一种轴类零件的感应淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及感应淬火技术领域，尤其是涉及一种轴类零件的感应淬火装置。
【背景技术】
[0002]发动机上具有各种形状的零件，但由于形状太多，感应淬火过程中无法达成对特殊部位的良好淬火要求，但由于没有合适的治具，光凭经验调整无法达到精准度要求；因此在实际淬火中，产品裂纹率比较高，同时也极易碰伤成为废品；但是若提高技术标准，则需要购买价格极高的设备，成本会大大提升，得不偿失。尤其对轴类零件淬火时，由于淬火不均勾，因此易出不良品及废品，此为业界一直以来的技术难题。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种轴类零件的感应淬火装置，解决现有感应淬火效果不好的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种轴类零件的感应淬火装置，包括:
[0005]第一底座，所述第一底座上设有弧形的第一导电联接管，所述第一导电联接管上设有第一冷却液口；
[0006]与所述第一底座拼装的第二底座，所述第二底座上设有弧形的第二导电联接管，所述第二导电联接管上设有第二冷却液口，所述第二导电联接管与所述第一导电联接管之间通有交流电；
[0007]第一绝缘板，夹设于所述第一底座与所述第二底座之间；
[0008]位于所述第一底座和所述第二底座之上、用于供待加工的轴类零件穿过以对所述轴类零件进行感应加热的环状螺旋感应加热管，所述环状螺旋感应加热管的第一端与所述第一导电联接管相连通，所述环状螺旋感应加热管的第二端与所述第二导电联接管相连通，所述第一导电联接管、所述第二导电联接管以及所述环状螺旋感应加热管共同形成供冷却液流通的冷却液通道；以及
[0009]于所述环状螺旋感应加热管下方罩设于所述环状螺旋感应加热管的槽型喷水器，通过一夹具而架设于所述第一绝缘板，所述槽型喷水器上设有入水管以及朝向所述环状螺旋感应加热管的喷水孔。
[0010]本实用新型轴类零件的感应淬火装置使用时，将轴类零件穿过环状螺旋感应加热管进行感应加热，加热时轴类零件的外壁靠近环状螺旋感应加热管的内壁，再对冷却液通道内输送冷却液对淬火装置进行降温，并且通过槽型喷水器的喷水孔将冷水喷到轴类零件上进行降温，使处于加热状态的轴类零件进行降温。
[0011]本实用新型轴类零件的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一底座上开设有第一连接孔，所述第二底座上开设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一绝缘板上开设有与所述第一连接孔以及所述第二连接孔相对应的通孔，所述第一绝缘板通过穿设于所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述通孔内的紧固件而夹设于所述第一底座与所述第二底座之间。
[0012]本实用新型轴类零件的感应淬火装置的进一步改进在于:
[0013]所述第一连接孔的数量为两个，两个所述第一连接孔分别位于所述第一导电联接管的两侧；以及
[0014]所述第二连接孔的数量为两个，两个所述第二连接孔分别位于所述第二导电联接管的两侧。
[0015]本实用新型轴类零件的感应淬火装置的进一步改进在于，所述环状螺旋感应加热管包括与所述第一导电联接管相连的第一加热管、与所述第二导电管相连的第二加热管、以及设于所述第一加热管和所述第二加热管端部以供待加工的轴类零件穿过的环状螺旋加热头。
[0016]本实用新型轴类零件的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一加热管与所述第二加热管之间夹设有第二绝缘板。
[0017]本实用新型轴类零件的感应淬火装置的进一步改进在于，所述槽型喷水器呈Π型，包括第一喷水头、第二喷水头、以及跨接于所述第一喷水头和所述第二喷水头的中间连接件，所述第一喷水头于所述环状螺旋感应加热管一侧固接于所述夹具第一端，所述第二喷水头于所述环状螺旋感应加热管另一侧固接于所述夹具第二端，所述第一喷水头和所述第二喷水头背向所述环状螺旋感应加热管的侧壁上均设有所述入水管，所述第一喷水头和所述第二喷水头朝向所述环状螺旋感应加热管的侧壁上均开设有所述喷水孔。
[0018]本实用新型轴类零件的感应淬火装置的进一步改进在于，所述第一导电联接管为铜质的方管或圆管，所述第二导电联接管为铜质的方管或圆管。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型轴类零件的感应淬火装置的主视图。
[0020]图2是图1的仰视图。
[0021]元件标号说明:
[0022]110第一底座
[0023]210第一导电联接管
[0024]310第一冷却液口
[0025]120第二底座
[0026]220第二导电联接管
[0027]320第二冷却液口
[0028]40环状螺旋感应加热管
[0029]410第一加热管
[0030]420第二加热头
[0031]430环状螺旋加热头
[0032]501入水管
[0033]502喷水孔
[0034]510第一喷水管
[0035]520第二喷水管
[0036]530中间连接件
[0037]60夹具
[0038]70紧固件
[0039]80第一绝缘板
[0040]90轴类零件
【具体实施方式】
[0041]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]请参阅图1与图2，图1是本实用新型轴类零件的感应淬火装置的主视图。图2是图1的仰视图。结合图1和图2所示，本实用新型轴类零件的感应淬火装置，包括:
[0043]第一底座110，第一底座110上设有弧形的第一导电联接管210，第一导电联接管210上设有第一冷却液口 310，第一导电联接管210优选地为铜质的方管或圆管。
[0044]与第一底座110拼装的第二底座120，第二底座120上设有弧形的第二导电联接管220，第二导电联接管220上设有第二冷却液口 320，第二导电联接管220与第一导电联接管210之间通有交流电。第二导电联接管220优选地为铜质的方管或圆管。更优选地，所述交流电例如为380V工业用电或220V市电等，通交流电以感应加热淬火此为行业所惯用技术手段，因此不另作赘述。
[0045]第一绝缘板80，夹设于第一底座110与第二底座120之间。优选地，第一绝缘板80为聚四氟乙烯材质。
[0046]位于第一底座110和第二底座120之上、用于供待加工的轴类零件90穿过以对轴类零件的外壁进行感应加热的环状螺旋感应加热管40 (即环状螺旋感应加热管40的尺寸是要大于待加工的轴类零件90的尺寸，以供待加工的轴类零件90穿过)，图1中所示的轴类零件90为L型工件，轴类零件90的端头穿过环状螺旋感应加热管40进行感应加热，环状螺旋感应加热管的第一端与第一导电联接管210相连通，环状螺旋感应加热管40的第二端与第二导电联接管220相连通，第一导电联接管210、第二导电联接管220以及环状螺旋感应加热管40共同形成供冷却液流通的冷却液通道。第一导电联接管210、第二导电联接管220以及环状螺旋感应加热管40