球团煤粉制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于冶金工业中的氧化球团生产技术领域，特别涉及一种球团煤粉制 备装置。适用于回转窑窑头燃烧器供煤。
【背景技术】
[0002] 国内在链篦机-回转窑-环冷机铁矿球团生产领域，回转窑的供热分煤气混合 型、焦炉煤气、重油、煤粉供热型几种。由于煤炭热值较高，价格低，资源丰富。所以被大量使 用在回转窑的窑头燃烧器上。类似技术长期使用于有色、建材等行业回转窑上，也使用于炼 铁喷煤领域。在已有类似工艺基础上，结合氧化球团窑头燃烧器用煤标准，进行改造，形成 了一套完整的新式工艺。该工艺完备齐全，充分发挥了氧化球团用煤的特点，在链-回-环 氧化球团生产领域极具推广价值。
[0003] 该工艺区别于以往工艺的不同之处在于，（一）所制备煤粉粒度更细，品种更丰 富；（二）在充分考虑各种煤质静安息角影响的基础上，采用指数曲线型原煤仓，内设耐磨 衬板，防止沾料堵仓；（三）采用全密封防爆型电子皮带秤，给中速磨煤机定量喂煤，保证中 速磨处理量合理，煤粉研磨充分；（四）采用高效煤粉收集器集煤入仓，排粉风机抽引排空； (五）采用不锈钢整体煤粉仓收集成品煤，仓顶设减压排气收集器；（六）采用环状天平秤 称量给煤，保持下煤量精度，利于罗茨风机富风喷煤，节能降耗。（七）全管路、各仓、各收 集器均采用氮气清扫、流化、反吹；（八）采用配套高炉煤气预热炉预热空气，向中速磨供热 风；（九）煤气混合管采用承压气爆膜泄爆；（十）输煤外线采用不锈钢管路，耐磨耐蚀，据 喷吹量选置罗茨风机；（十一）设置煤粉储棚，保持煤粉水份稳定，减小波动；（十二）中速 磨、罗茨风机、密封防爆电子皮带秤均采用变频器调速。减小启停冲击负荷，节能可调。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种球团煤粉制备装置。解决了为链-回-环铁矿球 团生产线有效降低燃料成本，改变铁原料处理方式，改善高炉炉料结构的问题。实现了节能 降耗，降低火灾、爆炸发生几率，保证生命财产安全。
[0005] -种球团煤粉制备装置，包括储煤棚1，受煤煤仓2,圆盘给料机3,皮带机4,原煤 仓5,全封闭型电子皮带秤6,中速磨煤机7,燃气炉8,助燃风机9,排粉风机10,煤粉收集器 11，叶轮给料机12,成品煤粉仓13,压力传感器14,环状天平计量秤15,罗茨风机16,不锈钢 输煤管道17,调节阀18,电动硬密封阀19,热风兑冷风蝶阀20,电磁除铁器21，雷达料位计 22，电动截止阀23，第一电动调节阀24、第二电动调节阀25，仓壁振动器26，流化器27，仓顶 收集器28,三阀组30,承压气爆膜31，消音器32,出料煤风混合管33和C0/02含量检测装 置34。原煤仓5 -端接皮带机4,另一端接中速磨煤机7 ;中速磨煤机7顶部接原煤仓5,顶 部侧面接煤粉收集器11，底部侧面连接燃气炉8,接送来的热风；煤粉收集器11 一端接中速 磨煤机7,另一端接排粉风机10,下部接成品煤粉仓13 ;环状天平计量秤15顶部接成品煤 粉仓13,下部一侧接罗茨风机16,另一侧接不锈钢输煤管道17。原煤仓5顶部有雷达料位 计22,下部连接仓壁振动器26,原煤仓5下部连接活动小仓，活动小仓下接全密闭型电子皮 带秤6,中速磨煤机7在全密闭型电子皮带秤6下面，皮带机4的带面上有电磁除铁器21。 储煤棚1下方有受煤煤仓2,受煤煤仓2下接圆盘给料机3,圆盘给料机3在皮带机4上方； 中速磨煤机7通过出料煤风混合管33与煤粉收集器11联接；中速磨7旁有〇)/02含量检测 装置34 ;出料煤风混合管33上接有承压气爆膜31 ;燃气炉8的管道上顺序接有调节阀18， 电动硬密封阀19,热风兑冷风蝶阀20,燃气炉8旁有助燃风机9 ;在高炉煤气管道与高炉煤 气综合管网接口间设三阀组30,排粉风机10出口处有消音器32 ;煤粉收集器11下有叶轮 给料机12,控制下煤量；成品煤粉仓13顶部有仓顶收集器28,减压排气以策安全。成品煤 粉仓13仓壁上有压力传感器14,用来计量仓容。成品煤粉仓13仓下有流化器27,防煤粉 集料堵仓。在环状天平计量秤15前后管路上，安装电动截止阀23、第一电动调节阀24、第 二电动调节阀25。
[0006] 装置中各管路及各收集器均采用氮气清扫、反吹，装置旁有液氮储罐29-个，规 格为50Nm3,外接氮气综合管网。
[0007] 储煤棚1含抓斗起重机。
[0008] 原煤仓5为指数曲线仓型。
[0009] 助燃风机9为2台，一用一备。
[0010] 罗茨风机16为2台，一用一备。
[0011] 仓壁振动器26为2个。
[0012] 承压气爆膜31为4个。
