一种锁体加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁具制造及加工技术领域，具体涉及一种锁体加工设备。
【背景技术】
[0002]锁体制造成型后，其两侧端面需要进行一定程度的打磨使其平整光滑，便于安装和使得锁具整体外形美观。传统加工过程存在防尘效果差导致污染作业环境，调整尺寸不便导致加工精度不稳定的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种锁体加工设备，解决以上技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]—种锁体加工设备，包括设备支架，所述设备支架的工作台面上设有作业区，作业区内设有具有对锁体表面进行打磨的加工部，其特征在于，所述作业区内设有一具有直线输送能力的导轨，所述导轨固定于所述设备支架的工作台面上，所述导轨的输送方向为前后方向，所述导轨上设有一夹具台，用于固定待加工产品，所述夹具台通过其上的前后方向的通孔套设于所述导轨上后在导轨上作前后方向的直线运动，待加工产品被固定于所述夹具台后由夹具台带动被送入作业区进行表面打磨。
[0006]所述导轨的左右两侧各设有一所述加工部，便于对锁体的两侧表面进行打磨处理，两个所述加工部对称分布于导轨的左右两侧，用于对待加工产品的两侧表面进行打磨处理。
[0007]所述导轨上设有一装卸工位和一作业工位，所述夹具台在所述装卸工位装载待加工产品或者卸载已加工产品，所述夹具台装载待加工产品后移动至所述作业工位进行产品的打磨处理，所述装卸工位位于所述导轨的前端，所述作业工位位于所述装卸工位的后方导轨上，且所述加工部位于所述作业工位的两侧，打磨作业完成后，所述夹具台移动回所述装卸工位进行卸料并重新装载下一待加工产品。
[0008]所述导轨的后端的后侧设有一回收箱，用于收集打磨过程中产生的碎肩，所述导轨的后端正对所述回收箱的开口，部分加工产生的碎肩顺着加工方向经由所述开口掉入所述回收箱内。
[0009]所述加工部的加工方向从前往后，便于在加工过程中，将产生的碎肩带入导轨后端后侧的回收箱内。
[0010]传统作业存在过多人工介入的过程，一般通过人工方式在作业区将待加工产品固定，这样的作业方式不仅缓慢，而且容易产生安全隐患，本实用新型通过设置具有直线输送能力的导轨来移送和输出待加工产品，提高了夹装和输送的效率，增加了操作安全性；回收箱的设置增强了设备对于产品废弃物收集的能力，有效维持了作业区域的干净整洁，降低了作业区域的粉尘污染程度，确保了作业人员的健康。
[0011]所述加工部采用具有左右移载功能的加工部，待机时，任一所述加工部向左或者向右移动后远离所述导轨，当所述夹具台将待加工产品送至作业工位处并停止后，任一所述加工部向右或者向左移动，使其上的加工面接触待加工产品的待加工表面进行打磨处理。
[0012]优选的，所述作业工位的左右两侧各设有一移载方向为左右方向的轨道，所述任一加工部的底部与对应侧的轨道滑动连接，以便将加工部向所述作业工位移动使加工面接触待加工产品表面或者远离所述作业工位以防止阻挡夹具台的移动。
[0013]本实用新型的装置工作前，任一加工部在与导轨上的作业工位相隔一定距离的轨道上待机，当待加工产品被夹具台带动移载并到达作业工位的位置后，加工部上的加工面被上电后启动，同时加工部的底部在轨道上向作业工位方向移动，直至加工面接触到待加工产品后移动速度降低至设定速度，该设定速度由作业人员根据待加工产品的加工特点提前在控制面板上输入，作为加工参数之一，以便对应不同产品的打磨速度和打磨量。
[0014]所述加工部采用具有位置反馈功能的加工部，优选采用伺服电机驱动的加工部，通过伺服电机的信号反馈精确获取到加工部与待加工产品的相对位置，从而调整加工参数，以便应对各种规格尺寸的待加工产品。
