一种散热器模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种散热器模具。
【背景技术】
[0002]散热器在压铸生产过程中速度、压力和温度对压铸成型过程中的散热器成品产生极大的影响，现有的压铸模具，存在生产效率低，使用寿命短等缺陷，同时散热器的质量无法得到有效保证。现有的模具中也都设置有冷却系统，但是这些冷却系统由于设置结构不尽合理，而导致冷却效果差，仍不能够满足有效温控的需要。
[0003]中国专利文献(公告日:2013年12月25日，公告号:CN203357743U)公开了一种电机散热器模具，包括定模背板、定模型芯、动模背板及动模型芯，在所述定模型芯的一侧设置定模排气块，所述定模排气块通过第二螺栓与定模背板连接，在所述动模型芯的一侧设置动模排气块，所述动模排气块通过第三螺栓与动模背板连接。上述技术方案是通过增加排气块来解决现有的散热器模具因排气不良而造成的产品缺陷。
[0004]中国专利文献(公告日:2003年12月31日，公告号:CN2595497Y)公开了一种压铸模具的冷却系统，其在压铸模具原有的水冷却系统的基础上，增设一加强冷却水通道，此冷却水通道沿模具的一侧、于模具进料口处呈环形分两路绕过整个进料口、通向模具的另一侧，且模具进料口在冷却水通道的环形部位处增设有铜套，对模具中热量最集中、温度最高的进料口四周进行集中强制冷却，使模具的中部与四周快速达到热平衡，缩短了模具等待脱模的时间，提高了生产效率。且由于模具中部经过集中强制冷却不致过热，故可提高工作原料的温度，这样模具四周的温度也就相应上升，提高了原料在压铸过程的流动性，提高了产品的表面质量。
[0005]上述技术方案提供了一种压铸模具冷却系统，该系统虽然可以缩短脱模时间，提高生产效率，但是该冷却系统这种对进料口强制冷却方式，会造成温差的存在，不利于产品的形成，会影响产品质量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为了解决现有的散热器模具在生产过程中，因为温度不均匀，而造成的散热器成品质量差，生产不稳定，效率低下的问题，而提供一种能够有效平衡压铸模具各处的温度，保证成型速度的均匀性，提高产品质量的散热器模具。
[0007]本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是:一种散热器模具，包括模脚、动模板、动模型芯、定模型芯、分流锥和推出机构，该模具设置有三重冷却组合装置，所述的三重冷却组合装置包括相互独立设置的分流锥冷却组合、定模型芯冷却组合和模具型芯外部冷却组合，所述的分流锥冷却组合包括分流锥冷却管和分流锥冷却介质，所述的定模型芯冷却组合包括型芯冷却管和型芯冷却介质，所述的模具外部冷却组合包括循环冷却管和循环冷却液。该散热器模具，通过设置三重冷却组合装置，实现对模具各个不同位置的温度进行冷却，实现整个模具温度的调控，由于分流锥和定模型芯处的温度较高，所以该模具在分流锥和定模型处设置有相互独立的冷却组合装置，实现对分流锥和定模型芯高温的冷却，而同时在定模型芯外部设置有外部冷却组合，实现对定模型芯外围温度的冷却，由于各处的温度不同，所以设置有不同的冷却介质，实现对整个模具温度的调控，以保证散热器产品的成型冷却和出模速度。该三得冷却组合装置根据温度的不同合理设置的冷却结构和冷却介质，实现了对不同部位的模具温度的有效冷却，能够有效平衡压铸模具各处的温度，保证成型速度的均匀性，提高产品质量。能及时有效地带走必须带走的热量，实现均一的快速冷却，则在一个成型周期内能维持热平衡，避免塑件内部产生应力而导致塑件的变形或开裂，实现了稳定的注射成型。该模具能够缩短塑件成型周期、提高生产效率。
[0008]作为优选，所述的分流锥内部设置有空腔，所述的分流锥冷却管包括纵向冷却管和横向冷却管，所述的纵向冷却管和横向冷却管分别设置有独立的进液口和出液口，所述的纵向冷却管和横向冷却管交叉设置在分流锥空腔内部，所述的横向冷却管沿分流锥锥口呈多边形结构分布且垂直于分流锥轴线设置，所述的横向冷却管设置有对称的两路进液管，所述的纵向冷却管沿分流锥轴线方向设置在分流锥空腔内部。分流锥内部设置有空腔，在空腔内部设置纵向冷却管和横向冷却管，一改现有技术中的循环冷却结构，通过不同方向同时通入冷却介质，实现了对分流锥各处的同时冷却，避免了因介质循环造成的冷却效果不均匀现象的发生，避免了冷却温差对浇注产品质量的的影响。
[0009]作为优选，所述的分流锥冷却介质为加强冷却液。分流锥处的温度高，所以优选冷却介质采用加强冷却液。
[0010]作为优选，所述的型芯冷却管分流路设置在定模型芯内部，所述的型芯冷却管包括有水平冷却管路和垂直冷却管路，所述的垂直冷却管路沿浇注方向设置，所述的水平冷却管路垂直于浇注方向设置。型芯冷却管分流路设置，这样的结构也是为了保证定模型芯内部冷却的均匀性，实现对定模型芯不同位置进行冷却，而且各冷却方向不同，可以使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内。
[0011]作为优选，所述的垂直冷却管内部设置有流路隔板，所述的型芯冷却介质沿相反的方向在垂直冷却管内部流动。垂直冷却管内设置流路隔板，可以实现同一管路内部的两路不同方向的冷却介质的流动，保证各处温度冷却的一致性。
[0012]作为优选，型芯冷却介质为加强冷却介质。定模型芯温度高，所以优选加强冷却介质。
[0013]作为优选，所述的循环冷却管设置在定模型芯外部的模具体上，循环冷却管内部设置的循环冷却液为冷却水。循环冷却管是为了实现对型芯外部温度的冷却平衡，所以循环冷却液采用冷却水，既保证了冷却效果，也有利于降低冷却成本。
[0014]作为优选，对应于分流锥冷却组合、定模型芯冷却组合和模具型芯外部冷却组合分别设置有外部冷却系统。分流锥冷却组合、定模型芯冷却组合和模具型芯外部冷却组合分别设置有不同的外部冷却系统，既方便对不同位置温度的冷却控制，也有利于冷却介质的设置和循环利用。
[0015]本实用新型的有益效果是:该散热器模具，能够根据温度的不同合理设置冷却结构和冷却介质，实现了对不同部位的模具温度的有效冷却，能够有效平衡压铸模具各处的温度，保证成型速度的均匀性，提高产品质量。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型散热器模具的一种结构示意图；
[0017]图2是本实用新型中分流锥冷却组合的一种结构示意图；
[0018]图3是本实用新型中定模型芯冷却组合的一种结构示意图；
[0019]图中:1、模脚，2、动模板，3、动模型芯，4、定模型芯，5、分流锥，6、推出机构，7、分流锥冷却组合，8、定模型芯冷却组合，9、模具型芯外部冷却组合，10、分流锥冷却管，11、型芯冷却管，12、循环冷却管，13、空腔，14、纵向冷却