一种扁形射砂头的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及制芯领域，具体涉及一种射砂头。
【背景技术】
[0002]参见图1和图2，如其中的图例所示，现有的射砂头一般包括射砂筒110、射砂头本体、射砂板130以及射砂嘴(图中未视出)，射砂头本体一般为一个锥筒120，为了保证射砂时，压缩空气能够带动型砂顺利到达射砂板边缘位置的射砂嘴，锥筒的锥度一般设置为30度?60度，因此，在射砂头本体的进料端口面积和出料端口面积确定的情况下，射砂头本体的高度一般也就确定了。
[0003]在实际的射砂过程中，射砂头首先移动到加砂斗的下方加入型砂Ql前，型砂包括首先填充射砂头本体的型砂和之后填满射砂筒的型砂，射砂头然后移动到射砂机构的下方，射砂机构向射砂头中通入压缩空气，压缩空气带动射砂筒中的型砂推动射砂头本体中的型砂的部分进入射砂嘴，因此，射砂头本体中的型砂的部分通过射砂嘴转移到芯盒中，而射砂筒中的型砂转移到射砂头本体中，当射砂筒中的型砂完全转移到射砂头本体中时，此时，压缩空气的推动力大大减弱，一般一个射砂过程即结束，而此时，射砂头本体中的残留型砂为Ql后，因此，射砂头本体中的型砂越少，则射砂头本体中的残留型砂越少，如何既能减小射砂头本体重的残留型砂又不影响射砂效果是本申请将要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的是提供一种扁形射砂头，通过减小射砂头本体的高度，进而减小射砂头本体的内部空间，从而减小射砂头本体中的残留型砂，同时不会影响射砂效果。
[0005]为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是:一种扁形射砂头，包括射砂筒、射砂头本体以及射砂板，所述射砂头本体具有位于其顶部的进料端口、位于其底部的出料端口以及位于其内部并且分别与所述进料端口和所述出料端口连通的腔体，所述射砂筒与所述进料端口连通连接，所述射砂板安装在所述出料端口上，所述进料端口沿水平方向横切得到进料端口截面，所述出料端口沿水平方向横切得到出料端口截面，所述腔体沿水平方向横切得到沿竖直方向依次设置的若干个腔体截面，其中一个所述腔体截面定义为过渡截面，分别以所述进料端口截面和所述出料截面为上底面和下底面构成位于所述腔体内部的第一锥台空间，分别以所述过渡截面和所述出料端口截面为上底面和下底面构成位于所述腔体内部的第二锥台空间，所述第一锥台空间的锥度为90度?150度，所述第二锥台空间的锥度为30度?90度，所述第二锥台空间的高度为50毫米?250毫米。
[0006]优选的，所述射砂头本体包括上锥筒和下锥筒，所述上锥筒的顶部小端口构成所述进料端口，所述下锥筒的底部大端口构成所述出料端口，所述上锥筒的底部大端口和所述下锥筒的顶部小端口连接构成连接端口，所述连接端口沿水平方向横切得到的截面构成所述过渡截面。
[0007]优选的，所述射砂头本体包括上锥筒、中锥筒以及下锥筒，所述上锥筒的顶部小端口构成所述进料端口，所述下锥筒的底部大端口构成所述出料端口，所述上锥筒的底部大端口和所述中锥筒的顶部小端口连接构成连接端口 A，所述中锥筒的底部大端口和所述下锥筒的顶部小端口连接构成连接端口 B，所述连接端口A或连接端口B沿水平方向横切得到的截面构成所述过渡截面。
[0008]优选的，所述射砂头本体包括上环形板和下锥筒，所述上环形板的内孔构成所述进料端口，所述下锥筒的底部大端口构成所述出料端口，所述上环形板的外缘和所述下锥筒的顶部小端口连接构成连接端口，所述连接端口沿水平方向横切得到的截面构成所述过渡截面。
[0009]优选的，所述射砂头本体包括上环形板、中锥筒以及下锥筒，所述上环形板的内孔构成所述进料端口，所述下锥筒的底部大端口构成所述出料端口，所述上环形板的外缘和所述中锥筒的顶部小端口连接构成连接端口 A，所述中锥筒的底部下端口和所述下锥筒的顶部小端口连接构成连接端口 B，所述连接端口 A或所述连接端口 B沿水平方向横切得到的截面构成所述过渡截面。
