利用坩埚余热预加热拉丝球料的装置的利记博彩app

本发明涉及玻璃纤维的技术领域，具体是一种利用坩埚余热预加热拉丝球料的装置。

背景技术：

坩埚法拉丝是我国玻璃纤维行业广泛应用的玻璃纤维成型方法，如图1所示，该拉丝坩埚加球系统普遍是由坩埚内玻璃液面高度检测仪、液面高度信号反馈处理器、自动加球机储球斗、玻璃球流动球道、加热电极和坩埚组成。该坩埚加球系统存在两大缺陷。第一是加球机在坩埚法拉丝大生产作业中卡球事情经常发生，由于卡球就会造成加球机给坩埚供球间断，使坩埚内融化的玻璃液面降低后不能正常补充玻璃球，这样坩埚内玻璃液面低于设定的正常高度，就会造成拉出的玻璃原丝单纤维直径粗细不均，严重影响玻璃纤维标号、强度等质量指标，卡球严重时会造成玻璃液面拉空现象，钼电极冒烟影响坩埚拉丝作业坩埚损坏影响生产。第二能耗高热量损失大，球料进入拉丝炉之前本身未经预热，温度过低，熔化时间长,坩埚熔化温度变化大,并且坩埚内玻璃液面融化温度高达1100摄氏度，巨大热量通过坩埚顶部的加球孔(一般两个直径40mm加球孔)和液面高度检测仪铂金针探孔(一个直径30mm探孔)向外排放，造成热量损失。

在申请号为CN200920010480.4的实用新型专利中，公开了一种玻璃纤维拉丝预加热加球机，如图3所示。该玻璃纤维拉丝预热加球机选用厚度为10mm的钢板制成料仓，料由加料口加入，盖板选用5mm白钢板，一端装有弹簧装置，加料后可自动翻转，盖板定采用5mm钢板与料仓焊制而成预。隔球板用20mm厚钢板与料仓焊制在一起。电机螺丝方式固定在球仓，与热仓通过链轮和链条同时连动。预热箱内装有一根由￠10cm白钢棒制成一个主轴，两边装有滑动轴承，主轴上装有两个同步转动的凹心轮电机。玻璃球在导热管进行预热，并在传送带的带动下使预热管中的玻璃球料逐个进入预热仓后导入熔炉内，完成整个加球过程。该种加球机技术特征在于加球过程中,球料在进入坩埚之前经过一段预热管进行预热，使预热管内的球料温度达到200-300摄氏度.该专利虽然对玻璃球进行了预加热，但是还存在以下缺点：该种加球机虽然对球料在进入坩埚之前经过一段预热管进行预热，但是没有把坩埚顶部的加球孔和液面高度检测仪铂金针探孔封堵，使坩埚内热量散发造成浪费。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的结构复杂、浪费能源的不足，本发明提出了一种利用坩埚余热预加热拉丝球料的装置。

本发明包括料斗、弹簧管、弹性固定件、喂球管、坩埚和托架。其中，料斗底部有1～2个出球口；所述出球口的管口上连接有弹簧管。所述喂球管的上端与所述弹簧管的另一端连通，下端与托架上的喂球孔连通。所述托架安放在所述坩埚的坩埚架上表面，并使该托架上的各喂球孔分别与坩埚上的喂球孔同心。当所述喂球管的下端装入所述托架上的喂球孔后，喂球管的下端面与坩埚的上表面之间有间距h，h＝3～4mm。

所述喂球管通过弹性固定件固定在坩埚支架上。

所述料斗内的侧壁版上安装有电磁铁；该电磁铁位于所述料斗底部的出球口上方，并将该电磁铁的连杆置于各出球口一侧；当料斗内的玻璃球相互卡滞时，通过该电磁铁的连杆将卡滞的玻璃球拨开，使其顺利的进入喂球管内。

所述弹簧管采用铁丝绕制而成；该弹簧管的内径与所述管口的外径相同。所采用的弹簧管在喂球过程中，能够有效的防止碎球屑进入坩埚内。

所述的喂球管采用不锈钢管制成。在该喂球管的管壁上开有通孔，用于观察喂球管内玻璃球的流动状况。

在所述托架上开有喂球孔，并使该喂球孔与坩埚上的喂球孔同心；在该通孔的周边有用于固定喂球管下端法兰的安装孔。

本发明在整个加料过程中使玻璃球一个球挨着一个球不间断向着坩埚内流动，使玻璃球料充满坩埚内玻璃液面以上的整个空腔，同时用加料系统的余热对玻璃球料进行预加热，使玻璃球料处于逐渐熔融的状态。这些填充在坩埚内玻璃液面以上的整个空腔的玻璃球料将进球孔全部堵住，阻挡了坩埚内热量从坩埚进球孔向外散发。

本发明利用坩埚内融化玻璃液面温度高达1100摄氏度高温空腔对玻璃球预加热，并利用玻璃球对坩埚顶部的加球孔进行封堵，以阻止坩埚内热量向外散发，节省了熔炉的电耗，缩短了球料的熔化时间，并解决了加球定量不准导致的液面温度波动，有效地解决了成本高的问题，使球料熔化更加均匀。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是申请号为200920010480.4中公开的玻璃纤维拉丝预加热加球机的结构示意图。图中：

