本发明涉及硝基复合肥添加剂
技术领域：
，尤其涉及一种硝基复合肥防结块膏及硝基复合肥。
背景技术：
：硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，生产出的n、p、k高浓度复合肥料；在硝基复合肥组分中含有非常多晶型成分，如硫酸铵、硝酸铵等。并且进一步这些成分自身还具有多晶形，比如硝酸铵是具有五种结晶变体的多晶形晶体，在不同温度情况下其结构、密度、比容、热效应随之发生变化，晶形也在不断改变。这些多种不同的晶型在造粒和贮存中，不同种类的组分间在颗粒表面之间反应生成复盐，伴随着放热或者释放水分，颗粒表面会重结晶，整体形成结块；同时，肥料的制备中晶粒所处料浆、环境温湿度变化时，导致各个晶粒密度和体积会发生变化，引起颗粒内部机械应力使晶粒破碎分散，增加了颗粒间的接触面积促进了结块程度的增加。造成肥料无法达到质量包括松散性等的要求，影响施用。而目前解决上述硝基肥料结块的方法，大多从惰性材料涂覆或是机械油方向考虑；常使用防板结粉或防板结油来抑制结块的现象，防板结粉或防板结油一方面可以消除颗粒间的范德华力，另一方面可以包覆到肥料颗粒表面，降低肥料颗粒分子间的粘附力；从而降低肥料颗粒的结块性。但是其中，改性后的惰性防结块粉使用时，添加量一般较大，对产品质量会造成较大影响，肥料颗粒强度下降，且操作时粉尘现象严重，防结块能力欠持久，通常经过1～2个月的放置后颗粒表面就会出粉并变色；而油溶性的防板结油在使用中在土壤中难以降解，会引起二次污染。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种硝基复合肥防结块膏，旨在提升硝基复合肥在生产制备和长时间放置和转运中的防结块效果，并降低肥料施用后的难降解污染。为实现上述目的，本发明的硝基复合肥防结块膏，包括：脂肪胺2～5％、硬脂酸10～20％、油酸10～20％、固体石蜡5％～10％、甘油10～15％、食用油脂50～60％。在上述硝基复合肥防结块膏的基础上，本发明进一步提出采用该硝基复合肥防结块膏为添加剂制备得到的硝基复合肥。本发明的硝基复合肥防结块膏成分天然可降解，使用后通过涂覆在颗粒表面形成界面膜，从而隔绝颗粒表面接触形成盐桥以及水分介质，有效防止复合肥结块，同时能提高颗粒强度、抑制粉尘的功效，并使复合肥产品的外观粒度更加均匀、光滑度更好、更富光泽性。使用时通过在复混肥生产后段，将防结块膏涂覆在肥料颗粒表面即可；复合肥在长时间放置和转运中不出现板结，且不影响溶散。具体实施方式本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供一种硝基复合肥防结块膏，包括各质量分数的如下成分：脂肪胺2～5％、硬脂酸10～20％、油酸10～20％、固体石蜡5％～10％、甘油10～15％、食用油脂50～60％；以上各组分之和为100％。其中上述各成分中，脂肪胺是碳原子数为8～22脂肪伯胺或脂肪仲胺，自身是一种阳离子表面活性剂，具有正电胺的亲水氨基端和长链的疏水端；使用于硝基复合肥之后，首先，其正电胺的亲水端易于与硝基肥料中的阴性亲和离子亲和形成选择定向吸附，然后长链疏水端在复合肥表面使肥料表面转变为疏水性，使肥料界面状态性质发生变化，阻止肥料与空气中的水分交换。其次，在肥料制备的过程中脂肪胺吸附在肥料的晶型成分的晶面上，改变结晶的习性，有效地控制晶核的形成和生长，同时有效地防止了晶体间的黏接。第三，制备中脂肪胺的亲水端可以朝向硝基肥料中吸水性强的组分，从而进一步分布于各相间的界面上，使盐不易于颗粒表面和接触区，从而降低肥料颗粒粘附性。其中，基于亲合结合能力以及使用效果上，该步骤中的脂肪胺优选采用碳原子数为8～22脂肪伯胺，阳离子亲和性相比仲胺强，更利于与肥料颗粒的吸水亲和。同时进一步在防结块膏中采用硬脂酸、油酸、食用油脂这几种可降解的油性成分作为主要地油溶性介质，这些油性物质首先具有增滑作用，可以减弱肥料中粒子间的表面粘结作用，提升肥料粒子的流动性，从而有利于降低结块。其次，这些大量的油性成分分散到肥料之中之后，与水分不相容，对肥料颗粒表面自由水进行有效分隔，从而降低化学反应及重结晶所需要的水盐介质；同时这些油很容易在肥料粒子表面形成包覆，进一步堵塞肥料表面毛细孔，阻止肥料颗粒内部水分向表面的迁移，从而抑制结块。而本案中采用上述油酸、食用油脂作为主要介质使产品呈现为流动液相形态，在肥料高塔造粒制备的过程中可以便于喷洒。其中，硬脂酸、油酸可以采用废弃食用油脂水解后的产物经精馏分离制得。