本实用新型涉及一种流化床，尤其涉及一种卧式流化床包膜装置。
背景技术：
目前卧式流化床在肥料包膜工艺上存在很多缺陷，包膜效果差。现有技术中的布风板采用水平设置，这种结构在鼓风与振动的作用下，物料在布风板上的悬浮运动不定向，因此会有部分物料返回到进料口附近的包膜剂喷雾处发生二次包膜，不仅会造成包膜剂的浪费，而且会导致产品的品质下降。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种包膜效果好、能避免发生二次包膜的卧式流化床包膜装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述卧式流化床包膜装置包括流化床本体，所述流化床本体两端分别设有进料口和出料口，所述流化床本体内设有布风板，所述布风板连接所述进料口、出料口，所述布风板设为进料端高于出料端的倾斜结构，其与水平面的夹角为3～5°，所述布风板下方还设有风室。
在本实用新型提供的卧式流化床包膜装置的一种较佳实施例中，在所述进料口一侧的所述流化床本体上设有平缓的喷淋区，所述喷淋区上设有多个雾化喷嘴，多个所述雾化喷嘴连接包膜剂储液箱，所述包膜剂储液箱固定于所述流化床本体。
在本实用新型提供的卧式流化床包膜装置的一种较佳实施例中，所述流化床本体底部的两端采用隔振簧固定安装于地面，在所述流化床本体的两侧还设有振动电机。
在本实用新型提供的卧式流化床包膜装置的一种较佳实施例中，所述风室包括加热风室和冷却风室，所述加热风室与冷却风室通过隔板隔开，所述加热分室设有热风进口，所述冷却风室设有冷却风进口。
在本实用新型提供的卧式流化床包膜装置的一种较佳实施例中，所述流化床本体顶部设有吸风口。
与现有技术相比，本实用新型提供的卧式流化床包膜装置的有益效果是：
一、本实用新型通过将所述布风板设成3～5°的倾斜结构，减少了所述出料口处物料返混至所述进料口处发生二次喷涂包膜的情况，提高了包膜品质，同时也提高了包膜效率。
二、通过在所述流化床本体的进料端设一平缓的喷淋区，节约了包膜剂的用量，避免了包膜剂的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的卧式流化床包膜装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的卧式流化床包膜装置的结构示意图。
所述卧式流化床包膜装置1包括流化床本体11、进料口12、出料口13、布风板14、风室15、喷淋区16、包膜剂储液箱17、振动电机18、隔振簧19、吸风口20。
所述流化床本体11底部的两端采用隔振簧19固定安装于地面，所述振动电机18设于所述流化床本体11的两侧，所述进料口12、出料口13设于所述流化床本体11两端，所述布风板14设于所述流化床本体11内的中部，所述布风板14连接所述进料口12、出料口13，所述风室15设于所述布风板14下方，所述吸风口20设于所述流化床本体11顶部，所述喷淋区16设于所述进料口12一侧的所述流化床本体11上，所述包膜剂储液箱17固定于所述流化床本体11。
所述风室15包括加热风室151和冷却风室152，所述加热风室151与冷却风室152通过隔板150隔开，所述加热分室151设有热风进口1511，所述冷却风室152设有冷却风进口1521。
优选地，所述布风板14设为进料端高于出料端的倾斜结构，其与水平面的夹角为3～5°。
优选地，所述喷淋区16上设有多个雾化喷嘴161，多个所述雾化喷嘴161连接包膜剂储液箱17。
具体实施时，所述流化床本体11在所述振动电机18的作用下通过所述隔振簧19振动，物料在所述加热风室151喷出的热风及振动作用下向前做抛掷连续运动，热风穿过所述布风板14再向上穿过湿物料，在激振力与热气流的双重作用下，物料呈悬浮流化状态，由于所述布风板14设成进料端高于出料端的倾斜结构，避免了物料的返混，物料在所述喷淋区16与喷雾状包膜剂进行强烈的传热传质，包膜后的物料通过所述冷却风室152喷出的冷却风冷却后由所述出料口13排出，其中包膜产生的尾气通过所述吸风口20排出。
与现有技术相比，本实用新型提供的卧式流化床包膜装置的有益效果是：
一、本实用新型通过将所述布风板14设成3～5°的倾斜结构，减少了所述出料口13处物料返混至所述进料口12处发生二次喷涂包膜的情况，提高了包膜品质，同时也提高了包膜效率。
二、通过在所述流化床本体11的进料端设一平缓的喷淋区16，节约了包膜剂的用量，避免了包膜剂的浪费。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。