一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤压模具，尤其涉及一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具。
【背景技术】
[0002]合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中。
[0003]合金材料种类繁多，其中硬质合金是合金材料的一种。硬质合金是由难恪金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
[0004]但是硬质合金生产工艺较复杂，需要对合金粉末压制成型后再进行下一步的加工。在现有的硬质合金坯料压制工艺中，设备自动化程度低，劳动强度大，效率低，模具易损坏，生产成本较高。
[0005]因此，研究一种自动操作、劳动强度低、效率高、压制效果好、节约生产成本的高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具。
【实用新型内容】
[0006]( I)要解决的技术问题
[0007]本实用新型为了克服现有的硬质合金坯料压制工艺劳动强度大、设备自动化程度低、效率低、模具易损坏、生产成本较高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动操作、劳动强度低、效率高、压制效果好、使用寿命长、节约生产成本的高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具。
[0008](2)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具，包括有气缸1、模具槽、支撑杆1、电磁阀、进料管、电动推杆、支撑杆I1、气缸I1、控制系统、压力传感器板、收集箱、托板1、距离传感器1、托板I1、压板1、距离传感器II和压板II，所述气缸I安装模具槽的内部顶端，所述气缸I的下方与压板II连接，所述压板II下方通过支撑杆I与压板I连接，所述压板II的下方安装有距离传感器II，所述模具槽的左侧安装有进料管，所述进料管倾斜安装，所述进料管上设有电磁阀，所述托板II位于模具槽的正下方，所述托板II下方通过支撑杆II与托板I连接，所述托板I的上方安装有距离传感器I，所述托板I的下方与气缸II连接，所述气缸II的右侧设有收集箱，所述收集箱置于压力传感器板上，所述电动推杆位于模具槽的底部与托板II之间空隙的左侧，所述控制系统分别与气缸1、距离传感器1、电磁阀、电动推杆、距离传感器I1、压力传感器板连接。
[0010]优选地，所述支撑杆I和支撑杆II均为2-5个。
[0011]优选地，所述进料管与水平方向的夹角为15° -60°。
[0012]优选地，所述距离传感器I和距离传感器II均为2-5个。
[0013]优选地，所述控制系统为PLC控制系统。
[0014]工作原理:启动控制系统，气缸II开始工作，推动托板I和托板II向上运动托板II进入模具槽中，然后，控制系统开启电磁阀，进料管中的合金粉末进入模具槽内，当控制系统检测到电磁阀开启时间达到设定值时，控制系统立即关闭电磁阀，结束加料过程。
[0015]然后气缸I工作，带动压板I和压板II向下运动，对模具槽内的合金粉末进行挤压，由于支撑杆I和支撑杆II的固定支撑作用，压板I和托板II不易变形，达到压制成型的合金坯料质量好的效果；托板II受挤压变形后，距离传感器I检测到托板I和托板II之间的距离发生变化，并将信息反馈给控制系统，控制系统提醒工作人员及时更换托板II ;压板I受挤压变形后，距离传感器II检测到压板I和压板II之间的距离发生变化，并将信息反馈给控制系统，控制系统提醒工作人员及时更换压板I ;合金坯料挤压完成后，控制系统分别控制气缸I和气缸II反向工作，分别使压板I和托板II回到初始位置，压制成型的合金坯料由于其重力的作用，落在托板II上。
[0016]电动推杆启动，电动推杆向右推动托板II上的合金坯料，使其落入收集箱内，然后电动推杆反向工作恢复初始状态，当压力传感器板检测到的压力达到设定值时，压力传感器板将信息反馈给控制系统，控制系统提醒工作人员及时更换收集箱。
[0017]所述支撑杆I和支撑杆II均为2-5个，使压板I和托板II不易变形，达到经久耐用的效果。
[0018]所述进料管与水平方向的夹角为15° -60°，达到进料速度快、效果最好的效果。
[0019]所述距离传感器I和距离传感器II均为2-5个，起到全方位检测托板II和压板I是否变形的作用。
[0020]所述控制系统为PLC控制系统。
[0021]所述距离传感器1、电磁阀、控制系统、压力传感器板和距离传感器II为现有成熟技术，本实用新型不再做详细解释。
[0022](3)有益效果
