研磨器具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及研磨加工技术领域，特别是涉及一种研磨器具。
【背景技术】
[0002]溢流砖是平板显示器玻璃基板生产线中的核心部件，其由致密锆英石材料制成，属于以氧化锆为基料的耐火材料。在生产过程中，溢流砖表面的光洁度直接影响到玻璃基板的品质，所以对其表面的光洁度要求非常高(表面粗糙度要达到ra0.5±0.2以下)。因其表面主要由平面、斜面以及圆弧三部分组成，一般使用高速数控铣床对其进行加工。在加工完成后，溢流砖的斜面拥有较大的残留量，表面粗糙度无法满足要求。
[0003]目前，溢流砖在通过数控铣床铣削加工后，一般还要通过人工对溢流砖的斜面进行打磨，以使其斜面的粗糙度满足要求。
[0004]在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:人工的打磨效率较低，并且对人工的专业技术具有较高的要求；同时，打磨时会产生大量的粉尘，影响操作者的健康。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够在外部机床上操作且能够对工件的斜面进行研磨的研磨器具，以提高工件斜面的研磨效率，降低作业人员的劳动强度。
[0006]为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案:
[0007]本发明的实施例提供一种研磨器具，包括:
[0008]连接件，其具有相背的第一端和第二端，所述第一端设有夹持部；
[0009]基座，其包括相背的第三端和第四端，所述第三端与所述第二端转动连接，所述基座通过紧固结构与所述第二端在转动后的位置保持相对固定；
[0010]研磨件，其通过连接结构与所述第四端连接，所述研磨件具有研磨面，所述研磨器具通过所述研磨面对外部工件进行研磨加工。
[0011]本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0012]前述的研磨器具，其中，
[0013]所述紧固结构包括第一螺栓和与所述第一螺栓相适配的螺母；
[0014]所述第二端的侧壁上设有供所述第一螺栓穿过的通孔；
[0015]所述第三端设有一对夹持臂，一对所述夹持臂之间形成与所述第二端相适配的容置空间；一对所述夹持臂上设有第一螺栓过孔；
[0016]所述第二端插入所述容置空间内，第一螺栓穿过所述第一螺栓过孔和所述通孔，且与所述螺母螺纹连接，所述第一螺栓用于与所述螺母配合将所述基座和所述第二端在转动后的位置进行固定。
[0017]前述的研磨器具，其中，
[0018]所述基座与一对所述夹持臂一体成型。
[0019]前述的研磨器具，其中，
[0020]所述容置空间为第一第二容置槽，所述第一第二容置槽具有V形的截面轮廓；
[0021]所述基座通过所述第一第二容置槽的V形侧壁对所述连接件限位，以使所述连接件在设定范围内转动。
[0022]前述的研磨器具，其中，
[0023]所述设定范围为-30度?30度。
[0024]前述的研磨器具，其中，
[0025]所述第四端设有与所述研磨件的外形形状相适配的第二容置槽；
[0026]所述研磨件通过所述连接结构可伸缩地设置在所述第二容置槽内；
[0027]所述研磨器具还包括弹性件，所述弹性件用于与所述研磨件配合，以提供所述研磨件伸出所述第二容置槽的力。
[0028]前述的研磨器具，其中，所述连接结构包括活动挡板和第二螺栓；
[0029]所述活动挡板套设在所述第四端的外壁上，且与所述第四端的外壁滑动配合；
[0030]所述活动挡板上设有螺孔，所述第四端的外壁上设有连通所述第二容置槽内部的剖沟，所述剖沟的延伸方向与所述研磨件的伸缩方向相同；
[0031]所述第二螺栓依次穿过所述螺孔和所述剖沟，所述第二螺栓与所述研磨件相抵触，且与所述研磨件保持相对固定；
[0032]所述第四端上还设有限位结构，所述限位结构用于对所述活动挡板限位，以阻止所述活动挡板从所述第四端滑脱。
[0033]前述的研磨器具，其中，
[0034]所述限位结构包括设置在所述第四端外壁上的凸台，所述凸台用于在所述活动挡板运动至设定位置时与所述活动挡板相抵触，以阻止所述活动挡板从所述第四端滑脱。
[0035]前述的研磨器具，其中，
[0036]所述研磨面上设有贯通的出液孔；
[0037]所述基座上还设有注液管，所述注液管与所述出液孔的背离所述研磨面的一端开口连接，以使所述注液管内部与所述出液孔内部连通。
[0038]前述的研磨器具，其中，
[0039]所述研磨面上还设有沟槽，所述沟槽基于所述研磨面从所述研磨面的第一侧边延伸至第二侧边，且所述沟槽贯通所述出液孔在所述研磨面上的开口。
[0040]借由上述技术方案，本发明研磨器具至少具有以下有益效果:
[0041]在本发明实施例提供的技术方案中，因为基座的第三端与连接件的第二端转动连接，当本发明研磨器具通过夹持部安装到外部机床比如铣床上后，可以调整基座的角度，使基座上的研磨件与外部工件比如溢流砖的斜面相贴合，以对溢流转的斜面研磨加工。在本实施例中，由于可以通过基座对研磨件的研磨角度进行调整，从而可以将研磨件的研磨角度调整到与工件斜面的角度一致，进而可以方便地对工件的斜面进行研磨加工，相对于现有技术中的人工打磨，本发明研磨器具的研磨效率较高，由于是通过外部机床进行操作，作业人员的劳动强度也得到降低。
[0042]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0043]图1是本发明的实施例提供的一种研磨器具的第一视角的结构示意图；
[0044]图2是本发明的实施例提供的一种研磨器具的第二视角的结构示意图；
[0045]图3是图2中A向的结构示意图；
[0046]图4是图2中B向的结构示意图；
[0047]图5是本发明的实施例提供的一种研磨器具的第三视角的结构示意图；
[0048]图6是本发明的实施例提供的一种研磨器具对溢流砖加工的结构示意图。
【具体实施方式】
[0049]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0050]如图1至图3所示，本发明的一个实施例提出的一种研磨器具10，包括连接件1、基座3和研磨件4(比如油石)。连接件I具有相背的第一端11和第二端12(如图3所示)，第一端11设有夹持部2，本发明研磨器具10可以通过该夹持部2安装于外部机床，比如铣床等。基座3包括相背的第三端31和第四端32(如图3所示)。基座3的第三端31与连接件I的第二端12转动连接，以使两者之间的角度可调节。基座3可以通过紧固结构(比如螺栓或销钉等)与连接件I的第二端12在转动后的位置保持相对固定。研磨件4通过连接结构与基座3的第四端32连接，研磨件4具有研磨面41 (如图5所示)。本发明研磨器具10通过研磨件4的研磨面41对外部工件比如溢流砖20研磨加工(如图6所示)。
[0051 ]在上述实施例提供的技术方案中，因为基座3的第三端31与连接件I的第二端12转动连接，当本发明研磨器具10通过夹持部2安装到外部机床比如铣