一种环保耐腐蚀钢板的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及钢板制造技术领域，尤其设及一种环保耐腐蚀钢板的制造方法。
【背景技术】
[0002] 钢板因其良好的性能被广泛应用于机械、建筑等各个领域。但是由于钢板的耐腐 蚀性能很差，在制造过程中，常常需要对其进行适当的表面处理来增加其使用寿命，传统的 表面处理工艺中，憐化和铭化展现出良好的防腐效果，但是憐化、铭化的致癌性高，对环境 有持久危险性。因此，需要提供一种新的耐腐蚀，对环境污染小的钢板制造方法。
【发明内容】
[0003] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种环保耐腐蚀钢板的制造方法， 本发明耐腐蚀性能好，机械性能好，对环境污染小。
[0004] 本发明提出的一种环保耐腐蚀钢板的制造方法，包括如下步骤：
[0005] S1、制备钢板铸件:将钢铁烙融，脱硫，脱氧，诱铸得到中间铸件;将中间铸件风冷， 热处理，空冷得到钢板铸件；
[0006] S2、锻膜:将S1中得到的钢板铸件打磨，乙醇超声清洗，碱液超声清洗，惊干，加入 锻膜液中进行锻膜，提拉出钢板铸件，干燥得到环保耐腐蚀钢板，其中，锻膜液的原料包括： 双-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、正娃酸四乙醋、植酸、乙醇、水、乙酸、纳米Si化溶胶、水溶 性丙締酸树脂。
[0007] 优选地，S1中，中间铸件的各组分按重量百分数包括：(：:0.05-0.25%;51:0.8- 1.2% ；Mn：0.5-0.8%；Cr:13-15% ；Ni :1-1.5% ；Mo:1-1.5% ；B：0.003-0.005% ；Cu：0.05- 0. 08% ;Ti :0.04-0.06% ;P< 0.03% ;S< 0.008%;余料为化。
[000引优选地，SI中，中间铸件的各组分按重量百分数包括：(：：0.1-0.2%;51:0.9- 1. 1% ；Mn：0.6-0.7% ；Cr： 13.5-14.5% ；Ni ： 1.2-1.4% ；Mo： 1. 1-1.3% ；B :0.0035- 0.0045% ;Cu:0.06-0.07% ;Ti :0.045-0.055% ;P< 0.025% ;S< 0.007%;余料为化。
[0009] 优选地，SI中，中间铸件的各组分按重量百分数包括：C:0.15%;Si:l%;Mn: 0.65% ；Cr：14% ；Ni：1.3% ；Mo： 1.2% ；B：0.004% ；Cu：0.065% ；Ti ：0.05% ；P：0.01 % ；S： 0.004%;余料为化。
[0010] 优选地，S2中，将SI中得到的钢板铸件打磨，乙醇超声清洗，质量分数为0.5-lwt% 的氨氧化钢水溶液超声清洗，惊干，加入锻膜液中，升溫至30-36°C，保溫静置40-50S，提拉 出钢板铸件，升溫至120-140°C，保溫干燥30-40min得到环保耐腐蚀钢板。
[OOW 优选地，S2中，在锻膜液的制备过程中，将双-1，2-(立甲氧基娃基丙基)胺、植酸、 乙醇、水混匀，密闭超声分散30-40min，用乙酸调节抑= 6-7，室溫放置25-3化，加入正娃酸 四乙醋混匀，室溫放置20-3化得到溶液A;将水溶性丙締酸树脂、水混匀后，加入纳米Si化溶 胶，W200-40化/min的速度揽拌4-化得到溶液B;将溶液A和溶液B混匀得到锻膜液。
[001 ^ 优选地，S2中，纳米Si02溶胶的质量分数为20-30wt %。
[OOU]优选地，S2中，溶液A中，双-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、植酸、乙醇、水、正娃酸四 乙醋的重量比为 3-4:0.5-0.7:4-6:100-120:4-6。
[0014] 优选地，S2中，溶液Β中，水溶性丙締酸树脂、水、纳米Si化溶胶的重量比为10-15: 30-40:3-4。
[0015] 优选地，S2中，溶液A和溶液B的重量比为1-2:2-3。
[0016] 上述均为去离子水。
[0017] 本发明选用Cr可W大大增加钢板的耐腐蚀性和抗氧化性;Cr、Cu相互配合可W进 一步增加钢板的耐腐蚀性能;各种元素相互配合可W大大增加钢板的机械性能和耐腐蚀性 能;植酸是一种多齿馨合剂，可W与金属络合形成稳定的络合物，在金属表面形成一层单分 子保护膜，增加本发明的耐腐蚀性;双-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、正娃酸四乙醋可发生 水解和缩合反应，形成娃径基和交联网络，一部分娃径基可与经碱液处理后的钢板铸件表 面的径基发生键合反应，从而使双-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、正娃酸四乙醋连接在钢板 