本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及玻璃窑炉及其冷却装置。
背景技术：
在玻璃熔制过程中，熔窑所用的天然气或重油燃料经燃烧后产生的硫化气体(烟气)和碱蒸汽在通过烟道导入烟囱排出的过程中，有部分未排走的烟气向卡脖方向扩散集聚在澄清部靠近熔化部后山墙位置，致使该区域碱蒸汽浓度较高，因澄清部上间隙的砖在砌筑时留设的是分散胀缝，每3块砖留5mm胀缝，在烤完窑后一般都还有1～2mm缝隙，因此极易被碱蒸汽侵蚀，使耐火材料中的结合相(玻璃相)流失，骨料剥落，结合相顺着澄清部胸墙内壁往下流，流到池壁砖上，在窑压、温度出现波动时落入玻璃液形成缺陷，如不能得到有效的控制则会使该部位的耐材严重侵蚀烧穿透火，影响窑炉使用寿命和产品质量。
现有的技术缺点主要是：窑炉在筑窑时并没有在澄清部上间隙处设计冷却系统，在实际生产过程中，澄清部上间隙的侵蚀问题一直是浮法玻璃行业内比较突出的难题，轻者侵蚀污染玻璃液，影响产质量，重者因碱蒸汽侵蚀致使窑体耐火材料烧损加剧，窑炉使用寿命缩短。通常行业内惯用的解决方法有两种，第一、人工修补，即人工用钢钎将烧损部位清理干净，用硅质热补料进行修补，此方法劳动强度大，修补局部区域，且不能从根本上解决耐材侵蚀问题；第二、用压缩空气管对烧损部位局部冷却以达到冷却目的，此方法临时架设的气管不稳定，且长期使用压缩空气成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉及其冷却装置，旨在解决现有技术在玻璃熔制过程中，窑炉的澄清部上间隙极易被碱蒸汽侵蚀而影响窑炉使用寿命和产品质量的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种冷却装置，应用于玻璃窑炉上，所述玻璃窑炉包括澄清部和池壁冷却风管，所述澄清部包括胸墙和设于所述胸墙上方的边碹砖，所述胸墙的顶部与所述边碹砖之间设有上间隙；所述冷却装置包括底部与所述池壁冷却风管连通的主风管以及与所述主风管连通且间隔设置的多个支风管，各所述支风管的端部转动连接有开口朝向所述上间隙的风嘴。
优选地，所述风嘴与水平面的夹角为10～20°。
优选地，各所述支风管上均设有支风阀。
优选地，所述主风管包括竖向管段和横向管段，所述竖向管段的底部与所述池壁冷却风管连通，所述横向管段设于所述竖向管段的顶部且与所述竖向管段连通，各所述支风管均与所述支风管段连通。
优选地，各所述支风管的顶部与所述横向管段连通、底部朝下延伸设置呈L字形状。
优选地，所述竖向管段上设有主风阀。
优选地，所述冷却装置还包括支撑架，所述支撑架包括固定于平面的竖向柱以及设于所述竖向柱侧部的横向梁和支撑钢，所述横向管段固定于所述横向梁上，所述支撑钢支撑于各所述风嘴的底部。
优选地，所述竖向柱侧部还设有碹碴梁，所述碹碴梁与所述边碹砖固定连接。
优选地，所述支撑钢上设有挂钩，所述风嘴固定于所述挂钩上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的冷却装置，将主风管与玻璃窑炉生产用的池壁冷却风管连通，然后通过各支风管与主风管连通，最后通过转动连接在支风管端部的风嘴将池壁冷却风管内的冷风引至上间隙部位，从而实现对澄清部的胸墙与边碹砖之间的上间隙部位进行风冷降温，进而避免该位置处的耐火材料中的结合相(玻璃相)因为高温而流失，避免因为骨料剥落而致使玻璃液形成缺陷的问题出现，延长玻璃窑炉的使用寿命和提升产品的质量。本实用新型的冷却装置，不但制造成本低、无运行成本，操作简单、节省人力，且具有高效率、对玻璃生产及耐火材料无不良影响等的优点。