[0023]本实用新型解决了现有的硬质合金坯料压制工艺劳动强度大、设备自动化程度低、效率低、模具易损坏、生产成本较高的缺点，本实用新型达到了自动操作、劳动强度低、效率高、压制效果好、使用寿命长、节约生产成本的效果。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的结构示意图。
[0025]图2为挤压合金粉末时的结构示意图。
[0026]图3为本实用新型的工作过程图。
[0027]附图中的标记为:1-气缸I，2-模具槽，3-支撑杆I，4-电磁阀，5-进料管，6-电动推杆，7-支撑杆II，8-气缸II，9-控制系统，10-压力传感器板，11-收集箱，12-托板I，13-距离传感器I，14-托板II，15-压板I，16-距离传感器II，17-压板II，18-合金粉末。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0029]实施例1
[0030]一种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具，如图1-3所示，包括有气缸I 1、模具槽2、支撑杆I 3、电磁阀4、进料管5、电动推杆6、支撑杆II 7、气缸II 8、控制系统9、压力传感器板10、收集箱11、托板I 12、距离传感器I 13、托板II 14、压板I 15、距离传感器II 16和压板II 17，所述气缸I I安装模具槽2的内部顶端，所述气缸I I的下方与压板II 17连接，所述压板II 17下方通过支撑杆I 3与压板I 15连接，所述压板II 17的下方安装有距离传感器II 16，所述模具槽2的左侧安装有进料管5，所述进料管5倾斜安装，所述进料管5上设有电磁阀4，所述托板II 14位于模具槽2的正下方，所述托板II 14下方通过支撑杆II 7与托板I 12连接，所述托板I 12的上方安装有距离传感器I 13，所述托板I 12的下方与气缸II 8连接，所述气缸II 8的右侧设有收集箱11，所述收集箱11置于压力传感器板10上，所述电动推杆6位于模具槽2的底部与托板II 14之间空隙的左侧，所述控制系统9分别与气缸I 1、距离传感器I 13、电磁阀4、电动推杆6、距离传感器II 16、压力传感器板10连接。
[0031]所述支撑杆I 3和支撑杆II 7均为2个。
[0032]所述进料管5与水平方向的夹角为15°。
[0033]所述距离传感器I 13和距离传感器II 16均为2个。
[0034]所述控制系统9为PLC控制系统。
[0035]启动控制系统9，气缸II 8开始工作，推动托板I 12和托板II 14向上运动托板II 14进入模具槽2中，然后，控制系统9开启电磁阀4，进料管5中的合金粉末18进入模具槽2内，当控制系统9检测到电磁阀4开启时间达到设定值时，控制系统9立即关闭电磁阀4，结束加料过程。
[0036]然后气缸I I工作，带动压板I 15和压板II 17向下运动，对模具槽2内的合金粉末18进行挤压，由于支撑杆I 3和支撑杆II 7的固定支撑作用，压板I 15和托板II 14不易变形，达到压制成型的合金坯料质量好的效果；托板II 14受挤压变形后，距离传感器I 13检测到托板I 12和托板II 14之间的距离发生变化，并将信息反馈给控制系统9，控制系统9提醒工作人员及时更换托板II 14 ;压板I 15受挤压变形后，距离传感器II 16检测到压板
I15和压板II 17之间的距离发生变化，并将信息反馈给控制系统9，控制系统9提醒工作人员及时更换压板I 15;合金坯料挤压完成后，控制系统9分别控制气缸I I和气缸II 8反向工作，分别使压板I 15和托板II 14回到初始位置，压制成型的合金坯料由于其重力的作用，落在托板II 14上。
[0037]电动推杆6启动，电动推杆6向右推动托板II 14上的合金坯料，使其落入收集箱11内，然后电动推杆6反向工作恢复初始状态，当压力传感器板10检测到的压力达到设定值时，压力传感器板10将信息反馈给控制系统9，控制系统9提醒工作人员及时更换收集箱
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[0038]所述支撑杆I 3和支撑杆II 7均为2个，使压板I 15和托板II 14不易变形，达到经久耐用的效果。
[0039]所述进料管5与水平方向的夹角为15°，达到进料速度快、效果最好的效果。
[0040]所述距离传感器I 13和距离传感器II 16均为2个，起到全方位检测托板II 14和压板I 15是否变形的作用。
[0041 ] 所述控制系统9为PLC控制系统。
[0042]实施例2
[0043]—种高性能硬质合金坯料用长寿命挤压模具，如图1-3所示，包括有气缸I 1、模具槽2、支撑杆I 3、电磁阀4、进料管5、电动推杆6、支撑杆II 7、气缸II 8、控制系统9、压力传感器板10、收集箱11、托板I 12、距离传感器I 13、托板II 14、压板I 15、距离传感器II 16和压板II 17，所述气缸I I安装模具槽2的内部顶端，所述气缸I I的下方与压板II