铸件上形成更加复杂的交联网络，另一部分娃径基可与植酸上的径基发生键合，使得交联 网络与单分子保护膜紧密连接并牢牢覆盖在钢板铸件上，从而大大增加了本发明的耐腐蚀 性能；一方面，双-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺和正娃酸四乙醋上剩余的娃径基，植酸上的 憐酸基、剩余的径基，可W和丙締酸树脂中的簇基发生化学键合，使得丙締酸树脂牢固粘结 在交联网络上，从而大大增加了本发明的耐腐蚀性能；另一方面，纳米Si化溶胶中的纳米 Si化是一种带负电的球形粒子，具有极强的活性，可W增加水溶性丙締酸树脂的耐老化、耐 腐蚀性能，也可W分散在交联网络中增加交联网络的耐腐蚀性能;锻膜液中的各物质相互 作用，并配合钢板中各元素的相互配合，大大增加了本发明的耐腐蚀性;锻膜液中的各物质 对环境污染小，保护环境。
【具体实施方式】
[0018] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0019]实施例1
[0020] -种环保耐腐蚀钢板的制造方法，包括如下步骤：
[0021 ] S1、制备钢板铸件:将钢铁烙融，脱硫，脱氧，诱铸得到中间铸件;将中间铸件风冷， 热处理，空冷得到钢板铸件，其中，中间铸件的各组分按重量百分数包括：C:0.05% ;Si: 1.2%；Mn：0.5%；Cr：15%；Ni：l%；Mo：1.5%；B：0.003% ；Cu：0.08%；Ti：0.04% ；P： 0.03% ;S:0.008% ;余料为化；
[0022] S2、锻膜:将SI中得到的钢板铸件打磨，乙醇超声清洗，质量分数为Iwt%的氨氧化 钢水溶液超声清洗，惊干，加入锻膜液中，升溫至30°C，保溫静置50s，提拉出钢板铸件，升溫 至120°C，保溫干燥40min得到环保耐腐蚀钢板；
[0023] 其中，在锻膜液的制备过程中，将双-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、植酸、乙醇、水 混匀，密闭超声分散30min，用乙酸调节抑=7，室溫放置25h，加入正娃酸四乙醋混匀，室溫 放置30h得到溶液A;将水溶性丙締酸树脂、水混匀后，加入质量分数为20wt%纳米Si化溶 胶，W40化/min的速度揽拌4h得到溶液B;将溶液A和溶液B混匀得到锻膜液，其中，溶液A和 溶液B的重量比为1:1，溶液A中，双-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、植酸、乙醇、水、正娃酸四 乙醋的重量比为4:0.5:6:100:6，溶液Β中，水溶性丙締酸树脂、水、纳米Si化溶胶的重量比 为10:40:3。
[0024] 实施例2
[0025] -种环保耐腐蚀钢板的制造方法，包括如下步骤：
[0026] S1、制备钢板铸件:将钢铁烙融，脱硫，脱氧，诱铸得到中间铸件;将中间铸件风冷， 热处理，空冷得到钢板铸件，其中，中间铸件的各组分按重量百分数包括：C:0.25% ;Si: 0.8%；Mn：0.8%；Cr：13%；Ni：1.5%；Mo：l%；B：0.005% ；Cu：0.05%；Ti：0.06% ；P： 0.025% ;S:0.007% ;余料为化；
[0027] S2、锻膜:将SI中得到的钢板铸件打磨，乙醇超声清洗，质量分数为0.5wt%的氨氧 化钢水溶液超声清洗，惊干，加入锻膜液中，升溫至36°C，保溫静置40s，提拉出钢板铸件，升 溫至140°C，保溫干燥30min得到环保耐腐蚀钢板；
[0028] 其中，在锻膜液的制备过程中，将双-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、植酸、乙醇、水 混匀，密闭超声分散40min，用乙酸调节抑=6，室溫放置30h，加入正娃酸四乙醋混匀，室溫 放置20h得到溶液A;将水溶性丙締酸树脂、水混匀后，加入质量分数为30wt%纳米Si化溶 胶，W20化/min的速度揽拌化得到溶液B;将溶液A和溶液B混匀得到锻膜液，其中，溶液A和 溶液B的重量比为1:3,溶液A中，双-1，2-(Ξ甲氧基娃基丙基)胺、植酸、乙醇、水、正娃酸四 乙醋的重量比为3:0.7:4:120:4，溶液Β中，水溶性丙締酸树脂、水、纳米Si化溶胶的重量比 为15:30:4。
[0029] 实施例3
[0030] -种环保耐腐蚀钢板的制造方法，包括如下步骤：
[0031 ] S1、制备钢板铸件:将钢铁烙融，脱硫，脱氧，诱铸得到中间铸件;将中间铸件风冷， 热处理，空冷得到钢板铸件，其中，中间铸件的各组分按重量百分数包括：C:0.1%;Si: l.l%;Mn:0.6%;Cr:14.5%;Ni:1.2%;Mo:1.3%;B:0.0035%;Cu:0.07%;Ti:0.045%;P: 0.02% ;S:0.006% ;余料为化；
[0032] S2、锻膜:将S1