火焰喷头和管式制瓶机的利记博彩app

本实用新型涉及医药管式玻璃管制作领域，特别地，涉及一种火焰喷头和管式制瓶机。

背景技术：

连续式管式制瓶机制作玻璃管时，需要利用呈水平方向设置的火焰对玻璃管持续进行高速加热，将玻璃管截断。而在加热过程中，需要对移动的玻璃管进行跟踪加热，因此需要火焰喷头随跟踪装置移动从而对玻璃管进行加热。而目前现有的连续式管式制瓶机均为间歇式的，火焰喷头是固定的，不需要摆动，所以在加热过程中不会出现熄灭的危险。

现有的火焰喷头是在喷头的中间开设一排孔，并在高压气体的带动下吹出火焰，但此种结构火焰在摆动过程中容易熄灭，并且聚火效果不好，吹开玻璃端部需要的时间过长。因此，现有的连续式管式制瓶机的火焰喷头在摆动过程中火焰容易熄灭且聚火效果不好是一个亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种火焰喷头和管式制瓶机，以解决现有的连续式管式制瓶机的火焰喷头在摆动过程中容易熄灭且聚火效果不好的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型的一个方面，提供一种火焰喷头，包括用于引入可燃气体的管接头、与管接头相通用于喷出火焰的灯芯，以及套设于灯芯上且与管接头固定连接的喷头套管，灯芯上设置有用于喷出火焰的喷气孔，喷气孔包括设置在灯芯的中心线上的多个用于喷出中心火焰的中心孔及位于中心孔两侧的多个孔径小于中心孔孔径的偏心孔。

进一步地，灯芯是由两个平行的等直段以及位于两个等直段两侧且与其相接的圆弧段构成的跑道型。

进一步地，中心孔沿等直段方向的中心线上均匀设置，偏心孔关于灯芯的中心线对称。

进一步地，喷头套管为空心套管，喷头套管的一端与管接头连接，喷头套管的另一端与灯芯连接。

进一步地，喷头套管包括喷头顶套及与喷头顶套固定连接的喷头底套，喷头底套与管接头螺纹连接，喷头顶套上设置有与灯芯适配的喷嘴，喷嘴与灯芯的外壁焊接连接。

进一步地，喷头套管呈倒锥形，喷头套管的细端与灯芯焊接。

进一步地，中心孔的直径为0.5～0.7mm。

进一步地，偏心孔的直径为0.15～0.3mm。

根据本实用新型的一个方面，还提供一种管式制瓶机，其包括上述的火焰喷头。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的火焰喷头和管式制瓶机，通过在灯芯上设置多个用于喷出中心火焰的中心孔及位于中心孔两侧的多个孔径小于中心孔孔径的偏心孔，从而在喷头中心和喷头两端处均可喷出火焰；同时实现聚火的作用；并且两端处火焰起到了提高温度和防摆动熄灭的作用。本实用新型提供的火焰喷头和管式制瓶机，在摆动过程中不熄灭，且聚火能力强，吹开玻璃瓶端部的时间短，大大提升了工作效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型火焰喷头优选实施例的灯芯示意图；

图2是图1沿A-A的剖面示意图。

附图标记说明：

10、管接头；20、灯芯；30、喷头套管；21、中心孔；22、偏心孔；31、喷头顶套；32、喷头底套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1及图2，本实用新型的优选实施例提供了一种火焰喷头，其包括用于引入可燃气体的管接头10、与管接头10相通用于喷出火焰的灯芯20，以及套设于灯芯20上且与管接头10固定连接的喷头套管30，灯芯20上设置有用于喷出火焰的喷气孔，喷气孔包括设置在灯芯20的中心线上的多个用于喷出中心火焰的中心孔21以及位于中心孔21两侧的多个孔径小于中心孔21孔径的偏心孔22。

本实施例提供的火焰喷头，通过在灯芯20的中心线上设置多个用于喷出中心火焰的中心孔21及在中心孔21的两侧设置多个孔径小于中心孔孔径21的偏心孔22，从而在喷头中心和喷头两端均可喷出高速火焰气流，快速将玻璃管烧穿；同时实现聚火的作用；并且喷头两端火焰起到了提高温度和防摆动熄灭的作用，在摆动过程中，中心孔21的火焰容易熄灭，喷头两端的两排偏心孔22的火焰不容易熄灭，当中心孔21火焰熄灭时，偏心孔22的火焰点燃中心孔21的火焰，以此实现在快速摆动过程中不会熄灭。本实施例提供的火焰喷头，在摆动过程中不会熄灭，且聚火能力强，吹开玻璃瓶端部的时间短，大大提升了工作效率。

优选地，如图1所示，灯芯20是由两个平行的等直段以及位于两个等直段两侧且与其相接的圆弧段构成的跑道型。在本实施例中，两个平行的等直段的长度相等，灯芯20的截面是由两个平行的等直段与两侧的半圆弧段相接构成的跑道型。

优选地，中心孔21沿等直段方向的中心线上均匀设置，偏心孔22关于灯芯20的中心线对称。在本实施例中，沿等直段方向的中心线上均匀设置一排中心孔21，中心孔21关于灯芯20的中心线对称，中心孔21的两侧设置多个孔径小于中心孔21孔径的偏心孔22，偏心孔22关于灯芯20的中心线对称。在工作过程中，火焰喷头在高压气体的带动下吹出中心孔21火焰和偏心孔22的火焰，火焰喷头在摆动过程中，当中心孔21火焰熄灭时，由两侧的偏心孔22的火焰点燃中心孔21的火焰，从而保证火焰喷头在摆动过程中火焰不会熄灭。

优选地，如图2所示，喷头套管30为空心套管，喷头套管30的一端与管接头10连接，喷头套管30的另一端与灯芯20连接。在本实施例中，喷头套管30与灯芯20的外壁焊接连接。在其他实施例中，灯芯20上设置有用于限制灯芯20移出喷头套管30外的挡圈，喷头套管30上对应设置有与挡圈相适配的限位槽。

优选地，喷头套管30包括喷头顶套31及与喷头顶套31固定连接的喷头底套32，喷头底套32与管接头10螺纹连接，喷头顶套31上设置有与灯芯20适配的喷嘴，喷嘴与灯芯20的外壁焊接。在本实施例中，喷头顶套31上设置有与灯芯20适配的跑道型喷嘴，喷嘴与灯芯20的外壁焊接，以防止由于内部爆炸而出现脱离的现象；其中，喷头顶套31和喷头底套32可一体成形设计，也可以分开独立设计。

优选地，喷头套管30呈倒锥形，喷头套管30的细端与灯芯20焊接。在本实施例中，喷头套管30包括设置在喷头套管30中间的呈倒锥形的腔体，喷头套管30的粗端与管接头10相通，用于引入可燃气体，喷头套管30的细端与中心孔21和偏心孔22相通，以起到聚火和防摆动熄灭的作用，从而缩短吹开端部玻璃的时间，提高工作效率。

优选地，参见图1，本实施例提供的火焰喷头，经过反复试验可知，将中心孔21的直径d1设置为0.5～0.7mm时效果最佳；偏心孔22的直径d2要小于d1，为0.15～0.3mm时最佳。

本实施例还提供一种管式制瓶机，其包括上述的火焰喷头，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。