具有热稳定性的铸造蜡模及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及铸造蜡模，具体地，设及一种具有热稳定性的铸造蜡模及其制备方法。
【背景技术】
[0002] "失蜡法"是铜工艺品铸造的一种方法：即用蜡制成胎模，外敷造型材料，成为整体 铸型;接着加热将蜡化去，形成空腔铸范;最后诱入液态金属，冷却后得到成型铸件。此法属 于"烙模铸造"范畴，一般用于铸造非常精细，形状非常复杂的铜雕类艺术品。
[0003] 精密铸造蜡是在烙模精密铸造中制造零件铸模的专用材料，精密铸造件蜡模型的 收缩率、结晶冷却时间、表面光洁度和浸润性即与耐火材料的粘附性，是决定铸件精度的重 要因素。在形状复杂的铜雕类艺术品的制作过程中，要求模料收缩率小、尺寸稳定性好、流 动性好、抗弯曲强度高、硬度高、表面光滑且具有润湿性使得耐火材料易于粘附在模型表 面。
[0004] 但是现有技术中的铸造蜡制作完成的蜡模存在着尺寸稳定性差的缺陷，随着时间 增加，收缩率不断加大，且不能保证各个蜡模型尺寸均一，尤其对于厚大部件的模型因其结 晶冷却时间过长，导致本部位的收缩不均，变型严重；同时还容易产生气穴、空法、凹陷等不 良表面;特别针对对尺寸精度要求很高的铜工艺品，现有的铸造蜡模完全不能满足使用要 求。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种具有热稳定性的铸造蜡模及其制备方法，通过该方法制 得的铸造蜡模具有优异的热稳定性与尺寸稳定性。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种具有热稳定性的铸造蜡模的制备方法，包 括：
[0007] 1)将树蜡、石蜡、蜂蜡、乙締-乙締醇共聚物、1,3-氧氮杂环环己烧、油酸、硬脂酸 锋、十二烷基硫酸钢、Ξ乙醇胺和抗环血酸进行热处理W制得烙融物M;
[000引2)将二氧化娃与碱加热烙融W制得烙融物N;
[0009] 3)将烙融物M、烙融物N、棚砂混合并加热，然后通入二氧化碳W制得烙融物L
[0010] 4)将烙融物L过滤、与乳化石蜡混合并冷却W制得铸造蜡模；
[0011] 5)将所述铸造蜡模加热、然后于模型中塑形、冷却W制得所述具有热稳定性的铸 造蜡模。
[0012] 本发明还提供了一种具有热稳定性的铸造蜡模，该具有热稳定性的铸造蜡模通过 上述的方法制备而得。
[0013] 通过上述技术方案，本发明首先将树蜡、石蜡、蜂蜡、乙締-乙締醇共聚物、1,3-氧 氮杂环环己烧、油酸、硬脂酸锋、十二烷基硫酸钢、Ξ乙醇胺和抗环血酸进行热处理W制得 烙融物M;接着通过二氧化娃与碱加热烙融W制得烙融物N;然后将烙融物M、烙融物N、棚砂 混合并加热，然后通入二氧化碳W制得烙融物L再将烙融物L过滤、与乳化石蜡混合并冷却 w制得铸造蜡;最后将所述铸造蜡加热、然后于模型中塑形、冷却w制得所述具有热稳定性 的铸造蜡模。在该制备方法中，通过各步骤W及各原料之间的协同作用，使得制得的铸造蜡 模不仅具有优异的热稳定性，同时还具有优异的尺寸稳定性。同时，该制备方法原料易得， 工序简单进而使得该方法适合大规模生产。
[0014] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0015] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0016] 本发明提供了一种具有热稳定性的铸造蜡模的制备方法，包括：
[0017] 1)将树蜡、石蜡、蜂蜡、乙締-乙締醇共聚物、1,3-氧氮杂环环己烧、油酸、硬脂酸 锋、十二烷基硫酸钢、Ξ乙醇胺和抗环血酸进行热处理W制得烙融物M;
[001引2)将二氧化娃与碱加热烙融W制得烙融物N;
[0019] 3)将烙融物M、烙融物N、棚砂混合并加热，然后通入二氧化碳W制得烙融物L
[0020] 4)将烙融物L过滤、与乳化石蜡混合并冷却W制得铸造蜡；
[0021] 5)将所述铸造蜡加热、然后于模型中塑形、冷却W制得所述具有热稳定性的铸造 蜡模。
