一种喷雾式工件冷却装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及工件输送冷却设备技术领域，更具体的说涉及一种喷雾式工件冷却装置。
【背景技术】
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[0002]现有的工件在进行切肩加工后或者是经过热处理后其具有一定的温度，需要进行快速冷却，而采用水冷或者油冷均容易使其外部出现裂痕，降低工件的塑性，使其容易脆化，降低了其使用强度。
[0003]采用风冷对工件的损伤最小，而现有的风冷其方式一般是采用大功率风机对工件进行冷却，其产生的风一部分吹到工件上，绝大部分是产生了浪费，大功率风机耗能大，浪费了电能。而且风冷的冷却速度较慢，效率有限。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种喷雾式工件冷却装置，它对放置在转动辊上面的工件进行直吹，其吹出的为雾化的气体，其降温效果好，节约能耗。
[0005]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0006]—种喷雾式工件冷却装置，包括冷却箱体和转动辊，所述冷却箱体的顶部固定有冷却输送壳体，冷却输送壳体的底板上具有输送通槽，冷却箱体的上部的两侧壁上铰接有多个转动辊，转动辊通过驱动电机和链条传动，转动辊的外辊体插套在输送通槽中，冷却箱体的中部固定有隔板，隔板的下方的冷却箱体为冷却腔体，冷却腔体的中部固定有过渡分隔板，过渡分隔板将冷却腔体分成气体流动腔体和液体流动腔体，气体流动腔体中设有多个s形盘管，s形盘管的两端固定在过渡分隔板中并与过渡分隔板上的通孔相通，通孔与液体流动腔体相通，液体流动腔体的外壁上固定有推动气缸，推动气缸的推杆伸入液体流动腔体中并固定有推动板；
[0007]气体连接管与气体流动腔体相通，液体连接管与液体流动腔体相通，气体连接管和液体连接管的另一端与中部过渡壳体相通，推动板远离液体连接管，中部过渡壳体中固定有分隔板体，分隔板体将中部过渡壳体分隔成液体腔体和气体腔体，气体连接管和气体腔体相通，液体连接管与液体腔体相通，转动辊的转动轴的左端面的中部具有中心排气孔，转动轴的侧壁上具有多个出气通孔，出气通孔与中心排气孔相通，排气连接管通接中心排气孔，排气连接管的中部具有两个轴向流通孔，排气连接管固定在中部过渡壳体上，两个轴向流通孔与对应的液体腔体和气体腔体相通，外辊体的侧壁上具有多个径向排气通孔；
[0008]所述气体流动腔体的侧壁上具有总进气孔，过渡箱体的外壁上固定有进气通风机，进气通风机的进风端与总进气孔相通，液体流动腔体的侧壁上通接有液体进水管，液体进水管上螺接有堵头。
[0009]所述转动辊结构为，转动轴插套在外辊体的中心轴向通孔中，外辊体的两端内侧壁上具有多个凹孔，凹孔的对应的转动轴的外壁上具有的螺孔中螺接有多个球头柱塞，球头柱塞的钢球嵌套在凹孔中，两个端盖通过螺栓固定连接在外辊体的两端面上，端盖插套在转动轴上并压靠在转动轴靠近两端处外壁上具有的径向限位边上；所述转动轴的左端的内侧壁上均布有多个螺孔，限位球头柱塞螺接在螺孔中，转动轴的左端面具有凹槽，凹槽中嵌套并固定有转动轴承，排气连接管的端部伸入中心排气孔中并卡置在转动轴承的内圈中，排气连接管的端部外侧壁上具有环形凹槽，限位球头柱塞的钢球嵌套在环形凹槽中。
[0010]所述径向排气通孔为锥形通孔，其处于外辊体的外壁上的一端的直径大于处于外辊体的内侧壁上的一端的直径。
[0011]所述转动轴的左端面上通过螺栓固定连接有左端盖，左端盖压靠在转动轴承的外圈的左端面上。
[0012]所述排气连接管的外壁上具有径向延伸部，径向延伸部的右端面上固定有自润滑耐磨层，自润滑耐磨层与左端盖的左端面相接触。
[0013]所述左端盖的内侧壁上具有多个径向孔，左端盖的右端面上具有多个轴向孔，轴向孔与径向孔相通，转动轴的左端面的边部具有多个轴向连接孔，轴向连接孔与轴向孔相通，转动轴的左端外侧壁上具有多个径向排气孔，径向排气孔与轴向连接孔相通。
[0014]所述气体连接管和液体连接管均包括硬质连接管和软管，硬质连接管的下端通接软管的上端，软管的下端通接冷却腔体，硬质连接管的上端通接中部过渡壳体。
[0015]所述转动辊的转动轴通过轴承铰接在冷却箱体的侧壁上，转动轴的右端伸出冷却箱体，其中一个转动辊的转动轴上通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机固定在冷却箱体的外侧壁上具有的电机固定板，所有转动辊的转动轴的右端均固定有传动链轮，链条张紧在相邻的两个传动链轮上。
[0016]所述排气连接管的端部通过螺栓固定连接有调节端盖，调节端盖上具有两个调节孔，调节孔与轴向流通孔相通。
[0017]所述推动板的外壁上固定有密封圈，密封圈与液体流动腔体的内侧壁相压靠，液体流动腔体的侧壁上具有伸入孔中，伸入孔中固定有密封套，推动气缸的推杆插套在密封套中。
