一种铂催化剂制取SO3气体的设备的利记博彩app

本实用新型属于SO₃气体制取技术领域，具体涉及一种铂催化剂制取SO₃气体的设备。

背景技术：

当锅炉燃用含硫的燃料时，燃烧后形成的SO₂有一部分会进一步被氧化成SO₃，且与烟气中的水蒸气结合形成硫酸蒸气。这些气态的硫酸蒸气在温度低于酸露点温度时即会凝结，如在锅炉的低温受热面和烟道等表面凝结形成硫酸溶液，硫酸溶液与金属反应导致金属腐蚀，称低温腐蚀。低温腐蚀对锅炉的安全运行危害性极大。为了进一步研究低温腐蚀现象，实验室内配置模拟烟气进行低温腐蚀实验具有重要意义，而实验室内配置模拟烟气中关键的一环就是制取SO₃气体。

目前常用的SO₃的制备方法主要分为物理方法和化学方法两大类。化学方法包括臭氧氧化法、热解NaHSO₄法、催化氧化法、P₂O₅与浓硫酸反应法、浓硫酸脱水法，物理方法主要有发烟硫酸法和硫酸加热法等。

经过多次实验方法的尝试和探索，物理方法的转化率不稳定，难以保证持续的SO₃供给，而大多数化学方法生成率较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术难题，本实用新型的目的在于提供一种铂催化剂制取SO₃气体的设备，既满足实验室内大流量SO₃的制取要求，并提供稳定的气体供给。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铂催化剂制取SO₃气体的设备，包括O₂气瓶1，与O₂气瓶1连接的O₂干燥器5，与O₂干燥器5连接的反应室7，在O₂气瓶1与O₂干燥器5连接的管路上设置有O₂阀门3,在O₂干燥器5与反应室7连接的管路上设置有入口O₂质量流量计8；还包括SO₂气瓶2，与SO₂气瓶2连接的SO₂干燥器6，与SO₂干燥器6连接的反应室7，在SO₂气瓶2与SO₂干燥器6连接的管路上设置有SO₂阀门4，在SO₂干燥器6与反应室7连接的管路上设置有入口SO₂质量流量计9；所述反应室7与反应室壳体13间设置有隔热层12，反应室7出口的管路上设置阀门14和出口SO₃质量流量计15，所述反应室7内布置铂催化剂10和床层热电偶11。

所述反应室7纵向布置。

所述铂催化剂10为铂金属丝网状编制而成，分四层布置在床层热电偶之间，固定在反应室7的中心支架上。

所述床层热电偶11共五个，均匀布置在反应室7内部。

本实用新型具备如下优点：

1、本实用新型制取SO₃的设备通过前后流量计同时控制反应时间和气体流量，从而可以精准的调节出口SO₃气体生成量，反应炉前置的干燥器可以避免生成气体中含有水蒸气而导致SO₃损失。

2、本实用新型制取SO₃的设备采用网状分层布置铂催化剂，使气体与催化剂充分接触，保证反应速率生成气体量。

3、本实用新型制取SO₃方法极大提高了SO₃的生成率及稳定性，使其能够满足大流量的SO₃气体需求，尤其适用于模拟烟气的制取。

附图说明

图1为本实用新型设备示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实施例一种铂催化剂制取SO₃气体的设备，包括O₂气瓶1，与O₂气瓶1连接的O₂干燥器5，与O₂干燥器5连接的反应室7，在O₂气瓶1与O₂干燥器5连接的管路上设置有O₂阀门3,在O₂干燥器5与反应室7连接的管路上设置有入口O₂质量流量计8；还包括SO₂气瓶2，与SO₂气瓶2连接的SO₂干燥器6，与SO₂干燥器6连接的反应室7，在SO₂气瓶2与SO₂干燥器6连接的管路上设置有SO₂阀门4，在SO₂干燥器6与反应室7连接的管路上设置有入口SO₂质量流量计9；所述反应室7与反应室壳体13间设置有隔热层12，反应室7出口的管路上设置阀门14和出口SO₃质量流量计15，所述反应室7内布置铂催化剂140和床层热电偶11。

作为本实用新型的优选实施方式，所述反应室7纵向布置，内径为65mm，长度为840mm，材料为316L不锈钢，采用电加热，反应室7纵向布置可以使气体流场均匀分布，有利于反应的进行，避免SO₃气体贴壁；床层热电偶11共5个，均匀布置在反应器内部，铂催化剂10为网状编制，分4层布置在床层热电偶11之间，固定在反应室7的中心支架上；反应室7与壳体反应室13之间填充100mm的隔热层12；进出口通过质量流量计控制气体流量。

本实用新型设备制取SO₃气体的方法，以铂金属丝为催化剂，网状编织并分层布置在竖直反应室7内，气体垂直掠过催化剂层；通过反应室7进出口流量阀门调节进出口气体流量；具体包括如下步骤：

步骤1：将反应室7温度升至550℃，保证各层温度均匀一致；

步骤2：打开O₂阀门3、SO₂阀门4将O₂及SO₂分别通过O₂干燥器5和SO₂干燥器6以目标流量通入反应室7内，使O₂和SO₂在铂催化剂10的催化作用下进行氧化反应；

步骤3：打开阀门14，调节出口SO₃质量流量计15使出口气体流量为目标流量值。