[0010]本发明还提供另外一个技术方案:一种扁形射砂头，包括射砂筒、射砂头本体以及射砂板，所述射砂头本体具有位于其顶部的进料端口、位于其底部的出料端口以及位于其内部并且分别与所述进料端口和所述出料端口连通的腔体，所述射砂筒与所述进料端口连通连接，所述射砂板安装在所述出料端口上，所述进料端口沿水平方向横切得到进料端口截面，所述出料端口沿水平方向横切得到出料端口截面，所述腔体沿水平方向横切得到沿竖直方向依次设置的若干个腔体截面，其中一个所述腔体截面定义为过渡截面，分别以所述进料端口截面和所述出料截面为上底面和下底面构成位于所述腔体内部的锥台空间，分别以所述过渡截面和所述出料端口截面为上底面和下底面构成位于所述腔体内部的柱台空间，所述锥台空间的锥度为90度?150度，所述柱台空间的高度为50毫米?250毫米。
[0011 ]优选的，所述射砂头本体包括上锥筒和下直筒，所述上锥筒的顶部小端口构成所述进料端口，所述下直筒的底部端口构成所述出料端口，所述上锥筒的底部大端口和所述下直筒的顶部端口连接构成连接端口，所述连接端口沿水平方向横切得到的截面构成所述过渡截面。
[0012]优选的，所述射砂头本体包括上锥筒、中锥筒以及下直筒，所述上锥筒的顶部小端口构成所述进料端口，所述下直筒的底部端口构成所述出料端口，所述上锥筒的底部大端口和所述中锥筒的顶部小端口连接构成连接端口 A，所述中锥筒的底部大端口和所述下直筒的顶部端口连接构成连接端口 B，所述连接端口 A或所述连接端口 B沿水平方向横切得到的截面构成所述过渡截面。
[0013]优选的，所述射砂头本体包括上环形板和下直筒，所述上环形板的内孔构成所述进料端口，所述下直筒的底部大端口构成所述出料端口，所述上环形板的外缘和所述下直筒的顶部端口连接构成连接端口，所述连接端口沿水平方向横切得到的截面构成所述过渡截面。
[0014]优选的，所述射砂头本体包括上环形板、中锥筒以及下直筒，所述上环形板的内孔构成所述进料端口，所述下直筒的底部大端口构成所述出料端口，所述上环形板的外缘和所述中锥筒的顶部小端口连接构成连接端口 A，所述中锥筒的底部大端口和所述下直筒的顶部端口连接构成连接端口 B，所述连接端口 A或所述连接端口 B沿水平方向横切得到的截面构成所述过渡截面。
[0015]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明通过增大射砂头本体的第一锥台空间的锥度，在不改变的进料端口和出料端口的情况下，可以有效减小射砂头本体的高度，进而减小了射砂头本体中残留型砂量，同时通过在射砂头本体中设置第二锥台空间，有效增大了射砂板边缘上部的空间，在加砂时，射砂板边缘上部的空间不会填满型砂，因此在射砂时，射砂筒中的型砂会推动射砂头本体中的型砂优先进入射砂板边缘上部的空间，因此，型砂能够顺利进入射砂板边缘处的射砂嘴中，因此，通过增大射砂头第一锥台空间的锥度，既能减少射砂头本体中型砂残留量，又不会影响射砂效果。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中的射砂头射砂前的结构示意图；
图2是现有技术中的射砂头射砂后的结构不意图；
图3是本发明实施例一的射砂头射砂前的结构示意图；
图4是本发明实施例一的射砂头射砂后的结构不意图了 ；
图5是本发明实施例二的射砂头射砂前的结构示意图；
图6是本发明实施例二的射砂头射砂后的结构示意图；
图7是本发明实施例三的射砂头射砂前的结构示意图；
图8是本发明实施例二的射砂头射砂后的结构不意图；
图9是本发明实施例四的射砂头射砂前的结构示意图；
图10是本发明实施例四的射砂头射砂后的结构示意图；
图11是本发明实施例五的射砂头射砂前的结构示意图；
图12是本发明实施例五的射砂头射砂后的结构示意图；
图13是本发明实施例六的射砂头射砂前的结构示意图；
图14是本发明实施例六的