本发明属于玻璃容器生产领域,尤其涉及一种生产高档玻璃酒瓶的模具。
背景技术:
玻璃是一种透明或半透明的固体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料,可生产成多种外形,如平板玻璃、建筑玻璃柱、各类啤酒瓶、中低档白酒瓶、高档白酒瓶。采用吹制成型法生产玻璃酒瓶在节能降耗上有很大提高,改变了传统工艺不能量产的缺陷,同时其网络完整性和致密度好,产品具有优良的热学性能、较高的抗热冲击强度和较高的表面硬度,使其在反复使用过程中不易出现刮痕,器皿光洁度大幅提高,且工艺简单易行,工作效率高。采用吹制法生产高档玻璃酒瓶必须使用模具,本发明就是一种用合金铸铁生产的模具,由于生产酒瓶使用两步吹制成型法,因而使用的模具为两组,第一组为初磨,第二组为成磨。
技术实现要素:
本发明主要解决的问题是提供一种生产高档玻璃酒瓶的模具,该模具为两组,第一组为初磨具,包括:初型磨、口磨、芯子、漏斗、闷头,第二组为成磨具,包括:口磨、打气头、成磨。
本发明采用技术方案是:
一种生产高档玻璃酒瓶的模具,包括:初型磨1、口磨2、芯子3、漏斗4、闷头5、打气头6、成磨7;其特征在于:初型磨1中心处设有直径为成品酒瓶二分之一的瓶型中空,下端设有含口,上端设有斜口,口磨2通过初型磨1的下端含口固定,口磨2的下端设有底板孔,芯子3通过口磨2底板孔固定,漏斗4或闷头5通过设置于初型磨1上端的斜口固定,成磨7设有和产品形状完全相同的瓶型中空,整体和初型磨1并列放置,初型磨1、成磨7在工作时的动作由外接机械手控制操作。
本发明的进一步技术方案是:
所述的初型磨和成磨为对称的两个部分组成。
所述的初型磨、口磨、芯子、漏斗、闷头、打气头、成磨为合金铸铁浇铸而成。
所述合金铸铁中所掺的原材料为硅、锰、镍、铬。
所述的初型磨、口磨、芯子的连接方式为卡合。
所述的口磨中心设置有瓶口型内槽。
本发明的有益效果是:提供了一种生产高档玻璃酒瓶的模具,该装置结构合理、操作简便、使用寿命长,产品用于生产高档玻璃酒瓶,因模具完全由机械手控制,因此可以进行大规模的机械化生产、产量大、效率高、质量稳定,操作工人劳动强度低。
附图说明:
如图1为本发明的初磨具结构图。
如图2为本发明的成磨具结构图。
如图3为本发明的初型磨结构图。
如图4为本发明的口磨结构放大图。
如图5为本发明的芯子结构放大图。
如图6为本发明的漏斗结构放大图。
如图7为本发明的闷头结构放大图。
如图8为本发明的打气头结构放大图。
如图9为本发明的成磨结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明使用本发明工作的最佳实施例的具体内容:
1.将口磨2通过初型磨1的下端含口固定在初型磨1上,芯子3通过口磨2底板孔固定在口磨2上,漏斗4通过设置于初型磨1上端的斜口固定在初型磨1上,将定量的熔融玻璃液体通过漏斗4注入初型磨1的中心空间内,然后将漏斗4移走,换上闷头5固定在初型磨1的上端斜口上,将初型磨1的上口密封,此时将下口的芯子3移开,通过芯子3移走的孔道输入压缩空气,将初型磨1中的熔融玻璃液体吹成瓶子的雏形,口磨2的作用是在雏形的瓶子上吹制出瓶口。
2.将初型磨1打开,将口磨2和雏形的瓶子一起移至成磨7内,迅速的移除口磨2,安装上打气头6,通过打气头6吹入压缩空气,将雏形的瓶子吹制为成品瓶后停止吹制,打开成磨7,让瓶子逐渐降温至1100℃后送入退火箱退火后,降温至常温即得成品。
3.上述实施例中的所有动作均由外接机械手控制操作。
当然,本发明还有其它实施方式,在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进,均落在本发明的保护范围之内。