[0013] 压力传感器14为4个，2真2假，精确累计记录煤粉重量。
[0014] 三阀组30包括蝶阀、快速截止阀、放散阀。
[0015] C0/02含量检测装置34视空间粉尘含量及人员活动频率设2~3套，防止燃爆或 中毒。
[0016] 本实用新型的优点在于：与现有技术相比，本系统制备工艺结合最新称量、密封、 检测、变频、精确自控技术及研磨材料、不沾板材料的发展，形成一套完备的新式工艺。适应 目前国内高热值气基燃料少、价格贵，而煤炭储量丰富，价格便宜的国情，为链-回-环铁矿 球团生产线降低燃料成本，增长效益，改变铁原料处理方式，改善高炉炉料结构开辟新路。
【附图说明】
[0017] 图1为工艺联系图。其中，储煤棚1，受煤煤仓2,圆盘给料机3,皮带机4,原煤仓5， 全封闭型电子皮带秤6,中速磨煤机7,燃气炉8,助燃风机9 ;排粉风机10,煤粉收集器11， 叶轮给料机12,成品煤粉仓13,压力传感器14、环状天平计量秤15,罗茨风机16,不锈钢输 煤管道17,调节阀18,电动硬密封阀19,兑冷风蝶阀20,电磁除铁器21，雷达料位计22,电 动截止阀23,第一电动调节阀24、第二电动调节阀25,仓壁振动器26,流化器27,仓顶收集 器28,液氮储罐29,三阀组30,承压气爆膜31，消音器32,出料煤风混合管33, C0/02含量检 测装置34。
[0018] 图2为指数曲线型原煤仓斗嘴设计大样图。
[0019] 图3为氮气清扫、流化、反吹系统接线图。其中，原煤仓5,中速磨煤机7,燃气炉 8,煤粉收集器11，成品煤粉仓13,液氮储罐29,第一电动双偏心煤粉半球阀35,第一手动 双偏心煤粉半球阀36,第二电动双偏心煤粉半球阀37,第二手动双偏心煤粉半球阀38,第 三手动双偏心煤粉半球阀39,第三电动双偏心煤粉半球阀40,第四电动双偏心煤粉半球阀 41，第四手动双偏心煤粉半球阀42,第五手动双偏心煤粉半球阀43,第五电动双偏心煤粉 半球阀44,第六手动双偏心煤粉半球阀45,第六电动双偏心煤粉半球阀46,第七手动双偏 心煤粉半球阀47,减压阀48,第八手动双偏心煤粉半球阀49,手动球阀50,第七电动双偏心 煤粉半球阀51，止回阀52。
[0020] 图4为煤粉/氮气混合物放散管路接线图。其中，煤粉收集器11，成品煤粉仓13， 环状天平计量秤15,仓顶收集器28,第八电动双偏心煤粉半球阀53,第九手动双偏心煤粉 半球阀54,第九电动双偏心煤粉半球阀55,第十手动双偏心煤粉半球阀56,手动煤粉截止 阀57。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0022] -种球团煤粉制备装置，包括储煤棚1，受煤煤仓2,圆盘给料机3,皮带机4,原煤 仓5,全封闭型电子皮带秤6,中速磨煤机7,燃气炉8,助燃风机9,排粉风机10,煤粉收集器 11，叶轮给料机12,成品煤粉仓13,压力传感器14,环状天平计量秤15,罗茨风机16,不锈 钢输煤管道17,调节阀18,电动硬密封阀19,热风兑冷风蝶阀20,电磁除铁器21，雷达料位 计22,电动截止阀23,第一电动调节阀24、第二电动调节阀25,仓壁振动器26,流化器27， 仓顶收集器28,三阀组30,承压气爆膜31，消音器32,出料煤风混合管33和C0/02含量检 测装置34。原煤仓5 -端接皮带机4, 一端接中速磨煤机7 ;中速磨煤机7顶部接原煤仓5， 顶部侧面接煤粉收集器11，底部侧面连接燃气炉8,接送来的热风；煤粉收集器11 一端接中 速磨煤机7, 一端接排粉风机10,下部接成品煤粉仓13 ;环状天平计量秤15顶部接成品煤 粉仓13,下部一侧接罗茨风机16,另一侧接不锈钢输煤管道17。原煤仓5顶部设雷达料位 计22,下部连接活动小仓装有仓壁振动器26,小仓下接全密闭型电子皮带秤6,与中速磨煤 机7相连；皮带机4带面上设电磁除铁器21。储煤棚1下方有受煤煤仓2,受煤煤仓2下接 圆盘给料机3,圆盘给料机3在皮带机4上方；中速磨煤机7通过出料煤风混合管33与煤 粉收集器11联接；中速磨7旁有C0/02含量检测装置34 ;出料煤风混合管33上接有承压 气爆膜31 ;燃气炉8的管道上顺序接有调节阀18,电动硬密封阀19,热风兑冷风蝶阀20,燃 气炉8旁有助燃风机9 ;在高炉煤气管道与高炉煤气综合管网接口间设三阀组30,排粉风机 10出口处有消音器32 ;煤粉收集器11下有叶轮给料机12,控制下煤量；成品煤粉仓13顶 部有仓顶收集器28,减压排气以策安全。成品煤粉仓13仓壁上有压力传感器14,用来计量 仓容。成品煤粉仓13仓下有流化器27,防煤粉集料堵仓。在环状天平计量秤15前后管路 上，安装电动截止阀23、第一电动调节阀24、第二电动调节阀25