1.一种基于高炉渣制备免烧砖的方法，其特征在于具体制备步骤为:
（1）取高炉渣放入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛颗粒与过筛颗粒质量2～3倍的质量分数为3％的双氧水混合均匀，静置20～30min，去除漂浮于水面的杂质，再进行过滤，收集滤渣，并将滤渣置于100℃烘箱中干燥6～8h，收集干燥物；
（2）按重量份数计，取50～55份上述干燥物、10～15份甲酸钠、8～9份二氧化硅及7～11份褐煤，放入球磨罐中，按球料比18:1，加入直径为50mm的钢球，以300r/min球磨1～2h，收集球磨混合物，将球磨混合物放入煅烧炉中，设定温度为1100～1300℃，煅烧1～2h；
（3）在上述煅烧结束后，随炉冷却至室温，收集煅烧物，放入水中浸泡50～60min，进行过滤，收集过滤物，将过滤物放入风干机中风干，收集风干物，得免烧砖基料；
（4）按重量份数计，60～70份上述免烧砖基料、30～35份尾矿砂、16～19份水、13～15份生石灰、3～7份普通硅酸盐水泥及1～2份乙烯基三叔丁基过氧硅烷，首先将上述免烧砖基料、尾矿砂、生石灰及普通硅酸盐水泥放入搅拌机中，以140r/min搅拌6～9min，再加入水、乙烯基三叔丁基过氧硅烷继续搅拌12～16min，得混合料；
（5）将上述混合料放入不锈钢模具中，并将模具放置于压力机中，以29～33MPa压制成型，再进行脱模，得砖坯，将砖坯置于蒸汽养护室内，温度为90～95℃，湿度为86～93％，养护13～15h，即可得免烧砖。