1.料斗；2.弹簧管；3.弹性固定件；4.喂球管；5.坩埚；6.托架。

具体实施方式

实施例1

本实施例是一种利用坩埚余热预加热拉丝球料的装置。

如图2所示，本实施例包括料斗1、弹簧管2、弹性固定件3、喂球管4、坩埚5和托架6。其中，料斗1底部有出球口，出球口的数量依据坩埚的容量确定，为1～2个；本实施例中使用的是小容量的坩埚，出球口的数量为1个。所述出球口的管口上连接有弹簧管2。所述喂球管4的上端与所述弹簧管的另一端连通，下端与托架6上的喂球孔连通。所述喂球管通过弹性固定件3固定在支架上。

所述托架6安放在所述坩埚5的坩埚架上表面，并使该托架上的各喂球孔分别与坩埚上的喂球孔同心。当所述喂球管的下端装入所述托架上的喂球孔后，通过该托架将所述喂球管的位置限定。

所述料斗1为盒形，选用厚度为2mm的不锈钢板制成；该料斗的容积为0.03立方米。料斗内的侧壁版上安装有一个电磁铁；该电磁铁位于所述料斗底部的出球口上方，并将该电磁铁的连杆置于各出球口一侧；当料斗内的玻璃球相互卡滞时，通过该电磁铁的连杆将卡滞的玻璃球拨开，使其顺利的进入喂球管内。

在所述料斗的底表面的出球口上安装有管口，该管口的上端与所述出球口固接，下端与所述弹簧管连接。所述管口选用厚度为1mm的不锈钢板制成，内径为28mm。

弹簧管的上段套装在所述管口上。该弹簧管采用直径4mm的低碳钢铁丝绕制而成；该弹簧管的内径与所述管口的外径相同。所采用的弹簧管在喂球过程中，能够有效的防止碎球屑进入坩埚内。

所述的弹性固定件3由弹簧和两个夹头组成。两个夹头分别位于该弹簧的两端。其中的一个卡头夹住喂球管，另一个夹头夹在支架上。

所述的喂球管采用不锈钢管制成。在该喂球管的管壁上开有30个通孔，用于观察喂球管内玻璃球的流动状况。在该喂球管下端的外圆周表面固定有法兰，该法兰的外径为50mm，厚度为3mm。该法兰在喂球管下端的位置，须使该喂球管的下端穿过所述托架后，喂球管的下端面与坩埚的上表面之间有间距h，h＝3～4mm。

所述的托架采用3mm的耐高温不锈钢板制作而成。在所述托架的中心开有孔径为35mm的喂球孔，并且该喂球孔的位置与坩埚上的喂球孔同心；在该通孔的周边有用于固定喂球管下端法兰的安装孔。

所述的坩埚为现有技术。

实施例2

本实施例是一种利用大容量坩埚余热预加热拉丝球料的装置。本领域内将800孔以上的坩埚称为大容量坩埚。

本实施例包括料斗1、两个弹簧管2、多个弹性固定件3、两个喂球管4、坩埚5和托架6。其中，料斗1底部有2个出球口。所述各出球口的管口上分别连接有弹簧管2；各弹簧管的另一端分别与各喂球管4的上端连通。所述各喂球管均通过弹性固定件3固定在坩埚支架上。

所述托架6安放在所述坩埚5的坩埚架上表面，并使该托架上的各喂球孔分别与坩埚上的喂球孔同心。当所述各喂球管的下端装入所述托架上的喂球孔后，通过该托架将各喂球管的位置限定。

所述料斗1为盒形，选用厚度为2mm的不锈钢板制成；该料斗的容积为0.03立方米。料斗内的两侧壁版上分别安装有电磁铁；各电磁铁分别位于各出球口的上方，并将各电磁铁的连杆分别置于各出球口一侧；当料斗内的玻璃球相互卡滞时，通过该电磁铁的连杆将卡滞的玻璃球拨开，使其顺利的进入喂球管内。

在所述料斗底表面的各出球口上分别安装有管口；各管口的上端分别与所述出球口固接，下端分别与所述弹簧管连接。所述管口选用厚度为1mm的不锈钢板制成，内径为28mm。

各弹簧管的上段均套装在各管口上。所述弹簧管采用直径4mm的低碳钢铁丝绕制而成；各弹簧管的内径分别与所述管口的外径相同。所采用的弹簧管在喂球过程中，能够有效的防止碎球屑进入坩埚内。

所述的弹性固定件3由弹簧和两个夹头组成。两个夹头分别位于该弹簧的两端。其中的一个卡头夹住喂球管，另一个夹头夹在支架上。

所述各喂球管采用不锈钢管制成。在各该喂球管的管壁上均开有30个通孔，用于观察喂球管内玻璃球的流动状况。在该喂球管下端的外圆周表面固定有法兰，该法兰的外径为50mm，厚度为3mm。该法兰在各喂球管下端的位置须使该喂球管的下端穿过所述托架后，喂球管的下端面与坩埚的上表面之间有间距h，h＝3～4mm。

所述的托架采用3mm的耐高温不锈钢板制作而成。在所述托架的上开有孔径为35mm的喂球孔，并且该喂球孔的位置与坩埚上的喂球孔同心；在该通孔的周边有用于固定喂球管下端法兰的安装孔。

所述的坩埚为现有技术。