一种高拉速板坯连铸的浸入式水口的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高拉速板坯连续铸造技术领域，尤其涉及一种高拉速板坯连铸的浸入式水口。
【背景技术】
[0002]高拉速连铸技术是连铸技术发展的最高阶段，其需要炼钢、精炼、连铸和轧制等各道工序密切配合、互相协作。该技术的优点主要体现在:高拉速连铸技术能够增加产量，提高生产率，降低建设投资、场地占用、设备维护、人力等成本；高拉速连铸技术能够缩短连铸时间，并带动炼钢、精炼时间的缩短，减小钢水温降，减少钢水被顶渣氧化的时间，提高钢水的洁净度；高拉速连铸技术能够带动炼钢与精炼高效化，降低转炉出钢温度，减少转炉与钢包耐材消耗，提高中间包寿命。
[0003]尽管高拉速连铸技术具有上述优点，但是，高拉速下凝固坯壳变薄，极易发生漏钢事故，并且，与低拉速相比，高拉速连铸结晶器内钢水流动变得紊乱，结晶器液面波动剧烈，大尺寸的结晶器保护渣容易被卷入到钢液中，从而形成轧板的表面出现条状缺陷。因此，如何控制高拉速连铸结晶器内的钢水流动与液面波动是提高拉速亟需解决的问题。
[0004]在连铸过程中，连接中间包并插入到结晶器钢液面之下的耐火材料套管称为浸入式水口，板坯连铸中，从浸入式水口突出的钢液流撞击窄面后分成两股，即，上回流和下回流，在高拉速连铸中，浸入式水口的结构设计不合理会导致上回流过度发达，从而，加剧结晶器液面波动，保护渣卷入到钢液之中，恶化轧板表面的质量。同时，浸入式水口的下部结构直接影响着结晶器内钢水的注入方式与流动特征。
[0005]现有的浸入式水口的底部通常为平底或凸底，在高拉速连铸过程中，结晶器液面波动过大，容易卷渣。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例通过提供一种高拉速板坯连铸的浸入式水口，解决了现有技术中高拉速连铸结晶器液面波动过大的问题。
[0007]本实用新型实施例提供一种高拉速板坯连铸的浸入式水口，包括浸入式水口本体；
[0008]所述浸入式水口本体具有一内腔；
[0009]所述浸入式水口本体的入口位于所述浸入式水口本体的顶部；
[0010]所述内腔在所述浸入式水口本体的底部的位置处呈凹形球面；
[0011]在靠近所述底部的所述浸入式水口本体的侧壁上对称设置有两个侧孔；
[0012]所述侧孔在自所述浸入式水口本体的内部到外部的方向上向下倾斜。
[0013]优选的，所述浸入式水口本体的顶部呈圆锥形。
[0014]优选的，所述侧壁上设置有耐渣侵蚀区，所述耐渣侵蚀区位于所述侧孔的远离所述底部的一侧。
[0015]优选的，所述侧孔在与所述浸入式水口本体的轴线相垂直的方向上的倾角为
20。?40° 。
[0016]优选的，所述侧孔在所述侧壁的表面呈矩形。
[0017]优选的，所述矩形的长宽比为1.2?1.4。
[0018]优选的，所述矩形的四个角呈圆弧状。
[0019]本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0020]利用高拉速板坯连铸的浸入式水口的内腔在底部位置处的凹形球面结构，当钢液流流入所述浸入式水口后，撞击所述浸入式水口的球面底并反弹，反弹后的钢液流能够与下冲流发生碰撞，在碰撞过程中，钢液损失了大量能量，损耗了动能，利用球面底所具有的弧度，能够保证碰撞后从侧孔中吐出的流股光滑，降低了高拉速连铸结晶器液面的波动，减少了发生卷渣的情况。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例中高拉速板坯连铸的浸入式水口的剖面主视图；
[0023]图2为本实用新型实施例中高拉速板坯连铸的浸入式水口的剖面侧视图；
[0024]图3为本实用新型实施例中在A方向上高拉速板坯连铸的浸入式水口的俯视图；
[0025]图4为本实用新型实施例中在B方向上高拉速板坯连铸的浸入式水口的仰视图；
[0026]图5为本实用新型实施例中在C方向上高拉速板坯连铸的浸入式水口的俯视图；
[0027]图6为本实用新型实施例中在D方向上高拉速板坯连铸的浸入式水口的俯视图；
[0028]图7为本实用新型实施例中在E方向上侧孔4的示意图。
[0029]其中，I为浸入式水口本体，2为内腔，3为凹形球面，4为侧孔，41为侧孔的倾角，5为耐渣侵蚀区，6为入口。
【具体实施方式】
[0030]为了解决现有技术中高拉速连铸结晶器液面波动过大的问题，本实用新型实施例提供了一种高拉速板坯连铸的浸入式水口，利用球面底当钢液流流入所述浸入式水口后，撞击所述浸入式水口的球面底并反弹，反弹后的钢液流能够与下冲流发生碰撞，在碰撞过程中，钢液损失了大量能量，损耗了动能，利用球面底所具有的弧度，能够保证碰撞后从侧孔中吐出的流股光滑，降低了高拉速连铸结晶器液面的波动，减少了发生卷渣的情况。
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]本申请提供一种高拉速板坯连铸的浸入式水口，应用于高拉速板坯连铸领域，适用的拉速范围为1.6?3.0m/min，浇铸板坯的断面范围为(220?250)mmX (900?2150)mm。该浸入式水口能够减小高拉速板坯连铸结晶器液面的波动。
[0033]如图1和图2所示，所述浸入式水口包括浸入式水口本体I，浸入式水口本体I具有一内腔2，浸入式水口本体I的入口 6位于浸入式水口本体I的顶部，内腔2在浸入式水口本体I的底部的位置处呈凹形球面3，其中，浸入式水口本体I的底部也被称为底座。在靠近底部的浸入式水口本体I的侧壁上对称设置有两个侧孔4，两个侧孔4分别位于浸入式水口本体I的两侧，两个侧孔4中的每个侧孔4在自浸入式水口本体I的内部到外部的方向上向下倾斜，侧孔4用于供钢液吐出。
[0034]与现有的浸入式水口的底座形状不同，本申请所采用的是球面底，利用球面底使得钢液流在流入所述浸入式水口后，撞击所述浸入式水口的底部并反弹，反弹后的钢液流能够与下冲流发生碰