一种管道接头打磨机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打磨机，尤其涉及一种管道接头打磨机。
【背景技术】
[0002]水管接头是一种常用的管道连接件。水管接头包括基环和位于基环两端的连接管，连接管上设置有外螺纹。为了使得连接管上的外螺纹的罗牙高度保持一致来提高螺纹连接的效果，需要先对连接管的外周面打磨到光滑且同圆，然后再进行攻丝而形成螺纹。现有的对水管接头外周面进行打磨时，是通过人工握持住水管接头使水管接头靠近打磨头并转动水管接头来完成的。通过现有的打磨机对水管接头进行打磨时，不但费时费力、而且由于人工握持转动水管接头进行转动、因此打磨出的水管接头表面的同圆度差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种能够快速省力地对水管接头进行打磨、打磨出的水管接头的表面的同圆度好的管道接头打磨机，解决了人工握持并转动水管接头进行外周面的打磨所导致的工作费力且同圆度差的问题。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种管道接头打磨机，包括打磨头和驱动打磨头转动的电机，所述电机包括电机壳和电机轴，所述打磨头同所述电机轴连接在一起，所述水管接头包括基环和位于基环两端的连接管，所述连接管的外径小于所述基环的外接圆的直径，其特征在于，还包括底座和通过转动轴转动连接于底座上的支撑筒，所述打磨头位于所述支撑筒的径向外侧，所述支撑筒的外直径小于所述基环的外接圆的直径，所述支撑筒的内径大于所述连接管的外直径，所述转动轴设有至少两个沿转动轴周向均匀分布的减震结构，所述电机壳设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构，所述套管为不锈钢结构。使用时，使水管接头的一个连接管插在支撑筒中且基环搁置在支撑筒端面上的方式通过支撑筒进行支撑，然后转动支撑筒而使得水管接头转动的同时使打磨头对连接管的外周面进行打磨。由于通过支撑筒支撑住进行转动，故打磨时省力且打磨出的表面的同圆度好。设置减震结构，能够降低打磨使产生的振动的外传量。装配被实用新型时，通过握持住提手杆来进行移动电机以调整电机的位置到符合要求，因此装配时方便；本技术方案中的提手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。提手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于提手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。
[0005]本实用新型还包括驱动支撑筒转动的摩擦轮，所述摩擦轮通过同所述连接管的内周面配合驱动所述支撑筒转动。能够实现水管接头的自动转动，转动和打磨时的同步性好。能够避免现有的直接驱动支撑筒转动方式所存在的没有水管接头时也能够转动(即非工作状态时也能够转动)而导致的能耗高的问题。
[0006]本实用新型还包括传动机构，所述电机轴的两端都伸处所述电机壳，所述摩擦轮通过所述传动机构连接于所述电机轴的一端，所述打磨头连接于所述电机轴的另一端。弓丨人电源时方便，如果通过两部电机进行驱动则引人电源时不方便。能够降低打磨头和摩擦轮同时不能够转动的几率，工作时的可靠性好。
[0007]作为优选，所述支撑筒的端面设有支撑所述基环的第一支撑部，所述第一支撑部上设有第一吸附环，所述支撑筒的内周面设有第二吸附环。使用过程中，通过下压水管接头而使得第一吸附环和第二吸附环产生变形，变形过程中支撑筒、第一吸附环、第二吸附环和水管接头围成的空间内形成负压而将水管接头吸附在支撑筒上，能够避免水管接头同支撑筒之间产生相对移动而导致打磨处理的表面不符合要求，进一步提高了工作时的可靠性。
[0008]作为优选，所述支撑筒设有气道，所述气道的一端位于所述第一吸附环和第二吸附环之间。使用时通过将气道的另一端同真空源连接在一起而进行抽真空。
[0009]本实用新型还包括同所述支撑筒同轴的连接环，所述连接环设有沿连接环周向延伸的同所述气道的另一端对齐的环形槽，所述连接环设有同所述环形槽连通的连接口，所述连接环同所述底座固接在一起，所述支撑筒同所述连接环密封可转动地连接在一起。能够避免转动过程中连接真空源与气道的气管产生缠绕现象。
