一种铸铁锅及其铸造工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本发明设及铸造领域，具体设及一种铸铁锅及其铸造工艺。
【背景技术】
[0002] 烹任食物是家庭生活中既重要又溫馨的重要环节，而烹任工具选择的优劣则极大 的影响着食物中营养物质种类是否健全、含量是否丰富。目前厨房用品市场上各种新式锅 具种类繁多、功能庞杂、层出不穷，各式各样的不诱钢锅、陶瓷锅、纳米锅、精钢锅、抗菌锅等 众多商品琳巧满目。运些让人应接不暇的产品在很大层面上忽略了锅具最基本的烹任功 能。越来越多的人们逐渐回归到使用铁锅来烹煮食物，最大程度上保留了烹任食物的乐趣 和情节，也提高了健康生活的水平。
[0003] 使用铁锅烹煮食物，具有很多优势。一方面，铁锅比热容低，导热效率高，烹调食物 容易熟透，缩短加工时间，节约燃料成本;另一方面，铁锅富含铁元素，通过烹调过程可W使 大量丰富的铁元素溶解到食物中，提高食物的营养价值，增强人体的生理机能。
[0004] 家庭使用的烹任铁锅大多通过金属铸造工艺加工制造。采用铸造工艺制作铁锅具 有操作便捷、成本经济、产量可观等突出的优势。即便如此，铸造铁锅时也会暴露出一些不 足和劣势之处。铁锅铸造过程需要耗费大量的能源燃料及人工劳动，并且铸件凝固成型过 程时间长，维护保养难度高，冷却过程中产生的热应力易导致产品出现开裂、收缩、气孔等 疵病，极大地影响了铁锅的产品质量和使用性能。
[0005] 稀±元素由于具有较低的烙点和较活泼的化学性质，可W应用于合金制备的过程 中，稀±元素易与合金中碳、氮、硫等杂质结合，形成球状的弥散分布，并能与合金中铅、锡、 錬、祕等有害元素结合，并能强化晶界，减少出现铸铁锅的瑕疵。
[0006] 铁锅铸造成型过程是一个结晶形核过程，通过在热溶液中添加不同尺度的晶种， 能够促进铁锅铸件的发育长大过程，容易得到致密均匀的产品。而通过高溫回火处理则能 够消除铸件中残存的热应力，提高铁锅的负载能力，增强塑性和初性，延长铁锅的使用寿 命。
[0007] 中国专利CN201410585603.2公开了一种铸铁锅的盐浴氮化处理工艺，包括盐浴氮 化、氧化破氯、拉盐处理、二次氧化、煮盐处理等步骤，氮化出炉空冷后先进氧化炉使破氯处 理。但是该专利处理工艺复杂，且容易产生毒害氯化物，不利于健康。
[000引中国专利CN201310162223.3公开了一种稀±合金铁锅及其生产方法，包括下列步 骤:使用中频炉烙炼铸铁，使铁水出炉溫度为1400°C W上；将稀±娃铁合金破碎到2mm~ 6mm，并预热至6(TC ;将上述稀±娃铁合金块放入铁水包后再冲入上述铁水，并进行揽拌与 化渣;稀±娃铁合金加入量为0.3~1.8% ;铁水干净后即可诱铸，压铸模预热后将铁水注入 凹模，再将上锅模压下加压成形制成铁锅;待模中铁锅已冷硬后取出铁锅，作机械精抛磨光 清理;再将铁锅送入电炉中，加热到270~330°C，并喷涂W食用植物油，使其在锅体上形成 油膜，使油分子渗入锅体;取出铁锅，检验。但是该专利添加了价格昂贵的稀±元素，易导致 铁锅经济成本上升。
[0009] 因此，采用添加稀±元素和形核晶种剂的铸造工艺来铸造铁锅，并对其进行高溫 回火处理的铸造工艺，不仅解决了铁锅铸造成型时间长、性状不稳定的问题，有利于消除铁 锅内部应力，还提高了铸铁锅的强度和塑性，使铸铁锅的耐用性和附加价值得到提升。
【发明内容】
[0010] 本发明针对上述问题，提供了一种铸铁锅及其铸造工艺，得到一种强度高、塑性好 和耐用性强的铸铁锅，并且解决了铁锅铸造成型时间长、性状不稳定的问题，提高了铸铁锅 的附加价值。
[0011] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
[0012] -种铸铁锅的铸造工艺，包括W下步骤：
[0013] 步骤S1，烙炼铁水:将破碎成小块的铸造生铁，与金属单质衫和金属单质钦按照质 量比为100:0.02~0.08:0.05~0.10的添加比例，投入到烙炼炉中，经持续加热升溫至1450 Γ~150(TC，经高溫烙炼成铁水，同时采用机械揽拌装置揽拌铁水，使铁水充分烙化均匀；
[0014] 步骤S2,诱注:将烙炼炉上空通入循环空气，使其中烙化均匀的铁水溫度缓慢冷却 至1250°C~1350°C时，再W20L/S~50L/S的速率诱注到砂模中；
[0015] 步骤S3,形核晶种剂的配制：定量称量原料，包括Ξ氧化二铁、金红石、片状石墨、 单质娃细粉，机械混合后过80目~100目筛，配制成形核晶种剂，备用；
