本发明属于混凝土领域，具体涉及一种自保温高强度环保混凝土及其制备方法。
背景技术：
目前，常用的建筑主体材料(混凝土)的保温效果差导热系数在1.6-2.0w/m.k左右，为了获得保温效果需添加保温层，成本高昂。
在本领域中，目前较为重要的研究成果为中国专利201310319606.7，其通过对中国专利200610012726.2的改进，获得了导热系数在28天小于等于0.085w/m.k的技术效果。然而，其所得混凝土过于强调保温效果，而忽视了混凝土的抗压强度等其它性能，其实际应用性较差。
因此，为了获得应用性好的保温混凝土，仍需进行深入的研究。
技术实现要素：
针对现有技术的缺点，本发明的目的之一在于提供一种自保温高强度环保混凝土，该混凝土，按重量份计，由以下组分组成：
水泥500-700份、陶粒20-23份、玻化微珠15-18份、再生骨料900-950份、碳纤维50-85份、水400-500份。
所述碳纤维的直径为0.15-0.20mm，长为15-20mm。
优选的，所述混凝土，按重量份计，由以下组分组成：
水泥650份、陶粒21.5份、玻化微珠16份、再生骨料930份、碳纤维80份、水1150份。
所述再生骨料为废弃混凝土。
本发明的发明人发现，本发明的混凝土不仅具有优异的保温效果，保温系数为0.04-0.05w/m.k(28天)，且还具有91-93MPa(28天)的抗压强度。重要的是，本发明所用骨料为再生骨料，可以对废弃的混凝土进行回收利用，具有很好的环保性。
当碳纤维的直径为0.15-0.20mm，长为15-20mm，保温效果和强度有一定的提升，可能的原因在于该规格的纤维可使得混凝土的细观结构更为致密。
本发明的另外的目的在于提供制备上述混凝土的方法，该方法为：将所述水泥、再生骨料和水放入搅拌机中搅拌均匀，再加入所述陶粒、玻化微珠和碳纤维搅拌5-10分钟即得。
本发明的有益效果：
1、本发明的混凝土具有优异的保温效果，保温系数为0.04-0.05w/m.k；
2、本发明的混凝土的抗压强度高，达到91-93MPa(28天)。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
准备原料：
水泥500份、陶粒20份、玻化微珠15份、再生骨料900份、碳纤维50份、水400份。
碳纤维的直径为0.15-0.20mm，长为15-20mm。
将所述水泥、再生骨料和水放入搅拌机中搅拌均匀，再加入所述陶粒、玻化微珠和碳纤维搅拌5-10分钟即得。
实施例2
准备原料：
水泥650份、陶粒21.5份、玻化微珠16份、再生骨料930份、碳纤维80份、水1150份。
碳纤维的直径为0.15-0.20mm，长为15-20mm。
将水泥、再生骨料和水放入搅拌机中搅拌均匀，再加入陶粒、玻化微珠和碳纤维搅拌5-10分钟即得。
实施例3
准备原料：
水泥700份、陶粒23份、玻化微珠18份、再生骨料950份、碳纤维85份、水500份。
碳纤维的直径为0.15-0.20mm，长为15-20mm。
将所述水泥、再生骨料和水放入搅拌机中搅拌均匀，再加入所述陶粒、玻化微珠和碳纤维搅拌5-10分钟即得。
实验例
对实施例1-3所得混凝土进行测试，结果如表1所示。
表1