一种耐磨齿轮的利记博彩app
【专利说明】一种耐磨齿轮
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉一种耐磨齿轮，属于齿轮技术领域。
【背景技术】
[0003]随着工业的不断发展，现有的工业领域中，很多地方都需要用到齿轮来传动链接，齿轮应也应用于日常生活中的很多产品上，但现有的齿轮在工作的时候如果压力过大，或者实用较为频繁，就容易导致齿轮的损坏，使齿轮间不能很好地齿接在一起，就会导致该拥有齿轮传动的产品不能够很好地实用，而且，齿轮都在内部，还不好更换，这就导致现有的齿轮应用中，对齿轮拥有了越来越高的要求。
【发明内容】
[0004]—种耐磨齿轮，耐磨齿轮由陶瓷相镍基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成:
陶瓷相镍基合金原料粉末包括陶瓷相和镍基合金，陶瓷相(重量)由碳化钨30-40份，氧化钴10-15份，碳化钽10-15份，氧化铪2份，二硅化钼I份组成；镍基合金(重量)由Co 0.7-0.8%, Zn 0.6-0.7%, Ti 0.4-0.5%,Ga 0.1-0.2%, La 0.07-0.08%,In 0.05-0.06%, Fe0.04-0.05%，Sr 0.01-0.02%，余量为Ni组成;陶瓷相和镍基合金的重量比为0.5，
其中粉末混合工序中:称取碳化钨，氧化钴，碳化钽，氧化铪，二硅化钼粉末按照上述比例混合，按照球料比23: I进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间70h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末;称取上述比例镍基合金粉末，按照球料比13: I进行球磨合金化，球磨时间50h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍基合金微粉;将陶瓷相粉末和镍基合金微粉混合，再次球磨80小时，获得陶瓷相镍基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的陶瓷相镍基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率30°C/min升温至1460°C时进行保温8小时，后随炉冷却，
其中退火工序中:退火温度900°C，保持5h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照齿轮尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1030-1040°C，所述回火处理的温度为460-470 °C,
渗碳工序:温度800°C碳势0.3%，保温6h，然后升高碳势至0.5%，保温9h，之后炉温降至750°C，碳势控制在1.0%;保温4h，之后空冷至室温;最终得到耐磨齿轮。
[0005]所述的一种耐磨齿轮，陶瓷相(重量)由碳化钨30份，氧化钴10份，碳化钽10份，氧化給2份，二娃化钼I份。
[0006]所述的一种耐磨齿轮，陶瓷相(重量)由碳化钨40份，氧化钴15份，碳化钽15份，氧化給2份，二娃化钼I份。
[0007]所述的一种耐磨齿轮，陶瓷相(重量)由碳化钨35份，氧化钴13份，碳化钽13份，氧化給2份，二娃化钼I份。
[0008]所述的一种耐磨齿轮，镍基合金(重量)由Co 0.7%，Zn 0.6%，Ti 0.4%,Ga 0.1%，La 0.07%,In 0.05%, Fe 0.04%, Sr 0.01%，余量为Ni组成。
[0009]所述的一种耐磨齿轮，镍基合金(重量)由Co 0.8%，Zn 0.7%，Ti 0.5%,Ga 0.2%，La 0.08%,In 0.06%, Fe 0.05%, Sr 0.02%，余量为Ni组成。
[0010]所述的一种耐磨齿轮，镍基合金(重量)由Co 0.75%，Zn 0.65%，Ti 0.45%,Ga0.15%, La 0.075%，In 0.055%，Fe 0.045%，Sr 0.015%，余量为Ni组成。
[0011]所述的一种耐磨齿轮，其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1030°C，所述回火处理的温度为460°C。
[0012]所述的一种耐磨齿轮，其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1040°C，所述回火处理的温度为470°C。
[0013]所述的一种耐磨齿轮，其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1035°C，所述回火处理的温度为465°C。
[0014]上述
【发明内容】
相对于现有技术的有益效果在于:I)本发明耐磨齿轮中陶瓷相由碳化钨，氧化钴，碳化钽，氧化铪，二硅化钼组成提高了材料的机械性能;2)镍基合金的成分具有较高强度，再陶瓷相的作用下钢结硬质合金强度得到了进一步提高，3)通过粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本;4)渗氮工序提高工件的表面硬度和强度。
【具体实施方式】