[0018]本实用新型的突出效果是:
[0019]与现有技术相比，它对放置在转动辊上面的工件进行直吹，其吹出的为雾化的气体，其降温效果好，节约能耗。
【附图说明】
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[0020]图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型的局部剖视图；
[0022]图3是本实用新型的驱动电机和转动辊之间的局部结构示意图；
[0023]图4是本实用新型的转动辊的局部结构示意图；
[0024]图5是图4的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0025]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0026]实施例，见如图1至图5所示，一种喷雾式工件冷却装置，包括冷却箱体20和转动辊200，所述冷却箱体20的顶部固定有冷却输送壳体30，冷却输送壳体30的底板上具有输送通槽31，冷却箱体20的上部的两侧壁上铰接有多个转动辊200，转动辊200通过驱动电机50和链条60传动，转动辊200的外辊体100插套在输送通槽31中，冷却箱体20的中部固定有隔板21，隔板21的下方的冷却箱体20为冷却腔体22，冷却腔体22的中部固定有过渡分隔板60，过渡分隔板60将冷却腔体22分成气体流动腔体62和液体流动腔体63，气体流动腔体62中设有多个s形盘管631，s形盘管631的两端固定在过渡分隔板60中并与过渡分隔板60上的通孔61相通，通孔61与液体流动腔体63相通，液体流动腔体63的外壁上固定有推动气缸67，推动气缸67的推杆伸入液体流动腔体63中并固定有推动板671 ;
[0027]气体连接管51与气体流动腔体62相通，液体连接管52与液体流动腔体63相通，气体连接管51和液体连接管52的另一端与中部过渡壳体50相通，推动板671远离液体连接管52，中部过渡壳体50中固定有分隔板体53，分隔板体53将中部过渡壳体50分隔成液体腔体501和气体腔体502，气体连接管51和气体腔体502相通，液体连接管52与液体腔体501相通，转动辊200的转动轴10的左端面的中部具有中心排气孔13，转动轴10的侧壁上具有多个出气通孔14，出气通孔14与中心排气孔13相通，排气连接管40通接中心排气孔13，排气连接管40的中部具有两个轴向流通孔44，排气连接管40固定在中部过渡壳体50上，两个轴向流通孔44与对应的液体腔体501和气体腔体502相通，外辊体100的侧壁上具有多个径向排气通孔102;
[0028]所述气体流动腔体62的侧壁上具有总进气孔64，过渡箱体60的外壁上固定有进气通风机65，进气通风机65的进风端与总进气孔64相通，液体流动腔体63的侧壁上通接有液体进水管66，液体进水管66上螺接有堵头68。
[0029]进一步的说，所述转动辊200结构为，转动轴10插套在外辊体100的中心轴向通孔101中，外辊体100的两端内侧壁上具有多个凹孔103，凹孔103的对应的转动轴10的外壁上具有的螺孔中螺接有多个球头柱塞11，球头柱塞11的钢球嵌套在凹孔103中，两个端盖104通过螺栓固定连接在外辊体100的两端面上，端盖104插套在转动轴10上并压靠在转动轴10靠近两端处外壁上具有的径向限位边12上；所述转动轴10的左端的内侧壁上均布有多个螺孔，限位球头柱塞15螺接在螺孔中，转动轴10的左端面具有凹槽16，凹槽16中嵌套并固定有转动轴承17，排气连接管40的端部伸入中心排气孔13中并卡置在转动轴承17的内圈中，排气连接管40的端部外侧壁上具有环形凹槽41，限位球头柱塞15的钢球嵌套在环形凹槽41中。
[0030]进一步的说，所述径向排气通孔102为锥形通孔，其处于外辊体100的外壁上的一端的直径大于处于外辊体100的内侧壁上的一端的直径。
[0031]进一步的说，所述转动轴10的左端面上通过螺栓固定连接有左端盖18，左端盖18压靠在转动轴承17的外圈的左端面上。
[0032]进一步的说，所述排气连接管40的外壁上具有径向延伸部42，径向延伸部42的右端面上固定有自润滑耐磨层43，自润滑耐磨层43与左端盖18的左端面相接触。
[0033]进一步的说，所述左端盖18的内侧壁上具有多个径向孔181，左端盖18的右端面上具有多个轴向孔182，轴向孔182与径向孔181相通，转动轴10的左端面的边部具有多个轴向连接孔19，轴向连接孔19与轴向孔182相通，转动轴10的左端外侧壁上具有多个径向排气孔191，径向排气孔191与轴向连接孔19相通。
[0034]进一步的说，所述气体连接管51和液体连接管52均包括硬质连接管53和软管54，硬质连接管53的下端通接软管54的上端，软管54的下端通接冷却腔体22，硬质连接管53的上端通接中部过渡壳体50。
[0035]进一步的说，所述转动辊200的转动