式加人搅拌机内；
s2、再往搅拌机内加入水泥、水性聚丙烯酸树脂和脱硫石膏加水搅拌15分钟，并把搅拌机内的温度控制到80℃；
s3、然后停止搅拌机加热并自然冷却到30℃时往搅拌机内加入羟乙基纤维素、氧化锌和亚硝酸盐继续搅拌28分钟；
s4、搅拌完成之后把混合物料倒入浇注机内并添加醋酸丁酯然后注塑成型，浇注机内的温度控制在40℃；
s5、成型混凝土放在静置室内静置1.5小时，静置室的温度控制在45℃；
s6、最后把静停所得物进行脱模、切割得到砌块坯，并放入蒸压室进行蒸压养护45分钟，蒸压养护包括常规的真空、升压、恒压和降压四个阶段，其中，恒压阶段蒸压釜内的压力为1.35mpa、温度为195℃，在降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压，降压阶段释放的废蒸汽用导管输送到投料搅拌工序的搅拌池内，用于加热搅拌池中的料浆，或输送到静停工序的静置室中，用于静置室的升温。
实施例3
一种粉煤灰加气混凝土，所述粉煤灰加气混凝土的配方如下：水泥10份，磷石膏8份，生石灰9份，粉煤灰20份，三乙醇胺溶液2份，水性环氧树脂5份，玉米油24份，水溶性的聚丙烯酸盐5份，二氧化硫8份，氧化镁4份，水料比为4：7。
本发明还提供一种粉煤灰加气混凝土加工工艺，包括如下步骤：
s1、把粉煤灰和生石灰放入球磨机内，然后添加三乙醇胺溶液之后打磨25分钟，然后把打磨后的粉煤灰和生石灰投入到搅拌机内，生石灰研磨后cao的有效含量在75％，搅拌机内搅拌器的转速为8000rpm/min，且生石灰以分段投放的形式加人搅拌机内；
s2、再往搅拌机内加入水泥、水性环氧树脂和磷石膏加水搅拌20分钟，并把搅拌机内的温度控制到90℃；
s3、然后停止搅拌机加热并自然冷却到35℃时往搅拌机内加入水溶性的聚丙烯酸盐、氧化镁和二氧化硫继续搅拌30分钟；
s4、搅拌完成之后把混合物料倒入浇注机内并添加玉米油然后注塑成型，浇注机内的温度控制在42℃；
s5、成型混凝土放在静置室内静置2小时，静置室的温度控制在50℃；
s6、最后把静停所得物进行脱模、切割得到砌块坯，并放入蒸压室进行蒸压养护50分钟，蒸压养护包括常规的真空、升压、恒压和降压四个阶段，其中，恒压阶段蒸压釜内的压力为1.4mpa、温度为200℃，在降压阶段通过释放蒸压釜内的蒸汽实现降压，降压阶段释放的废蒸汽用导管输送到投料搅拌工序的搅拌池内，用于加热搅拌池中的料浆，或输送到静停工序的静置室中，用于静置室的升温。
综上所述：本发明提供的一种粉煤灰加气混凝土加工工艺，与传统的加工工艺相比，本发明在球磨机对粉煤灰和生石灰研磨的时候加入三乙醇胺溶液作为助磨剂有效减缓快速石灰的消解，使料浆浇注后的稠化与发气相协调，避免坯体稠化后憋气，水性聚合物树脂不仅成本低廉而且防水性好，提高混凝土的粘结性，防止出现裂纹和塌模的现象，防腐剂可以抑制微生物的生长和繁殖，提高混凝土的抗腐蚀能力，增稠剂可以防止料浆太稀造成浇注时塌模，稳定剂有利于提高混凝土的硬度和抗热震能力，保证粉煤灰加气混凝土的使用质量和适用范围，选择脱硫石膏、磷石膏等工业废石膏，节省石膏的破碎粉磨工序，减小能耗和节约成本，且不影响产品质量，控制浇注温度可以防止浇注温度高造成料浆发气快和稠化快从而使砌块坯由于温差大造成表面开裂的现象，该发明结构设计简单合理，操作方便，生产周期快，加工成本低，实现资源利用减少浪费，提高粉煤灰加气混凝土的质量和适用性能，安全稳定，有利于广泛的推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。