锡锭成型冷却机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浮法玻璃的技术领域，尤其是涉及一种锡锭成型冷却机。
【背景技术】
[0002]在浮法玻璃生产线的热端，有一部分叫锡槽。正常生产中，每条玻璃线的锡槽中根据玻璃线的生产吨位不同，会存有400— 600吨的液态锡，玻璃液在锡面上流过时，会平铺成平面玻璃。
[0003]当锡槽需要维修时，需先将锡槽中的液态锡放出。由于锡槽内存有的液态锡量较大，液态锡冷却成锡锭的过程中会产生大量的氧化反应，目前还没有一种高效形成锡锭的设备，因此会给客户造成较大的经济损失，并且，在放锡的过程中会释放出大量的热量，容易引起安全事故的发生。因此，如何设计一种能够将锡槽中的液态锡放出并快速形成锡锭是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种锡锭成型冷却机，旨在解决现有技术中，锡锭成型设备成型效率低，不能快速形成锡锭的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种锡锭成型冷却机，用于将浮法玻璃生产线中锡槽内的液态锡冷却成锡锭，其包括:一供所述锡槽内的液态锡流出的出锡管，所述出锡管具有一出口 ；一冷却床，位于所述出锡管的出口下方，所述冷却床的顶面开设有水槽，所述冷却床包括靠近所述出锡管的出口的第一端部和与所述第一端部相对的第二端部；多个锡锭盒，用于接纳由所述出锡管的出口流出的液态锡；以及一用于将位于所述水槽内的所述锡锭盒从所述第一端部移动至所述第二端部的传动装置。
[0006]进一步地，所述传动装置包括分别设置在所述冷却床相对两侧的第一传动结构和第二传动结构以及用于同时驱动两者的动力源，所述第一传动结构和所述第二传动结构均包括主动链轮、从动链轮和连接于所述主动链轮与所述从动链轮之间的链条，所述链条的顶端面高于所述冷却床的顶面；所述锡锭盒包括朝上开口的本体和由所述本体的相对两侧分别向外延伸的翼板，两个所述翼板分别抵接在所述第一传动结构的所述链条和所述第二传动结构的所述链条顶端面上。
[0007]进一步地，所述翼板设置在所述本体的顶端部。
[0008]进一步地，所述第一传动结构和所述第二传动结构还分别包括若干个张紧链轮。
[0009]进一步地，所述动力源包括电机和减速机，所述减速机的输入端与所述电机连接，所述减速机的输出端分别与所述第一传动结构的所述主动链轮以及所述第二传动结构的所述主动链轮连接。
[0010]进一步地，所述传动装置还包括一电机调速器。
[0011]进一步地，所述锡锭盒的所述翼板底面形成有与所述链条配合防滑的曲面结构。
[0012]进一步地，所述冷却床的第二端部设置有落料台，所述落料台具有从其远离所述冷却床的一端向所述冷却床且向下延伸的斜面。
[0013]进一步地，所述冷却床的两侧分别连接有车轮。
[0014]进一步地，所述冷却床上设置有防护罩，所述防护罩沿位于所述水槽内的所述锡锭盒的移动方向设置。
[0015]与现有技术对比，本实用新型提供的锡锭成型冷却机，通过出锡管将液态锡注入锡锭盒内，通过传动装置将位于水槽内的锡锭盒从冷却床的第一端部移动至第二端部，在移动的过程中，水槽内的水对锡锭盒进行冷却，这样，能快速将由锡槽内的液态锡灌入锡锭盒内，并冷却形成锡锭，锡锭成型快，减少了液态锡直接与水的接触而产生氧化反应的概率，进一步减少了安全事故的发生。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的锡锭成型冷却机的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的锡锭成型冷却机的剖视图示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0020]如图1和图2所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0021]本实施例提供的锡锭成型冷却机100，用于将浮法玻璃生产线中锡槽(图未示出)内的液态锡冷却成锡锭200，该锡锭成型冷却机100包括抽锡装置1、冷却床2、多个锡锭盒3以及传动装置4。抽锡装置I包括一供锡槽内的液态锡流出的出锡管11和用于将锡槽内的液态锡抽入该出锡管11中的真空泵(图未示出)，出锡管11具有一出口。冷却床2设置在出锡管11的出口下方，冷却床2的顶面开设有水槽21，冷却床2包括靠近出锡管11的出口的第一端部22和与第一端部22相对的第二端部23。多个锡锭盒3用于接纳由出锡管11的出口流出的液态锡，传动装置4用于将位于水槽21内的锡锭盒3从第一端部22移动至第二端部23，锡锭盒3接纳锡液后，在冷却床2上移动的同时，由水槽21内的水对锡锭盒3以及置于锡锭盒3内的锡液进行降温冷却，形成锡锭200。
[0022]本实施例提供的锡锭成型冷却机100，采用抽锡装置I将锡槽内的液态锡抽出，并注入锡锭盒3内，通过传动装置4将位于水槽21内的锡锭盒3从冷却床2的第一端部22移动至第二端部23，在移动的过程中，水槽21内的水对锡锭盒3进行冷却，这样，能快速将由锡槽内抽出的液态锡灌入锡锭盒3内，并冷却形成锡锭200，锡锭200成型快，减少了液态锡直接与水的接触而产生氧化反应的概率，进一步减少了安全事故的发生。
[0023]“左” “右” “上” “下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。
[0024]在本实施例中，参见图1和图2，抽锡装置I包括真空泵(图未示出)和出锡管11，先将出锡管11的一端安装至事先打好孔的锡槽上，通过真空泵将锡槽的液态锡吸出一段，然后利用虹吸的原理，将液态锡由出锡管11的出口排出。
[0025]冷却床2，其包括靠近出锡管11的出口的第一端部22和与第一端部22相对的第二端部23，第一端部22在冷却床2的右端，第二端部23在冷却床2的左端。从图2可以看出，冷却床2的顶面上开设有从靠近第一端部22的位置向第二端部23延伸的水槽21，在该水槽21内装满水，水位略低于冷却床2的顶面，还可以水槽21内安装有水泵，使水能够流动的形成一定量的循环。如图1和图2所示，将空的锡锭盒3由第一端部22放入水槽21内，在由第二端部23，将经冷水后的锡锭盒3取出。冷却床2具有一定的长度，水槽21延冷却床2的长度方向延伸，并略短于该冷却床2的长度，以便盛有液态锡的锡锭盒3在移动时具有充分冷却的时间，保证移动至第二端部23时，锡锭盒3内的液态锡能够形成锡锭200。
[0026]传动装置4，从图2可以看出，其包括分别设置在冷却床2相对两侧的第一传动结构41和第二传动结构42以及用于同时驱动两者的动力源43。参见图1和图2，第一传动结构41和第二传动结构42均包括主动链轮44、从动链轮45、张紧链轮47和链条46