本实用新型涉及电子器件技术领域，特别是涉及一种具有指纹识别功能的电子装置及其玻璃盖板。
背景技术：
人体的指纹、掌纹具有独特性，它们的复杂程度可提供足够的特征用于个体身份识别。指纹/掌纹识别技术是目前最成熟且价格最低廉的生物特征识别技术。其中，指纹识别技术广泛应用于笔记本电脑、手机等电子装置上。由于玻璃材质具有良好的质感，越来越多的电子装置采用玻璃外壳。为不破坏外观的整体性，具有指纹识别功能的电子装置通常将指纹识别模组设置在不具开口的玻璃外壳下方。然而，玻璃外壳太厚会影响指纹识别的灵敏度，玻璃外壳太薄则不符合抗摔等强度要求。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种适用于与指纹识别模组装配使用的玻璃盖板，以及具有该玻璃盖板的电子装置。
一种玻璃盖板，包括玻璃基体和装饰层，所述玻璃基体具有相对的内表面和外表面，所述内表面包括第一平坦部以及第一凹陷部，所述第一凹陷部包括第一平底部和环状的第一侧面部，所述第一侧面部的一端连接所述第一平底部，所述第一侧面部的另一端连接所述第一平坦部；所述外表面包括第二平坦部以及第二凹陷部，所述第二凹陷部包括第二平底部和环状的第二侧面部，所述第二侧面部的一端连接所述第二平底部，所述第二侧面部的另一端连接所述第二平坦部；所述装饰层设置在玻璃基体的内表面上，所述装饰层包括第一油墨层、标识层和第二油墨层，所述第一油墨层覆盖所述第一平底部和第一平坦部，所述标识层覆盖第一平底部上的第一油墨层和所述第一侧面部，所述第二油墨层覆盖所述标识层。
在其中一个实施例中，所述第二油墨层同时覆盖第一平坦部上的所述第一油墨层。
在其中一个实施例中，所述第一凹陷部还包括连接在第一平底部和第一侧面部之间的第一弧形部，所述标识层同时覆盖所述第一弧形部。
在其中一个实施例中，所述第一平坦部和第二平坦部之间的距离为0.3-1.2mm，所述第一平底部和第一平坦部之间的距离为0.1-0.3mm，所述第一侧面部与第一平底部之间的夹角小于等于60°，所述第一弧形部的圆弧半径为0.5-10mm，所述第一弧形部的圆弧对应的圆心角为15-60°。
在其中一个实施例中，所述第一平坦部和第二平坦部之间的距离为0.5-0.7mm，所述第一平底部和第一平坦部之间的距离为0.1-0.2mm，所述第一侧面部与第一平底部之间的夹角小于等于45°。
在其中一个实施例中，所述第二凹陷部还包括连接在第二平底部和第二侧面部之间的第二弧形部，所述第二平底部和第二平坦部之间的距离为0.1-0.3mm，所述第二侧面部与第二平底部之间的夹角小于等于60°，所述第二弧形部的圆弧半径为0.5-10mm，所述第二弧形部的圆弧对应的圆心角为15-60°。
在其中一个实施例中，所述第二平底部和第二平坦部之间的距离为0.1-0.2mm，所述第二侧面部与第二平底部之间的夹角小于等于45°。
在其中一个实施例中，所述第一侧面部和第二侧面部的位置相互对应。
在其中一个实施例中，所述第一平底部和第二平底部的位置相互对应。
一种电子装置，包括上述的玻璃盖板，以及指纹识别模组，所述指纹识别模组至少部分地容置在所述第一凹陷部内。
由于在玻璃盖板上形成相应的凹陷部，使得指纹识别模组与手指间的距离减小，能保障指纹识别的灵敏度；而玻璃盖板的其他部分的厚度可以相对较大，因而可保障玻璃盖板的整体强度符合要求。此外，在凹陷部的侧面部上设置了标识层，可以使得指纹识别区域具有更明显的视觉识别度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的玻璃盖板的俯视结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视结构示意图；
图3为图1所示实施例的玻璃盖板中的玻璃基体的截面结构示意图；
图4为另一实施例提供的玻璃盖板中的玻璃基体的截面结构示意图；
图5a、图5b、图5c为不同实施例提供的玻璃盖板中的玻璃基体的凹陷部的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种玻璃盖板可应用于消费型电子装置上，作为电子装置的正面盖板。这些电子装置可以是智能手机、平板电脑等。所述玻璃盖板从正面视角观察可将正面区分为显示区域100、边框区域200和指纹识别区域300。其中显示区域100透明，对应电子装置中的显示单元，使用者可透过该显示区域100观察到电子装置所显示的信息。边框区域200不透明，用于遮挡电子装置中的其他元件。指纹识别区域300位于边框区域200内，可作为指纹识别的窗口。