[0010]作为优选，所述连接环套设在所述转动轴上。能够更为方便地保证连接环和支撑筒的同轴度，同轴度好则转动过程中不容易产生泄漏现象。
[0011]作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。
[0012]作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。
[0013]作为优选，所述减震结构包括沿转动轴的径向依次抵接在一起的调节螺母、芯套、小端朝向芯套的蝶形弹簧和安装板，所述安装板固接有穿过所述蝶形弹簧和芯套后同所述调节螺母螺纹连接在一起的调节螺杆，所述芯套外连接有橡胶圈，所述橡胶圈外连接有质量圈，所述橡胶圈设有压住蝶形弹簧的锥台形沉孔，所述安装板同所述转动轴连接在一起。在转动轴中设置减震结构，减震结构的质量圈为减震结构提供质量M，橡胶圈为减震结构提供刚度和阻尼，通过减震结构的橡胶圈将振动能量转换为摩擦热能消耗掉，从而降低工作时的振动和噪声;通过调整质量块圈的重量和橡胶圈的硬度可以调整减震结构的刚度和阻尼，使减震结构的模态频率与本实用新型共振时的频率一致;通过旋转调节螺母调节弹性垫板的预压力，可以扩大调整减震结构刚度和阻尼的范围。
[0014]作为优选，所述芯套内设有橡胶衬套。可以避免芯套的内周面与调节螺杆擦碰产生振动。减振能够得到进一步提升。
[0015]作为优选，所述的芯套的外周面设有若干个伸入橡胶圈中的芯套部连接环，所述质量圈的内周面设有若干个伸入所述橡胶圈中的质量圈部连接环。能够提高减震结构的连接可靠性。
[0016]本实用新型具有下述优点:对水管接头进行打磨时省力，打磨出的水管接头的表面的同圆度好，工作时的噪声低;装配过程中移动电机时方便且移动时的舒适性好。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例一的示意图。
[0018]图2为减震结构的结构示意图。
[0019]图3为图1中的提手杆的横截面示意图。
[0020]图4为图1中的提手杆的轴向剖视示意图。
[0021]图5为实施例二的示意图。
[0022]图6为实施例二的使用状态大示意图。
[0023]图中:底座1、连接环11、连接口111、环形槽112、真空源12、支撑筒2、第一支撑部22、第一吸附环23、第二吸附环26、转动轴27、气道28、减震结构3、安装板31、蝶形弹簧32、芯套33、芯套部连接环331、调节螺母34、锁紧螺母35、调节螺杆36、橡胶衬套37、橡胶圈38、锥台形沉孔381、质量圈39、质量圈部连接环391、提手杆4、套管41、电机5、电机轴51、电机壳52、打磨头53、电机安装架54、水管接头6、基环61、连接管62、摩擦轮7、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、传动机构9、第一转轴91、第二转轴92、第三转轴93、第一扇形齿轮94、第二扇形齿轮95、第三扇形齿轮96、第四扇形齿轮97、第五扇形齿轮98、第六扇形齿轮99 ο
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0025]实施例一，参见图1，一种管道接头打磨机，包括底座1、支撑筒2和电机5。支撑筒2设有转动轴27。支撑筒2通过转动轴27转动连接在底座I上。支撑筒2的上端面构成第一支持部22。电机5包括电机轴51和电机壳52。电机轴51的左端伸出电机壳52。电机轴51的左端连接有打磨头53。打磨头53位于支撑筒2的外部。电机壳52固定在电机安装架54上。转动轴27设有至少两个沿转动轴周向均匀分布的减震结构3。
[0026]电机壳52设有提手杆4。提手杆4外弹性套设有套管41。套管41为不锈钢结构。
[0027]参见图2，减震结构包括沿转动轴27(参见图1)径向依次抵接在一起的锁紧螺母35、调节螺母34、芯套33、小端朝向芯套的蝶形弹簧32和安装板31。安装板31固接有调节螺杆36。调节螺杆36穿过蝶形弹簧32和芯套33后同调节螺母34和锁紧螺母35螺纹连接在一起。芯套33内设有橡胶衬套37 ο芯套