用于刀具开刃的磨削装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体涉及一种用于刀具开刃的磨削装置。
【背景技术】
[0002]现有的用于刀具开刃的磨削装置，包括皮带轮、主轴、前轴承、后轴承、磨头、两端贯通的外壳，外壳前、后端部的内筒壁体分别对应开设有内凹进内筒壁体的台阶状前轴承安装部及后轴承安装部，前轴承设置在外壳的前轴承安装部，后轴承设置在外壳的后轴承安装部，主轴前端从外壳内筒后端穿入，顺次穿过后轴承、前轴承及外壳内筒前端，主轴前端固定连接皮带轮，主轴后端固定连接磨头，其中，前轴承和后轴承均为深沟球轴承。
[0003]现有的用于刀具开刃的磨削装置，主要对刀具进行开刃、大面和台阶组作业，深沟球轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷，但在刀具磨削加工时，其主要承受径向载荷。由于刀具磨削加工的工况条件较差，轴承磨损快，容易造成磨削装置故障，需要经常更换前轴承和后轴承，特别是对刀具进行大面和台阶组作业时，需要每周更换前轴承和后轴承。轴承磨损速度较快，会造成磨削装置故障率高，磨削加工的产品经常出现花纹、不圆等技术问题，且产品加工效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种前轴承和后轴承磨损慢的用于刀具开刃的磨削装置，从而进一步降低磨削装置的故障率，提高开刃磨削质量，及提高刀具加工效率。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0006]用于刀具开刃的磨削装置，包括主轴、前轴承、后轴承、皮带轮、磨头、前端与后端贯通的中空外壳，外壳前端部的内筒壁体上开设有前轴承安装部，外壳后端部的内筒壁体上开设有后轴承安装部，前轴承安装部和后轴承安装部之间的内筒壁体为向内筒腔体内突出的环形台阶状轴承限位壁体，前轴承设置在外壳的前轴承安装部，后轴承设置在外壳的后轴承安装部；主轴前端从外壳内筒后端穿入，顺次穿过后轴承、前轴承及外壳内筒前端，主轴前端固定连接皮带轮，主轴后端固定连接磨头；前轴承和后轴承均为圆锥滚子轴承。
[0007]进一步，轴承限位壁体上具有向内筒腔体开口的条状凹槽，条状凹槽沿着外壳内筒轴线方向开设，条状凹槽在前轴承安装部处的内筒壁体上及在后轴承安装部内筒壁体上均有开口。
[0008]进一步，条状凹槽为至少两条。
[0009]进一步，至少两条条状凹槽均布在环形台阶状轴承限位壁体上。
[0010]本实用新型的用于刀具开刃的磨削装置适用于刀具的开刃、台阶和大面磨削加工，当然其也可适用于和刀具的磨削要求相同或者相近的工件的磨削加工。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]1、相较于采用深沟球轴承作为前轴承和后轴承的磨削装置，前轴承和后轴承均径向受力，在冲击载荷的作用下，容易造成轴承磨损，影响到刀具磨削过程中的主轴回转精度，造成加工出的产品质量较差，同时需要没有经常更换前轴承和后轴承。本实用新型的用于刀具开刃的磨削装置的前轴承和后轴承采用圆锥滚子轴承，并在外壳内筒壁体上设置相适配的前轴承安装部和后轴承安装部用于对应设置安装前轴承和后轴承。使用时，前轴承和后轴承均轴向受力，对冲击载荷不敏感，轴承整体磨损小，能长时间承受很重的轴向载荷，从而长时间确保主轴具有良好的回转精度，安装在主轴后端的磨头能长时间在正常状态下对刀具进行磨削加工，加工出的产品质量好，同时，仅需10个月更换一次前轴承和后轴承，大幅降低磨削装置的维护成本和使用成本。