本实用新型的另一技术方案是：一种玻璃窑炉，其包括上述的冷却装置。
本实用新型的玻璃窑炉，由于使用有上述的冷却装置，通过冷却装置将玻璃窑炉生产用的池壁冷却风管的冷风引至澄清部的胸墙与边碹砖之间的上间隙部位进行风冷降温，进而可以避免该位置处的耐火材料中的结合相(玻璃相)因为高温而流失，避免因为骨料剥落而致使玻璃液形成缺陷的问题出现，延长玻璃窑炉的使用寿命和提升产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的冷却装置的结构主视图。
图2为本实用新型实施例提供的冷却装置的结构侧视图。
图3为本实用新型实施例提供的冷却装置的局部结构侧视图。
图4为图2中A处的局部结构放大示意图。
附图标记包括：
1—澄清部 2—池壁冷却风管 3—胸墙
4—边碹砖 5—上间隙 10—主风管
11—竖向管段 12—横向管段 13—主风阀
20—支风管 21—支风阀 30—风嘴
40—支撑架 41—竖向柱 42—横向梁
43—支撑钢 44—碹碴梁 45—挂钩。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种冷却装置，应用于玻璃窑炉(图未示)上，所述玻璃窑炉包括澄清部1和池壁冷却风管2，所述澄清部1包括胸墙3和设于所述胸墙3上方的边碹砖4，所述胸墙3的顶部与所述边碹砖4之间设有上间隙5；所述冷却装置包括底部与所述池壁冷却风管2连通的主风管10以及与所述主风管10连通且间隔设置的多个支风管20，各所述支风管20的端部转动连接有开口朝向所述上间隙5的风嘴30。其中，风嘴30与支风管20的端部转动连接，如此，可以实现对风嘴30的自由进行调节，即实现上下、左右、前后以及角度的自由调节，以确保风嘴30的开口朝向上间隙5，且处于最恰当的位置。
具体地，本实用新型实施例的冷却装置，将主风管10与玻璃窑炉生产用的池壁冷却风管2连通，然后通过各支风管20与主风管10连通，最后通过转动连接在支风管20端部的风嘴30将池壁冷却风管2内的冷风引至上间隙5部位，从而实现对澄清部1的胸墙3与边碹砖4之间的上间隙5部位进行风冷降温，进而避免该位置处的耐火材料中的结合相(玻璃相)因为高温而流失，避免因为骨料剥落而致使玻璃液形成缺陷的问题出现，延长玻璃窑炉的使用寿命和提升产品的质量。
本实用新型实施例的冷却装置，不但制造成本低、无运行成本，操作简单、节省人力，且具有高效率、对玻璃生产及耐火材料无不良影响等的优点。当其应用在玻璃窑炉(图未示)上时，可以同时设置两套分布在玻璃窑炉相对的两侧对两侧部分的上间隙5进行风冷降温。
本实施例中，所述风嘴30与水平面的夹角为10～20°。具体地，10～20°角度范围内的风嘴30设置能够使得冷风经该风嘴30排出后从上至下冲击上间隙5，对上间隙5位置出的降温效果更佳。更具体地，风嘴30与水平面的夹角可以为10°、15°或者20°。优选地，风嘴30与水平面的夹角为15°。
进一步地，风嘴30的宽度优选为640mm。两个风嘴30之间的间距为50～80mm，风嘴30距离上间隙5的距离为50～80mm。
如图1所示，本实施例中，各所述支风管20上均设有支风阀21。具体地，支风阀21优选采用直径为100mm的蝶阀，且支风阀21与支风管20之间采用法兰固定连接，后期也方便进行拆卸以对支风阀21进行维护或者更换。其中，支风阀21的作用是控制支风管20排出冷风的流量的大小。支风管20优选采用直径为100mm的高温度通风软管。
