本发明涉及一种高温氨气回收装置，属于湿法冶金技术领域。
背景技术：
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目前，APT生产的主流工艺是蒸发结晶，其一是将钨酸铵溶液进行浓缩，其二是通过赶氨来降低其PH值，使得其以晶体形式析出。据测算，在此过程中，有58％的氨会从溶液中逸出，而其中的一部分会溶解到冷凝水中以稀氨水的形式排出，另一部分则通过气体的形式排放。如果氨气不能回收加以利用而直接排入地沟或大气，这样既浪费能源，又会造成污染。
随着国家对“建设资源节约型、环境友好型”两型社会的提出及节能减排政策的推出与实行，许多化工厂已着手实施氨的回收利用项目。其方法主要有两种，一是增设氨水蒸馏系统，将稀氨水浓缩成液氨，二是利用尿素系统外送氨水管线，将稀氨水返回到碳铵液槽与碳铵液一并送至解吸塔解吸回收。但上述的方法与许多公司的生产情况不相符，并且不能应用于多数公司的生产线中。
技术实现要素：
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针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种能根据生产实际情况中所排放出的高温氨气，对其加以回收利用，从而降低成本，提高经济效益高温氨气回收装置。
本发明的一种高温氨气回收装置,它包含APT结晶釜1、第一板式换热器2、水力喷射泵3、主排气管4、列管式换热器5、抽风机6、淋洗塔7、第一循环泵8、回收氨水贮槽9、第二板式换热器10、第二循环泵11、第一阀门12和第二阀门13，APT结晶釜1、第一板式换热器2、水力喷射泵3通过第一管道a依次串连，所述的APT结晶釜1与第一板式换热器2之间的第一管道a上安装有第二阀门13，主排气管4、列管式换热器5、抽风机6、淋洗塔7依次串连，且APT结晶釜1的上部通过第二管道b与主排气管4连接，所述的第二管道b上设置有第一阀门12，水力喷射泵3通过第三管道c与主排气管4的中后端连接；且水力喷射泵3、回收氨水贮槽9、第二板式换热器10、第二循环泵11通过第四管道d相互串连并形成一回路，用来对水力喷射泵3水箱内的氨水降温；且第一循环泵8通过水管与淋洗塔7的中部和上部循环连接，所述的第一循环泵8用来对淋洗塔7循环淋洗。
作为优选，所述的第一板式换热器2和第二板式换热器10的一侧下部均与冷却水进水管2-1连接，另一侧上部均与冷却水出水管2-2连接。
作为优选，所述的水力喷射泵3的上部与水力喷射泵补水管3-1连接，所述的淋洗塔7的下部连接有淋洗塔补水管7-1，当水力喷射泵3的水箱内的氨水与淋洗塔7内氨水浓度达到1.8-2mol/L时，便可通过水力喷射泵补水管3-1和淋洗塔补水管7-1进行新鲜水补给，而水力喷射泵3的水箱内高浓度氨水通过第四管道d排出进入回收氨水贮槽9内，淋洗塔7的底部水箱通过管道与回收氨水贮槽9连接，管道上有底阀，当氨水浓度达到1.8-2mol/L时，打开底阀高浓度氨水排入到回收氨水贮槽9中。
作为优选，所述的第一板式换热器2、主排气管4和列管式换热器管5-1的底部均通过冷凝氨水管f与回收氨水贮槽9连接。
本发明的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计新颖合理，此装置带有3处冷凝氨水回收口，其回收效率可达98％；且此装置带有3处降温设备，能有效避免因温度高而使得回收的氨水重量逸出；此装置每天能回收较高的氨水量，且此装置可以在原有的生产线上进行安装，大大节约了投资成本。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明结构示意图。
附图标记：APT结晶釜1、第一板式换热器2、水力喷射泵3、主排气管4、列管式换热器5、抽风机6、淋洗塔7、第一循环泵8、回收氨水贮槽9、第二板式换热器10、第二循环泵11、第一阀门12、第二阀门13。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含APT结晶釜1、第一板式换热器2、水力喷射泵3、主排气管4、列管式换热器5、抽风机6、淋洗塔7、第一循环泵8、回收氨水贮槽9、第二板式换热器10、第二循环泵11、第一阀门12和第二阀门13，APT结晶釜1、第一板式换热器2、水力喷射泵3通过第一管道a依次串连，所述的APT结晶釜1与第一板式换热器2之间的第一管道a上安装有第二阀门13，主排气管4、列管式换热器5、抽风机6、淋洗塔7依次串连，且APT结晶釜1的上部通过第二管道b与主排气管4连接，所述的第二管道b上设置有第一阀门12，水力喷射泵3通过第三管道c与主排气管4的中后端连接；且水力喷射泵3、回收氨水贮槽9、第二板式换热器10、第二循环泵11通过第四管道d相互串连并形成一回路，用来对水力喷射泵3水箱内的氨水降温；且第一循环泵8通过水管与淋洗塔7的中部和上部循环连接，所述的第一循环泵8用来对淋洗塔7循环淋洗。
其中，所述的第一板式换热器2和第二板式换热器10的一侧下部均与冷却水进水管2-1连接，另一侧上部均与冷却水出水管2-2连接；所述的水力喷射泵3的上部与水力喷射泵补水管3-1连接，当水力喷射泵3的水箱内的氨水浓度达到1.8-2mol/L时，便可通过水力喷射泵补水管3-1进行新鲜水补给,而水力喷射泵3的水箱内高浓度氨水通过第四管道d排出进入回收氨水贮槽9内；所述的第一板式换热器2、主排气管4和列管式换热器管5-1的底部均通过冷凝氨水管f与回收氨水贮槽9连接。
本具体实施方式中高温氨气回收装置的工艺为：当开始蒸发结晶时，氨的逸出量大，先关第一阀门12，开第二阀门13，氨气与水蒸汽的混合体经第一板式换热器2降温后少部分成冷凝氨水通过冷凝氨水管f进入回收氨水贮槽9，第一板式换热器2通过冷却水进水管2-1进水，通过冷却水出水管2-2出水来完成第一次降温换热过程，绝大部分氨气经水力喷射泵3吸收入其水箱中，仍有少量未被吸收的氨气经水力喷射泵3进入主排气管4内经列管式换热器5降温后被淋洗塔7吸收，此次是第二次降温换热过程，所述的淋洗塔7的下部连接有淋洗塔补水管7-1，淋洗塔7吸收氨气后，当淋洗塔7内氨水浓度达到1.8-2mol/L时，便可通过淋洗塔补水管7-1进行新鲜水补给,且淋洗塔7的底部水箱通过管道与回收氨水贮槽9连接，管道上有底阀，当氨水浓度达到1.8-2mol/L时，打开底阀高浓度氨水排入到回收氨水贮槽9中，而在主排气管4、列管式换热器5和列管式换热器管5-1的管壁上冷凝成少量的冷凝氨水通过冷凝氨水管f进入回收氨水贮槽9中，随着结晶进行，氨逸出量减少，此时开第一阀门12，关第二阀门13，少量氨气经主排气管4、列管式换热器5降温后被淋洗塔7吸收,在主排气管4列管式换热器5和列管式换热器管5-1的管壁上冷凝成少量的冷凝氨水同样也通过冷凝氨水管f进入到回收氨水贮槽9内，且淋洗塔7通过第一循环泵8输送水来完成对淋洗塔7循环淋洗，且回收氨水贮槽9的氨水通过第二循环泵11输送至第二板式换热器10进行冷却后且经过第四管道d进入水力喷射泵3的水箱内对其内部的氨水进行降温，此次是第三次降温换热过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。