本发明涉及一种硫酸铵的制备方法。
背景技术：
硫酸铵是一种优良的氮肥，适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥。硫酸铵能与食盐进行复分解反应制造氯化铵，与硫酸铝作用生成铵明矾，与硼酸等一起制造耐火材料。硫酸铵加入电镀液中能增加导电性。此外，还用于啤酒酿造，化学试剂和蓄电池生产等。其还有一重要作用就是开采稀土，开采以硫酸铵作原料，采用离子交换形式把矿土中的稀土元素交换出来，再收集浸出液简单过滤分离后晒干成稀土原矿，每开采生产1吨稀土原矿约需5吨硫酸铵。硫酸铵也是食品酱色的催化剂，鲜酵母生产中培养酵母菌的氮源，用作面团调节剂、酵母养料。用作鲜酵母生产中酵母菌培养用氮源，但现在生产的硫酸铵纯度不高，用作食品添加剂受到限制。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种硫酸铵的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种硫酸铵的制备方法，包括如下步骤：
a、利用设置在结晶器上的氨气入口和硫酸入口，向结晶器内通入氨气和硫酸，氨气进行冷凝冷却反应得到氨水，氨水与硫酸反应生成硫酸铵母液；
b、向结晶器内加入质量分数27％的双氧水，将双氧水与硫酸铵步骤a中的硫酸铵母液混合0.5-1h；；
c、将结晶器的压强控制在9.3KPa～9.7KPa，硫酸铵母液在结晶器内进行结晶反应得到硫酸铵晶浆，当硫酸铵晶浆中的硫酸铵晶体的体积百分数达到25%～30%时，将硫酸铵晶浆自结晶器排出，得到的硫酸铵晶浆经振动干燥床，利用流化热风不间断干燥，获得成品硫酸铵。
进一步地，流化热风 干燥为温度100～130℃，干燥时间15-25秒。
进一步地，向结晶器内通入的氨气流量为600～800m3/h，硫酸流量为1.5～2t/h，通入的氨气的质量百分数为18～25wt%，硫酸的质量百分数为98%。
进一步地，所述结晶器内设置有搅拌器。
进一步地，所述结晶器底部还设置有出料口，所述出料口设置有螺旋输送机。
本发明处理工艺充分利用工厂的现有设备，利用现有硫酸铵工段饱和器脱氨等现有设备，可实现低能耗地生产大颗粒、酸度低的硫酸铵产品，极大的降低了生产投资。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种硫酸铵的制备方法，包括如下步骤：
a、利用设置在结晶器上的氨气入口和硫酸入口，向结晶器内通入氨气和硫酸，氨气进行冷凝冷却反应得到氨水，氨水与硫酸反应生成硫酸铵母液；
b、向结晶器内加入质量分数27％的双氧水，将双氧水与硫酸铵步骤a中的硫酸铵母液混合0.5h；；
c、将结晶器的压强控制在9.3KPa，硫酸铵母液在结晶器内进行结晶反应得到硫酸铵晶浆，当硫酸铵晶浆中的硫酸铵晶体的体积百分数达到25%时，将硫酸铵晶浆自结晶器排出，得到的硫酸铵晶浆经振动干燥床，利用流化热风不间断干燥，获得 成品硫酸铵。
流化热风 干燥为温度100℃，干燥时间25秒。
向结晶器内通入的氨气流量为600m3/h，硫酸流量为1.5t/h，通入的氨气的质量百分数为18wt%，硫酸的质量百分数为98%。
结晶器内设置有搅拌器。
结晶器底部还设置有出料口，所述出料口设置有螺旋输送机。
实施例2
一种硫酸铵的制备方法，包括如下步骤：
a、利用设置在结晶器上的氨气入口和硫酸入口，向结晶器内通入氨气和硫酸，氨气进行冷凝冷却反应得到，氨水，氨水与硫酸反应生成硫酸铵母液；
b、向结晶器内加入质量分数27％的双氧水，将双氧水与硫酸铵步骤a中的硫酸铵母液混合0.5-1h；；
c、将结晶器的压强控制在9.7KPa，硫酸铵母液在结晶器内进行结晶反应得到硫酸铵晶浆，当硫酸铵晶浆中的硫酸铵晶体的体积百分数达到30%时，将硫酸铵晶浆自结晶器排出，得到的硫酸铵晶浆经振动干燥床，利用流化热风不间断干燥，获得 成品硫酸铵。
流化热风 干燥为温度1130℃，干燥时间15秒。
进一步地，向结晶器内通入的氨气流量为800m3/h，硫酸流量为2t/h，通入的氨气的质量百分数为25wt%，硫酸的质量百分数为98%。
结晶器内设置有搅拌器。
结晶器底部还设置有出料口，所述出料口设置有螺旋输送机。