[0022] 在本发明的步骤1)中，各物料的用量可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的具有热稳定性的铸造蜡模具有更优异的热稳定性与尺寸稳定性;优选地，在步骤1)中，相 对于100重量份的所述树蜡，石蜡的用量为5-14重量份，蜂蜡的用量为10-18重量份，乙締-乙締醇共聚物的用量为22-27重量份，1,3-氧氮杂环环己烧的用量为4-6重量份，油酸的用 量为12-17重量份，硬脂酸锋的用量为1.5-2重量份，十二烷基硫酸钢的用量为3-7重量份， Ξ乙醇胺的用量为2-8重量份，抗环血酸的用量为2-3重量份。
[0023] 在本发明的步骤1)中，热处理的条件可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的具有热稳定性的铸造蜡模具有更优异的热稳定性与尺寸稳定性;优选地，在步骤1)中，热 处理至少满足W下条件:热处理溫度为85-95°C，热处理时间为40-45min。
[0024] 在本发明的步骤1)中，乙締-乙締醇共聚物的重均分子量可W在宽的范围内选择， 但是为了使得制得的具有热稳定性的铸造蜡模具有更优异的热稳定性与尺寸稳定性;优选 地，乙締-乙締醇共聚物的重均分子量为3500-5000。
[0025] 在本发明的步骤2)中，各物料的用量可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的具有热稳定性的铸造蜡模具有更优异的热稳定性与尺寸稳定性;优选地，在步骤2)中，相 对于100重量份的二氧化娃，碱的用量为200-300重量份。
[0026] 在本发明的步骤2)中，加热烙融的条件可W在宽的范围内选择，但是为了使得制 得的具有热稳定性的铸造蜡模具有更优异的热稳定性与尺寸稳定性;优选地，在步骤2)中， 加热烙融至少满足W下条件:加热溫度为250-300°C，加热时间为4-化。
[0027] 在本发明的步骤2)中，碱的种类可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得的具 有热稳定性的铸造蜡模具有更优异的热稳定性与尺寸稳定性;优选地，碱选自氨氧化钢、氨 氧化钟和氨氧化领中的一种或多种。
[0028] 在本发明的步骤3)中，各物料的用量可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的具有热稳定性的铸造蜡模具有更优异的热稳定性与尺寸稳定性;优选地，在步骤3)中，相 对于100重量份的烙融物M，烙融物N的用量为5-7重量份，棚砂的用量为3-4重量份，二氧化 碳的用量为6-7重量份。
[0029] 在本发明的步骤3)中，加热条件可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得的具 有热稳定性的铸造蜡模具有更优异的热稳定性与尺寸稳定性;优选地，在步骤3)中，加热至 少满足W下条件:加热溫度为115-125°C，加热时间为15-20min。
[0030] 在本发明的步骤4)中，各物料的用量可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的具有热稳定性的铸造蜡模具有更优异的热稳定性与尺寸稳定性;优选地，在步骤4)中，烙 融物L与乳化石蜡的重量比为100:1.5-3.5。
[0031] 在本发明的步骤4)中，冷却的溫度可W在宽的范围内选择，但是为了使得制得的 具有热稳定性的铸造蜡模具有更优异的热稳定性与尺寸稳定性;优选地，在步骤4)中，冷却 的溫度为25-35°C。
[0032] 在本发明的步骤5)中，加热的溫度与冷却的溫度均可W在宽的范围内选择，但是 为了便于铸造蜡的烙融与成型，加热的溫度为95-100°C，冷却的溫度为25-35°C。
[0033] 本发明还提供了一种具有热稳定性的铸造蜡模，该具有热稳定性的铸造蜡模通过 上述的方法制备而得。
[0034] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0035] 实施例1
[0036] 1)将树蜡、石蜡、蜂蜡、乙締-乙締醇共聚物(重均分子量为4000)、1，3-氧氮杂环环 己烧、油酸、硬脂酸锋、十二烷基硫酸钢、Ξ乙醇胺和抗环血酸按照100:10:15:24:5:15: 1.6:5:6:2.5的重量比混合并于90°C下进行热处理42min W制得烙融物M;
[0037] 2)将二氧化娃与碱(氨氧化钢）按照100:250的重量比混合并于270°C下加热烙融 化W制得烙融物N;
[0038] 3)将烙融物Μ、烙融物N、棚