[0013]2、本实用新型的用于刀具开刃的磨削装置，由于采用沿着外壳内筒轴线方向开设在轴承限位壁体上的条状凹槽，结合条状拆卸工具来拆卸前轴承或者后轴承，从而进一步提高前轴承或者后轴承拆卸的方便性和容易性；在此基础上，条状凹槽为至少两条，从而进一步提高前轴承或者后轴承拆卸的可操作性；在此基础上，至少两条条状凹槽均布在环形台阶状轴承限位壁体上，从而进一步提高前轴承或者后轴承拆卸的可操作性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的用于刀具开刃的磨削装置的结构示意图。
[0015]图2为带条状凹槽的本实用新型的用于刀具开刃的磨削装置的结构示意图。
[0016]图3为外壳的结构不意图。
[0017]图4为外壳前轴承安装部的结构示意图1。
[0018]图5为外壳前轴承安装部的结构示意图2。
[0019]图6为外壳后轴承安装部的结构示意图2。
[0020]图7为本实用新型的用于刀具开刃的磨削装置的实施时的结构示意图。
[0021]图1至图7中的附图标记分别表示为:1-外壳，2-主轴，3-前轴承，4-后轴承，5-皮带轮，6-磨头，101-前轴承安装部，102-后轴承安装部，103-轴承限位壁体，104-条状凹槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]如图1至图6所示，同时参照图7所示，本实用新型的用于刀具开刃的磨削装置，用于刀具开刃的磨削装置，包括主轴2、前轴承3、后轴承4、皮带轮5、磨头6、前端与后端贯通的中空外壳1，外壳1前端部的内筒壁体上开设有前轴承安装部101，外壳1后端部的内筒壁体上开设有后轴承安装部102，前轴承安装部101和后轴承安装部102之间的内筒壁体为向内筒腔体内突出的环形台阶状轴承限位壁体103，前轴承3设置在外壳1的前轴承安装部101，后轴承4设置在外壳1的后轴承安装部102 ;主轴2前端从外壳1内筒后端穿入，顺次穿过后轴承4、前轴承3及外壳1内筒前端，主轴2前端固定连接皮带轮5，主轴2后端固定连接磨头6 ;前轴承3和后轴承4均为圆锥滚子轴承。
[0024]如图7所示，本实用新型进行刀具磨削时，还包括电机、基座，用于刀具开刃的磨削装置和电机均固定设置在基座上，电机传动连接皮带轮5。
[0025]如图1至图7所示，前端与后端贯通的中空外壳1，套设在主轴2上，其底部固定连接在基座上，在高速旋转的主轴2与作业人员之间形成保护屏障，用于对主轴2进行物理保护，对作业人员进行工作保护。其中，开设在外壳1前端部的内筒壁体上的前轴承安装部101，用于安装前轴承3 ;开设在外壳1后端部的内筒壁体上的后轴承安装部102，用于安装后轴承4 ;设置在前轴承安装部101和后轴承安装部102之间的环形台阶状轴承限位壁体103，用于对前轴承3和后轴承4进行轴向限位。设置在外壳1内前端部的前轴承3，用于在外壳1内前端部支撑主轴2，降低主轴2运动过程中的摩擦系数，保证主轴2的回转精度；设置在外壳1内后端部的后轴承4，于在外壳1内后端部支撑主轴2，降低主轴2运动过程中的摩擦系数，保证主轴2的回转精度；前轴承3和后轴承4均为圆锥滚子轴承，相对于深沟球轴承径向受力，圆锥滚子轴承轴向受力，刚性好，且能可承受很重的轴向载荷，对冲击载荷不敏感，用于提高前轴承3和后轴承4的长时间抗扰动能力，增加前轴承3和后轴承4的使用寿命，确保主轴2长时间具有良好的回转精度；固定连接在主轴2前端的皮带轮5用于传动连接电机，通过电机为主轴2的旋转提供动力；固定连接在主轴2后端的磨头6，用于磨削刀具，对刀具进行开刃、台阶和大面磨削加工。
[0026]如图1至图7所示，实施时，本领域的技术人员，根据刀具进行开刃、台阶和大面磨削加工的需要，确定磨头6的规格尺寸；根据磨头6的规格尺寸，确定主轴2和皮带轮5的规格尺寸；根据主轴2的规格尺寸确定前轴承3和后轴承4的规格尺寸；根据主轴2、前轴承
3、后轴承4的规格尺寸确定外壳1的规格尺寸，包括前轴承安装部101、后轴承安装部102及环形台阶状轴承限位壁体103的规格尺寸；根据磨头6、主轴2、皮带轮5的规格尺寸，确定电机的规格尺寸；最后根据电机的规格尺寸和外壳1的规格尺寸确定基座的