在另外的一些实施例中，本实用新型提供的玻璃盖板也可作为电子装置的背面盖板。此时，玻璃盖板除具有指纹识别区域300外，还可配备照明灯安装区域和镜头安装区域等，但不具有上述的显示区域100和边框区域200的划分。
同时参考图2和图3，所述玻璃盖板包括玻璃基体10和装饰层20。
玻璃基体10具有相对的内表面101和外表面102。在玻璃盖板应用至电子装置中时，玻璃基体10的内表面101朝向电子装置内部，外表面102朝向电子装置外部。一实施例中，玻璃基体10的至少部分为平面状。另外的一些实施例中，玻璃基体10整体上可呈现为3D玻璃的结构，例如在边缘部分设置弯曲的弧形部。
所述内表面101包括第一平坦部103以及第一凹陷部105。第一平坦部103呈平面状，第一凹陷部105朝向外表面102的方向凹陷。第一凹陷部105可以通过蚀刻的方式形成。
所述第一凹陷部105包括第一平底部107和环状的第一侧面部109。所述第一平底部107呈平面状。第一平底部107的轮廓可以为圆形、矩形或者腰圆形等。所述第一侧面部109的一端连接所述第一平底部107，所述第一侧面部109的另一端连接所述第一平坦部103。第一侧面部109相对于第一平底部107、第一平坦部103倾斜。以图1所示的视角来看，第一凹陷部105所呈现出来的整体轮廓可以与第一平底部107的轮廓相同。如图5a、图5b、图5c中所示，示出了三种不同形状的第一凹陷部105的轮廓。
其中图5a所示的第一凹陷部105的轮廓为腰圆形。该种情形下，第一凹陷部105的最大长度X的合适范围是5-50mm，优选10-20mm；第一凹陷部105的宽度Y的合适范围是2-20mm，优选5-10mm；两端圆弧半径r＝1/2Y。
图5b所示的第一凹陷部105的轮廓为矩形。该种情形下，第一凹陷部105的长度X的合适范围是5-50mm，优选10-20mm；第一凹陷部105的宽度Y的合适范围是2-20mm，优选5-10mm；各角圆弧倒角的圆弧半径r的合适范围是0.1-1mm，优选0.2-0.5mm。
图5c所示的第一凹陷部105的轮廓为圆形。该种情形下，第一凹陷部105的半径r的合适范围是2-20mm，优选5-10mm。
如图3中所示，所述第一凹陷部105的深度，也即所述第一平底部107和第一平坦部103之间的距离h1为0.1-0.3mm，优选0.1-0.2mm。所述第一侧面部109的截面为锥状。所述第一侧面部109与第一平底部107之间的夹角α1小于等于60°，优选的小于等于45°，进一步优选的小于等于30°。
如图4所示，在另外的实施例中，所述第一凹陷部105还包括连接在第一平底部107和第一侧面部109之间的第一弧形部111。通过设置第一弧形部111，可以避免因第一平底部107和第一侧面部109之间的曲率过渡太大而导致的应力集中，能够提升玻璃基体10的抗变能力。
所述第一弧形部111的圆弧半径r1为0.5-10mm，所述第一弧形部111的圆弧对应的圆心角θ1为15-60°。
如图3中所示，所述外表面102包括第二平坦部104以及第二凹陷部106。第二平坦部104呈平面状，第二凹陷部106朝向内表面101的方向凹陷。第二凹陷部106可以通过蚀刻的方式形成。
所述第二凹陷部106包括第二平底部108和环状的第二侧面部110。所述第二平底部108呈平面状。第二平底部108的轮廓可以为圆形、矩形或者腰圆形。一实施例中，第二平底部108的位置与第一平底部107的位置对应。第二平底部108的形状、大小均与第一平底部107的相同。可以理解，在一些实施例中，第二平底部108的形状、大小均与第一平底部107的形状、大小可以不相同，例如第二平底部108的面积大于第一平底部107的面积。
所述第二侧面部110的一端连接所述第二平底部108，所述第二侧面部110的另一端连接所述第二平坦部104。第二侧面部110相对于第二平底部108、第二平坦部104倾斜。第二侧面部110的位置与第一侧面部109的位置相互对应。第二侧面部110的形状、大小可以与第一侧面部109的形状、大小相同，也可以不同。
第二凹陷部106呈现的整体轮廓可以与第一凹陷部105呈现的整体轮廓相同，也可以具有如图5a、图5b、图5c中所示的各种轮廓和形状。
如图3中所示，所述第二凹陷部106的深度，也即所述第二平底部108和第二平坦部104之间的距离h2为0.1-0.3mm，优选0.1-0.2mm。所述第二侧面部110的截面为锥状。所述第二侧面部110与第二平底部108之间的夹角α2小于等于60°，优选的小于等于45°，进一步优选的小于等于30°。
上述的h1、h2值可以相等，也可以不等。上述的α1、α2值可以相等，也可以不等。
玻璃基体10的厚度，也即所述第一平坦部103和第二平坦部104之间的距离h为0.3-1.2mm，优选为0.5-0.7mm。