[0015]所述加工部的加工面采用外表面为研磨材料制成的加工面，所述加工面包覆在皮带轮上，经由皮带轮驱动后旋转，在高速旋转过程中加工面的外表面接触到待加工产品表面后对其进行打磨。
[0016]所述加工部的加工面优选采用研磨带。
[0017]所述皮带轮采用一具有转速反馈功能的皮带轮，用于准确获取和调整皮带轮的转速，便于应对不同待加工产品的材质差异和不同的加工精度。
[0018]优选的，所述皮带轮的转轴上连接一编码器，通过编码器获取到皮带轮转速的精确值。
[0019]所述导轨的下方设有一收集槽，便于收集加工作业中直接掉落的生产废料。
[0020]所述收集槽连接所述回收箱，且所述收集槽的底面呈一定倾斜角度，其倾斜方向为从前往后倾斜，即低位置端位于所述导轨后端的下方，高位置端位于所述导轨前端的下方，便于掉落的生产废料向回收箱方向倾倒和堆积。
[0021]所述夹具台上设有一用于夹持并固定待加工产品的夹持部，所述夹持部由电机、气缸或者液压缸驱动产生夹紧或者释放的动作。
[0022]所述夹具台由电机、气缸或者液压缸驱动在所述导轨上作直线移动。
[0023]还包括一自动装料装置，所述自动装料装置设置于所述导轨上的所述装卸工位的左侧，所述自动装料装置在本次装料作业的同时完成对前次工序中已加工产品的卸料作业，即，夹具台停止在装卸工位进行本次加工作业前的装料过程中，自动装料装置在将待加工产品装填入夹具台的夹持部的同时，也将位于夹持部中的已加工的产品向位于装卸工位的右侧推出，完成了装料和卸料的同步动作。
[0024]本实用新型通过设置自动装料装置，将传统的装料和卸料这两个独立的作业工序统一到一起后实现单步完成，节省了作业时间，确保了自动化加工作业的连续性，提高了生产效率。
[0025]所述自动装料装置包括一推料杆，所述推料杆经由驱动装置的驱动产生伸缩动作，所述推料杆位于所述装卸工位的左侧；
[0026]所述推料杆和所述装卸工位之间设有一送料带，所述送料带上设有承载待加工产品的载物工位。装料作业时，夹具台的夹持部和送料带上载有待加工产品的其中一个载物工位均位于推料杆的推送路径上，推料杆每动作一次并收回后，送料带步进一个载物工位，确保推料杆和装卸工位之间始终有一个载有待加工产品的载物工位。
[0027]所述推料杆的驱动装置采用电机、气缸或者液压缸。
[0028]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型具有精确的加工精度控制和较为完善的废料回收设计，不仅可以应对各种规格的加工件，工作效率高，在生产作业时还能够有效维持作业区域的环境整洁。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0031]参照图1，一种锁体加工设备，包括设备支架，设备支架的工作台面上设有作业区，作业区内设有具有直线输送能力的导轨9，导轨9固定于设备支架的工作台面上。导轨9的输送方向为前后方向。导轨9上设有夹具台3，用于固定待加工产品1，夹具台3通过其上的前后方向的通孔套设于导轨9上。夹具台3上设有用于夹持并固定待加工产品I的夹持部2，夹持部2由电机、气缸或者液压缸驱动产生夹紧或者释放的动作。夹具台3由电机、气缸或者液压缸驱动在导轨9上作直线移动。导轨9的左右两侧各设有一加工部，便于对待加工产品的两侧表面进行打磨处理，两个加工部对称分布于导轨9的左右两侧，用于对待加工产品的两侧表面进行打磨处理。导轨9上设有一装卸工位和一作业工位，夹具台3在装卸工位装载待加工产品I或者卸载已加工产品，夹具台3装载待加工产品I后移动至作业工位进行产品的打磨处理，装卸工位位于导轨9的前端，作业工位位于装卸工位的后方导轨上，且两个加工部分别位于作业工位的两侧，打磨作业完成后，夹具台3移动回装卸工位进行卸料并重新装载下一待加工产品。装卸工位的左侧设有自动装料装置，用于在本次装料作业的同时完成