[0016] 步骤S4,投种:立即向砂模中的铁水中投入步骤S3配制的形核晶种剂，并使用揽拌 装置使形核晶种剂在铁水中揽拌分散均匀，直至铁水中开始出现细小微结晶；
[0017] 步骤S5,成型:对步骤S4得到的含有细小微结晶的铁水进行循环冷却水降溫，至凝 固成型，脱模，得到铸铁锅粗品；
[0018] 步骤S6,回火:将步骤S5得到的铸铁锅粗品放入回火炉中，分阶段升溫至550°C~ 600°C，保溫2.化~化，对铸铁锅粗品进行回火处理，然后再分阶段降溫至室溫，取出，得到 铸铁锅。
[0019] 进一步地，步骤S1中，揽拌铁水的揽拌转速为l(K)r/min~3(K)r/min。
[0020] 更进一步地，步骤S2中，循环空气的溫度为:5°C~15°C。
[0021] 进一步地，步骤S3中，形核晶种剂的配方组成及其重量份为：Ξ氧化二铁50份~ 150份、金红石20份~80份、片状石墨10份~50份、单质娃细粉10份~50份。
[0022] 进一步地，步骤S4中，揽拌分散的揽拌转速为:2化/min~60r/min。
[0023] 进一步地，步骤S5中，循环冷却水的流速为:5化/min~2(K)L/min。
[0024] 进一步地，步骤S6中，分阶段升溫具体为：W80°C/h~100°C/h的升溫速率升溫至 300°C~350°C，保溫化~2.化，再W100°C A~120°C A的升溫速率升溫至550°C~600°C，保 溫2.化~化。
[0025] 进一步地，步骤S6中，分阶段降溫具体为：W110°C A~130°C/h的降溫速率降溫至 350 °C~400 °C，保溫化~1.化，再W150 °C A~180 °C A的降溫速率降溫至100 °C~150 °C，保 溫0.化~化，然后自然冷却至室溫。
[0026] 进一步地，还包括对铸铁锅进行后处理的步骤，具体为:将铸铁锅打磨至表面平整 光滑，呈现金属光泽，得到铸铁锅成品，将成品装入密闭包装袋中，于干燥通风阴凉处胆存。
[0027] 本发明的另一目的，在于提供一种铸铁锅，采用上述任一项所述的铸造工艺铸造 而成。
[0028] 本发明的优点是：
[0029] 1.本发明在热烙液中加入大小不同的形核晶种剂，可W在铁水中构成形核中屯、， 产生更多的晶核，降低形核位垒，提高结晶形核动力，促进铸铁锅的凝固及冷却成型，制得 的铸件中结晶铁更多，铸铁的缺陷更少，性状更加均匀一致；
[0030] 2.本发明在铸铁锅铸造的过程中，添加稀±元素衫和钦，有利于与铸铁合金中碳、 氮、硫等杂质结合，形成球状的弥散分布，并能与合金中铅、锡、錬、祕等有害元素结合，并能 强化晶界，减少出现铸铁锅的瑕疵与缺陷；
[0031] 3.本发明对成型的铸铁锅铸件进行高溫回火处理，有利于消除成型过程中由于溫 度差和组分不均匀而引起的内应力，有助于提高铸铁锅的强度、初性和耐磨性等性质，改善 铸铁锅的品质，方便消费者使用。
【具体实施方式】
[0032] W下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可W由权利要求限定和覆盖的 多种不同方式实施。
[0033] 实施例1
[0034] 一种铸铁锅的铸造工艺
[0035] 包括W下步骤：
[0036] 步骤S1，烙炼铁水:将破碎成小块的铸造生铁，与金属单质衫和金属单质钦按照质 量比为100:0.02:0.05的添加比例，投入到烙炼炉中，经持续加热升溫至1450°C，经高溫烙 炼成铁水，同时采用机械揽拌装置，在转速为l(K)r/min的条件下揽拌铁水，使铁水充分烙化 均匀。
[0037] 步骤S2,诱注:将烙炼炉上空通入fTC的循环空气，使其中烙化均匀的铁水溫度缓 慢冷却至1250°C时，再W 20L/S的速率诱注到砂模中。
[0038] 步骤S3,形核晶种剂的配制：定量称量原料，包括Ξ氧化二铁50份、金红石20份、片 状石墨10份、单质娃细粉10份，机械混合后过80目筛，配制成形核晶种剂，备用；
[0039] 步骤S4,投种:立即向砂模中的铁水中投入步骤S3配制的形核晶种剂，并使用揽拌 装置，在转速为20r/min的条件下，使形核晶种剂在铁水中揽拌分散均匀，直至铁水中开始 出现细小微结晶。
[0040] 步骤S5，成型:对步骤S4得到的含有细小微结晶的铁水进行循环冷却水降溫，至凝 固成型，脱模，得到铸铁锅粗品；其中循环冷却水的流速为50L/min。
[0041] 步骤S6,回火:将步骤S5得到的铸铁锅粗品放入回火炉中，W80°CA的升溫速率升 溫至300°C，保溫化，再W 100°C A的升溫速率升溫至550°C，保溫2.化，对铸铁锅粗品进行回 火处理，W1 l〇°C A的降溫速率降溫