如图4中所示，一些实施例中，所述第二凹陷部106可以包括连接在第二平底部108和第二侧面部110之间的第二弧形部112。通过设置第二弧形部112，可以避免因第二平底部108和第二侧面部110之间的曲率过渡太大而导致的应力集中，能够提升玻璃基体10的抗变能力。所述第二弧形部112的圆弧半径r2为0.5-10mm，所述第二弧形部112的圆弧对应的圆心角θ2为15-60°。
如图2中所示，所述装饰层20设置在玻璃基体10的内表面101上。所述装饰层20包括第一油墨层21、标识层22和第二油墨层23。
所述第一油墨层21覆盖所述第一平底部107和第一平坦部103。在制作过程中，可通过印刷的方式将第一油墨层21整面设置在内表面101上，再通过蚀刻的方式去除形成在第一侧面部109上的油墨，而在第一侧面部109上留下空白。第一油墨层21可以起到装饰以及遮挡玻璃盖板内部元器件的作用。第一油墨层21可以通过多次印刷的方式形成叠层。
所述标识层22覆盖第一平底部107上的第一油墨层21和所述第一侧面部109。为便于制作，降低标识层22形成的精度，标识层22也可部分延伸覆盖至第一平坦部103上的第一油墨层21。标识层22与第一油墨层21具有不同颜色，或者纹理不同，因而在外表面102一侧观察标识层22处时，标识层22容易在视觉上被察觉。在具有第一弧形部111的实施例中，所述标识层22同时覆盖所述第一弧形部111。标识层22可以是镀膜层，还可以是与第一油墨层21不同颜色的油墨层。当标识层22为油墨层时，若h1≤0.25mm时，可以采用丝印的方式形成，若h1＞0.25mm时，可以采用移印或喷涂等方式形成。
所述第二油墨层23覆盖所述标识层22。第二油墨层23用于保护标识层22。一些实施例中，第二油墨层23可以往第一平坦部103的方向继续延伸，以同时覆盖第一平坦部103上的所述第一油墨层21。第二油墨层23可以采用多次印刷的方式形成叠层。
本实用新型还提供一种电子装置，包括上述任意一实施例中的玻璃盖板，以及指纹识别模组，所述指纹识别模组至少部分地容置在所述第一凹陷部105内。由于在玻璃盖板上形成相应的凹陷部，使得指纹识别模组与手指间的距离减小，能保障指纹识别的灵敏度；而玻璃盖板的其他部分的厚度可以相对较大，因而可保障玻璃盖板的整体强度符合要求。此外，在凹陷部的侧面部上设置了标识层，可以使得指纹识别区域具有更明显的视觉识别度。
本实用新型还提供一种玻璃盖板的利记博彩app，包括如下步骤：
提供玻璃基体，所述玻璃基体具有相对的内表面和外表面。在应用至电子装置中时，该玻璃基体的内表面朝向电子装置内部，玻璃基体的外表面朝向电子装置的外部。
在玻璃基体的内表面和外表面上分别形成凹槽，使得所述内表面包括第一平坦部以及第一凹陷部，所述第一凹陷部包括第一平底部和环状的第一侧面部，所述第一侧面部的一端连接所述第一平底部，所述第一侧面部的另一端连接所述第一平坦部；以及使得所述外表面包括第二平坦部以及第二凹陷部，所述第二凹陷部包括第二平底部和环状的第二侧面部，所述第二侧面部的一端连接所述第二平底部，所述第二侧面部的另一端连接所述第二平坦部。
其中，第一凹陷部的轮廓可以为圆形、矩形或者腰圆形。第二凹陷部的轮廓可以与第一凹陷部的轮廓相同。第一凹陷部的位置与第二凹陷部的位置互相对应。第一凹陷部的大小和第二凹陷部的大小可以相同或者不同。第一凹陷部可通过蚀刻的方式形成在玻璃基体的内表面。第二凹陷部可通过蚀刻的方式形成在玻璃基体的外表面。
在一实施例中，第一平底部与第二平底部的位置、大小、形状均一致。
接着，在所述内表面上形成第一油墨层。然后，再采用例如是激光蚀刻或者是曝光显影等方式去除第一侧面部上的第一油墨层，使第一侧面部仍为空白。
然后，在第一平底部上的第一油墨层上以及所述第一侧面部上形成标识层。标识层可以是具有各种纹理的镀膜层。标识层也可以是与第一油墨层不同颜色的油墨层，当第一凹陷部的深度小于等于0.25mm时，可以采用丝印的方式形成标识层；当第一凹陷部的深度大于0.25mm时，可以采用移印或喷涂等方式形成标识层。为降低标识层形成的难度和精度，标识层可以延伸覆盖位于第一平坦部上的第一油墨层。
最后，在标识层上形成第二油墨层。第二油墨层的材质可以与第一油墨层的材质相同，或者不同。所述第二油墨层可以延伸超出标识层，并同时覆盖第一平坦部上的所述第一油墨层。
在一些实施例中，所述第一凹陷部还包括连接在第一平底部和第一侧面部之间的第一弧形部，所述标识层同时覆盖所述第一弧形部；所述第二凹陷部还包括连接在第二平底部和第二侧面部之间的第二弧形部。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。