如图1～4所示，本实施例中，所述主风管10包括竖向管段11和横向管段12，所述竖向管段11的底部与所述池壁冷却风管2连通，所述横向管段12设于所述竖向管段11的顶部且与所述竖向管段11连通，各所述支风管20均与所述支风管20段连通。具体地，竖向管段11实现将位于下方位置的池壁冷却风管2的冷风引导至上方，然后横向管段12再将已经被引导至上方的冷风形成横向分布，然后经过各个横向间隔布置的风嘴30排出至上间隙5位置出，从而对上间隙5位置处进行风冷降温，进而可以避免该位置处的耐火材料中的结合相(玻璃相)因为高温而流失，避免因为骨料剥落而致使玻璃液形成缺陷的问题出现，延长玻璃窑炉的使用寿命和提升产品的质量。
进一步地，竖向管段11和横向管段12可以通过尺寸为300×300mm采用1mm钢板焊接制作而成。当然，竖向管段11和横向管段12也可以采用圆管制作。
如图1和图3～4所示，本实施例中，各所述支风管20的顶部与所述横向管段12连通、底部朝下延伸设置呈L字形状。具体地，该种结构设置的支风管20呈竖直方向布置，那么横向管段12内的冷风从上至下经过支风管20，冷风具有一定的冲击力从风嘴30排出，覆盖在上间隙5位置处，从而实现对上间隙5进行风冷降温。
如图1和图3所示，本实施例中，所述竖向管段11上设有主风阀13。优选地，主风阀13选用直径为300mm的蝶阀，且主风阀13通过法兰与竖向管段11实现紧固连接，这样，可以在后期方便对主风阀13进行拆卸以对主风阀13进行维护或者更换。其中，主风阀13的作用是控制主风管10排出冷风的流量的大小。需要说明单的，在非工作实现可以将主风阀13和支风阀21关闭，以避免池壁冷却风管2内的冷风泄漏。
如图1～4所示，本实施例中，所述冷却装置还包括支撑架40，所述支撑架40包括固定于平面的竖向柱41以及设于所述竖向柱41侧部的横向梁42和支撑钢43，横向梁42和支撑钢43之间可以采用焊接、铆接或者紧固件连接的方式固定；所述横向管段12固定于所述横向梁42上，所述支撑钢43支撑于各所述风嘴30的底部。支撑架40起到支撑固定横向管段12和风嘴30的作用。具体地，支撑架40的竖向柱41可以固定在地面上，同时在竖向柱41的侧部可以通过紧固件与澄清部1下方的墙体固定连接，以保证竖向柱41的稳定性，然后将主风管10的横向管段12固定在横向梁42上，如此就确保了横向管段12的稳定性，最后通过支撑钢43对风嘴30进行支撑，以确保风嘴30不易晃动、稳定工作。
如图1和图3～4所示，本实施例中，所述竖向柱41侧部还设有碹碴梁44，所述碹碴梁44与所述边碹砖4固定连接。具体地，支撑架40通过竖向柱41侧部设置的碹碴梁44与碹砖固定连接，进一步确保支撑架40的稳定性，那么与该支撑架40连接的各部件的稳定性也得以保障。
如图4所示，本实施例中，所述支撑钢43上设有挂钩45，所述风嘴30固定于所述挂钩45上。挂钩45用于固定住风嘴30，使得风嘴30的位置固定不动，进一步提升风嘴30使用时的稳定性和可靠性。
本实用新型实施例还提供了一种玻璃窑炉，玻璃窑炉包括上述的冷却装置。
本实用新型实施例的玻璃窑炉，由于使用有上述的冷却装置，通过冷却装置将玻璃窑炉生产用的池壁冷却风管2的冷风引至澄清部1的胸墙3与边碹砖4之间的上间隙5部位进行风冷降温，进而可以避免该位置处的耐火材料中的结合相(玻璃相)因为高温而流失，避免因为骨料剥落而致使玻璃液形成缺陷的问题出现，延长玻璃窑炉的使用寿命和提升产品的质量。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。