一种3D曲面玻璃热成型用金属布套的制作及使用方法与流程

本发明涉及热工加工技术领域，具体涉及一种3D曲面玻璃热成型用金属布套的制作及使用方法。

二、技术背景

曲面玻璃成型是热工加工范畴，要确保玻璃在热弯成型后，经抛光加工能达到镜面效果，以满足触控行业对玻璃的需求。目前市场上对3D曲面玻璃的热成型加工大都采用在3D热弯成型机石墨模具中通过预热、成型、冷却等工序，500到800度的工作环境下实现将平面玻璃直接热弯加工成所需3D曲面玻璃的外型和尺寸。

这种加工过程中产品和模具面接触和硬碰硬的压力成型加工方式使得成型所需要温度更高、预热时间更长。石墨模具多孔、高温环境中出现掉粉和新石墨模具表面粗糙的特性易对模腔和玻璃形成污染，在产品成型部位产生凹凸点造成产品良率极低，生产成本居高不下。

现有技术缺陷：

(1)石墨模具多孔的特性，造成玻璃成型部位易形成多且大的凹凸点，后道抛光时间长或无法去除，产品良率低，成本高；

(2)模具和产品面接触的方式，很难保证产品在上下模具的贴合效果，从而热传导均匀性和传导效果差，需要更长的预热时间或更高的成型温度；

(3)玻璃的折弯部位在模腔中和上下模具是不接触的，需要通过玻璃本身实现热传导，造成玻璃本体温度不均匀；

(4)新的石墨模具表面粗糙，需要经过一定数量的成型加工后模具表面才能密实光滑，前期废品很高；

(5)石墨模具在高温的工作环境中掉粉的特性，粉末易在成型过程中压入玻璃表面而形成废品。

三、

技术实现要素：
：

本发明的目的是根据上述不足之处，设计一种3D曲面玻璃热成型用金属布套的制作及使用方法。

利用具有高强度、高热导率、高比表面积、耐高温和柔软特性的金属布制成金属布套将玻璃套装在金属布套中，置于3D曲面玻璃热成型模腔中在500到800度左右进行热弯成型。金属布将玻璃产品整体包覆在金属布套中和模具形成有效隔离，使玻璃受热更快、更均匀，有效避免模具表面的粗糙、掉粉、脏污对玻璃高温成型的影响。解决了现有技术3D曲面玻璃热弯成型过程中玻璃表面凹凸点多、大难以抛光去除而良率严重不足的问题，产品良率和生产效率大幅提高，成本大幅降低。

本发明是这样实现的：

1、金属布套的利记博彩app

步骤1，将金属属布裁剪成所需尺寸；

步骤2，对折裁剪后的金属布，用金属线按尺寸进行缝合；

步骤3，平铺布让缝合线居中，将预压板装入金属布套内；

步骤4，通过压力机将装好预压板的金属布套皱褶压平整，并适当降低柔软性能；

步骤5：换出预压板，插入纸板垫片，包装待使用。

2、金属布套的使用方法

步骤一：将纸板垫片换出；

步骤二：在金属布套内装入需要热压成型的玻璃；

步骤三：布的缝合口对对准下模腔底块的预留凹槽，将装好玻璃产品的金属布套放入热成形模腔限位块中，进行热压成形；

本发明的有益效果

(1)将产品和模具实现隔离，有效屏蔽了模具掉粉和气孔对产品的污染，解决了新模具表面粗糙影响产品表面的问题，使凹凸点明显减少，有效降低3D曲面玻璃热成型凹凸点的数量、凹凸点更小，大幅提高生产良率的，同时降低了后道抛光加工的难度；

(2)由于金属布具有一定的柔性和可压缩性，有效缓冲了产品和模具的硬接触压力成型过程；

(3)金属布套对玻璃实现了全包覆，金属布高比表面积、可压缩性和热传导性，使得玻璃在模腔中不接触到模具成型部位热传导效果有效改善，产品的温度更加均匀，且预热时间和成型温度有效降低；

(4)3D玻璃热成型的生产效率大幅提高，生产成本降低50％以上；

(5)金属布袋可以重复性多次使用；

(6)将产品和模具的有效隔离，降低了热成型对模具选型的要求，使选用性能更优和价格更低的材料变得可行。

四、附图说明

附图1：为本发明金属布套制作步骤示意图

图标号：1金属布；2金属线；3金属布套；4预压板；5垫片；6预压板凹槽。

附图2：为本发明金属布套使用方法示意图

图标号：a金属布套；b玻璃；c下模腔；d下模腔垫块；e装好玻璃的金属布套；f下模腔垫块预留凹槽；h金属布套缝合口。

五、具体实施方案

1、金属布套

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步骤1，将金属布裁剪成所需尺寸金属布(1)；

步骤2，将裁剪好的金属布(1)对折后依照需成型玻璃材料的尺寸，用金属线(2)进行缝合，形成金属布套(3)；

步骤3，将预压板(4)装入金属布套内(3)，金属布套的缝合线居中对准预压板的凹槽(6)；

步骤4，通过压力机将装好预压板(4)的金属布套的皱褶压平整，并适当降低柔软性能；

步骤5，取出预压板(4)装入垫片(5)，包装待使用。

2、使用方法

步骤一：将金属布套(a)内垫片取出；

步骤二：在金属布套(e)中装入需热压成型的玻璃(b)；

步骤三：金属布套缝合口(h)对准下模腔垫块(d)的预留凹槽(f)放入热成形模具的下模腔(c)中进行热压成形。