[0015]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0016]实施例1
一种耐磨齿轮，耐磨齿轮由陶瓷相镍基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成:
陶瓷相镍基合金原料粉末包括陶瓷相和镍基合金，陶瓷相(重量)由碳化钨30份，氧化钴10份，碳化钽10份，氧化铪2份，二硅化钼I份组成;镍基合金(重量)由Co 0.7%，Zn 0.6%，Ti 0.4%,Ga 0.1%, La 0.07%,In 0.05%, Fe 0.04%, Sr 0.01%，余量为Ni组成；陶瓷相和镍基合金的重量比为0.5，
其中粉末混合工序中:称取碳化钨，氧化钴，碳化钽，氧化铪，二硅化钼粉末按照上述比例混合，按照球料比23: I进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间70h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末;称取上述比例镍基合金粉末，按照球料比13: I进行球磨合金化，球磨时间50h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍基合金微粉;将陶瓷相粉末和镍基合金微粉混合，再次球磨80小时，获得陶瓷相镍基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的陶瓷相镍基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率30°C/min升温至1460°C时进行保温8小时，后随炉冷却，
其中退火工序中:退火温度900°C，保持5h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照齿轮尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为103°C，所述回火处理的温度为46°C，渗碳工序:温度800°C碳势0.3%，保温6h，然后升高碳势至0.5%，保温9h，之后炉温降至750°C，碳势控制在1.0%;保温4h，之后空冷至室温;最终得到耐磨齿轮。
[0017]实施例2
一种耐磨齿轮，耐磨齿轮由陶瓷相镍基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成:
陶瓷相镍基合金原料粉末包括陶瓷相和镍基合金，陶瓷相(重量)由碳化钨40份，氧化钴15份，碳化钽15份，氧化铪2份，二硅化钼I份组成;镍基合金(重量)由Co 0.8%，Zn 0.7%，Ti 0.5%,Ga 0.2%, La 0.08%,In 0.06%, Fe 0.05%, Sr 0.02%，余量为Ni组成；陶瓷相和镍基合金的重量比为0.5，
其中粉末混合工序中:称取碳化钨，氧化钴，碳化钽，氧化铪，二硅化钼粉末按照上述比例混合，按照球料比23: I进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间70h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得陶瓷相粉末;称取上述比例镍基合金粉末，按照球料比13: I进行球磨合金化，球磨时间50h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得镍基合金微粉;将陶瓷相粉末和镍基合金微粉混合，再次球磨80小时，获得陶瓷相镍基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中:将上述获得的陶瓷相镍基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状;然后进行真空烧结，升温速率30°C/min升温至1460°C时进行保温8小时，后随炉冷却，
其中退火工序中:退火温度900°C，保持5h，然后随炉冷却至160°C后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中:按照齿轮尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中:所述淬火处理的温度为1040°C，所述回火处理的温度为470°C，渗碳工序:温度800°C碳势0.3%，保温6h，然后升高碳势至0.5%，保温9h，之后炉温降至750°C，碳势控制在1.0%;保温4h，之后空冷至室温;最终得到耐磨齿轮。
[0018]实施例3
一种耐磨齿轮，耐磨齿轮由陶瓷相镍基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，渗碳工序制备而成:
陶瓷相镍基合金原料粉末包括陶瓷相和镍基合金，陶瓷相(重量)由碳化钨35份，氧化钴13份，碳化钽13份，氧化铪2份，二硅化钼I份组成；镍基合金(重量)由Co 0.75%，Zn
0.65%, Ti 0.45%,Ga 0.15%, La 0.075%,In 0.055%，Fe 0.045%，Sr 0.015%，余量为Ni组成;陶瓷相和镍基合金的重量比为0.5，<