本发明涉及灰钙粉生产技术领域，具体涉及一种建筑涂料级灰钙粉的制备方法。
背景技术：
灰钙粉的主要成分是氢氧化钙，但是因为和工业用氢氧化钙应用的不同，所需要控制的指标及数值不同，需要特殊工艺及生产设备才能生产出合格的建筑涂料级灰钙粉产品。
目前市场上对灰钙粉的分辨不明，很多人将氢氧化钙等同于灰钙粉，但因为应用领域的不同，其要求也不同。工业氢氧化钙并不适合用于涂料生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种加工简单，设计合理的建筑涂料级灰钙粉的制备方法，通过该工艺制成的灰钙粉可以达到建筑涂料级灰钙粉要求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的加工流程如下：
一、卸车破碎：
运输车辆将生石灰卸入料斗，破碎至1mm～20mm后提升至石灰仓；
二、动态消化：
石灰仓中的石灰颗粒通过输送带输送至消化器，在消化器上方加装热水器生产热水用于消化，石灰在消化器内与热水发生消化反应（不低于80℃），生石灰与热水比例为1:0.3～0.6，通过三级绞龙动态消化（30min～60min）混合，在高温状态下，逐步进行消化；
三、均化：
经过消化器中三级动态消化的物料进入均化绞龙（总长度不低于20米），通过绞龙的搅拌、均化（30min～60min），使没有消化完全的氧化钙沉淀在均化绞龙的底部再消化，消化后的物料通过提升机进入均化仓，在提升过程中，利用脉冲除尘消除大部分的水蒸气和温度，使消化好的物料有良好的疏松度和细度，有利于后面的选粉和加工；
四、静态消化：
均化绞龙出来的物料，通过提升机提升至均化仓中静态消化2h以上；
五、粗选备料：
通过2h以上的静态消化以后，物料用输送绞龙至提升机，通过圆筒筛将未烧透的石灰石筛出并排出，然后通过绞龙将物料输送至备料仓；
六、加工：
备料仓的物料经过加料绞龙进入合金超细灰钙机，加工后的灰钙粉利用灰钙机内部形成的高压气流输送至产品仓保存。
进一步地，所述的步骤二和步骤三中设有水蒸气回收装置，冷凝后的水可以循环利用。
进一步地，所述的步骤五和步骤六中均设有排渣器，将废渣、煤渣等粗物杂质排出，可以提高产品质量与含量。
本发明有益效果为：本发明所述的一种建筑涂料级灰钙粉的制备方法，通过该工艺制成的灰钙粉可以达到建筑涂料级灰钙粉要求，本发明具有加工简单，设置合理等优点。
具体实施方式
本具体实施方式采用的技术方案是：它的加工流程如下：
一、卸车破碎：
运输车辆将生石灰卸入料斗，破碎至15mm后提升至石灰仓；
二、动态消化：
石灰仓中的石灰颗粒通过输送带输送至消化器，在消化器上方加装热水器生产热水用于消化，石灰在消化器内与热水发生消化反应（不低于80℃），生石灰与热水比例为1:0.6，通过三级绞龙动态消化60min，混合，在高温状态下，逐步进行消化；
三、均化：
经过消化器中三级动态消化的物料进入均化绞龙（总长度不低于20米），通过绞龙的搅拌、均化60min，使没有消化完全的氧化钙沉淀在均化绞龙的底部再消化，消化完全的物料通过提升机进入均化仓，在提升过程中，利用脉冲除尘消除大部分的水蒸气和温度，使消化好的物料有良好的疏松度和细度，有利于后面的选粉和加工；
四、静态消化：
均化绞龙出来的物料，通过提升机提升至均化仓中静态消化2h以上；
五、粗选备料：
通过2h以上的静态消化以后，物料用输送绞龙至提升机，通过圆筒筛将未烧透的石灰石筛出并排出，然后通过绞龙将物料输送至备料仓；
六、加工：
备料仓的物料经过加料绞龙进入FZQ型合金超细灰钙机，加工后的灰钙粉利用灰钙机内部形成的高压气流输送至产品仓保存；
七、包装运输：
将生产出来的灰钙粉按照25kg小包装包装好后，散装车装车运输。
进一步地，所述的步骤二和步骤三中设有水蒸气回收装置，冷凝后的水可以循环利用。
进一步地，所述的步骤五和步骤六中均设有排渣器，将废渣、煤渣等粗物杂质排出，可以提高产品质量与含量。
本具体实施方式生产出来的灰钙粉具备以下要求：1、白度≥90%；2、钙镁总量(以Ca(OH)2计)≥90%；3、游离氧化钙≤2.0%；4、水分≤2.0%；5、细度(45µm筛余物)≤5.0%；6、松散容重0.4～0.6g/cm3；生产出来灰钙粉完全能够用于生产涂料和腻子粉。
本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种建筑涂料级灰钙粉的制备方法，通过该工艺制成的灰钙粉可以达到建筑涂料级灰钙粉要求，本发明具有加工简单，设置合理等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。