食用油脂采用棕榈油、椰子油、煎炸老油、大豆油其中的一种或多种混合物。相比矿物油等油类表面活性成分，更加易于降解。为了调整产品在肥料表面包裹后形成的油膜的粘性、致密性、强度和韧性，补充添加协同的固体石蜡和甘油，来促进防结块油膜的品质。甘油成分一方面是低碳醇会和油中的脂肪酸/油酸发生酯化可逆反应，可以助于防结块膏在肥料表面的增韧、固化；并且酯化反应在肥料的表面也在进行，也可以进一步抑制肥料的结块。并结合石蜡的使用，有效提升肥料颗粒的机械强度，并补充防结块膏在肥料颗粒表面成膜的致密型，进一步抑制结块的水、盐介质的交换和凝聚。根据上述功效和目的的采用，本案的固体石蜡优选为全精炼的56号石蜡～70号石蜡中的任意之一。采用本发明的硝基复合肥防结块膏成分天然可降解，使用后通过涂覆在颗粒表面形成界面膜，从而隔绝颗粒表面接触形成盐桥以及水分介质，有效防止复合肥结块，同时能提高颗粒强度、抑制粉尘的功效，并使复合肥产品的外观粒度更加均匀、光滑度更好、更富光泽性。并且采用上述硝基复合肥防结块膏在复混肥生产后段，通过在肥料颗粒表面均匀涂覆防结块膏即可。同时产品在长时间放置和转运中不出现板结，且不影响溶散。同时，本实施例的上述硝基复合肥防结块膏的制备方式也非常简单，将上述各成分于40～50℃条件下混合后然后搅拌均匀，冷却后即得到硝基复合肥防结块膏产品。本发明的上述防结块膏在常温下为膏体易保存，使用时只需将其加热到最高50℃即可有良好的流动性，然后直接作为添加剂用于肥料造粒即可。在上述实施方式的基础上，本发明进一步还提出一种采用硝基复合肥防结块膏作为添加剂与硝基复合肥共同造粒获得的硝基复合肥。实施中采用在在复混肥生产后段的基础上，通过喷浆的方式将肥料硝基复合肥防结块膏涂覆在肥料上，加热10～20分钟，然后出料即可得到本发明的硝基复合肥。当然在制备的过程中根据结块的情况，通常防结块膏的用量为硝基复合肥颗粒重量的1.5～2.5‰之间。本发明的硝基复合肥，在制备的过程中采用上述高塔造粒硝基复合肥防结块膏对肥料颗粒进行涂覆，肥料产具有更低结块率，并且产品的外观粒度更加均匀、光滑度更好、更富光泽性；利于长期保存。为使本发明上述硝基复合肥防结块膏的细节更利于本领域技术人员的理解和实施，以及突出本案制备的硝基复合肥的进步性效果，以下通过具体的实施例来对本案的上述内容进行举例说明。实施例1s10，在本实施例1中，按照如下重量的比例获取原料：十八伯胺2份、硬脂酸10份、油酸18份、56#石蜡10份、精制甘油10份、棕榈油50份；将这些原料按比例混合，加热至40℃后搅拌反应20min，反应后即得复合肥防结块膏。s20，将本实施例的防结块膏按照与硝基复合肥重量比为2‰的用量，于硝基复合肥造粒的滚筒中，对肥料颗粒转鼓涂覆加热10～20分钟。然后出料后即为本实施例制备的硝基复合肥。实施例2s10，在本实施例2中，按照如下重量的比例获取原料：十六胺5份、硬脂酸10份、油酸15份、58#石蜡5份、精制甘油10份、椰子油55份；将这些原料按比例混合，加热至40℃后搅拌反应20min，反应后即得复合肥防结块膏。s20，将本实施例的防结块膏按照与硝基复合肥重量比为2‰的用量，于硝基复合肥造粒的滚筒中，对肥料颗粒转鼓涂覆加热10～20分钟。然后出料后即为本实施例制备的硝基复合肥。实施例3s10，在本实施例3中，按照如下重量的比例获取原料：二甲基氢化牛脂胺2份、硬脂酸10份、油酸18份、60#石蜡5份、精制甘油10份、煎炸老油55份；将这些原料按比例混合，加热至40℃后搅拌反应20min，反应后即得复合肥防结块膏。s20，将本实施例的防结块膏按照与硝基复合肥重量比为2‰的用量，于硝基复合肥造粒的滚筒中，对肥料颗粒转鼓涂覆加热10～20分钟。然后出料后即为本实施例制备的硝基复合肥。将上述实施例制备的硝基复合肥进行结块情况的统计，将其中结块的块状肥取出称重，并考察结块的体积大小，其结块重量如下：摔包复合肥质量结块量结块率实施例150kg1.20kg2.4％实施例250kg1.25kg2.5％实施例350kg1.50kg3.0％同时，将本发明制备得到的硝基复合肥产品置于库房中存储，分别在不同的时间内定时检测肥料变色、松散情况。在检测的结果中，肥料颗粒在5～7个月内基本能保持松散状态，相比通常的防板结粉或防板结油3个月后出现出粉结块的效果要更佳。并且肥料产品具有光滑的表面、均匀致密的颗粒，肥料卖相良好。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12