一种钢带表面预处理系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢带加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢带表面预处理系统。
【背景技术】
[0002]钢带在潮湿环境里容易发生氧化，其表面有一层较厚的氧化皮，导致其成品变色较为明显，严重影响钢带产品的质量和美观，因此钢带在进入冷乳工序之前，一般都需要先进行表面预处理，去除钢带表面附着的氧化皮，目前应用较为广泛的预处理方式是酸洗处理，酸洗的主要目的是有效除去钢带表面的杂质。如果钢带酸洗不彻底，一方面直接导致制作过程中杂质压入钢带表面，影响冷乳产品的质量；另一方面对下道冷乳工序的乳辊粗糙度和乳化液寿命造成不利影响。因此作为冷乳的前道工序，酸洗处理工序至关重要。
[0003]现有技术中钢带的酸洗预处理一般是钢带先经过酸洗池酸洗然后经过洗刷装置进行洗刷，刷去钢带表面的杂质，然后经过清洗池清洗，然而若将钢带直接投入酸洗线进行酸洗，对于酸洗液的浓度及使用量都要求较高，且在酸洗池连续酸洗过程中容易产生大量酸雾、废液等污染问题，使周边环境及设备受到不同程度的腐蚀，伴随着技术的不断推进和环保意识的不断增强，钢带表面预处理装置急需进一步改进。
[0004]关于钢带表面预处理的技术改进，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号:2013205907586，申请日为2013年9月24日，发明创造名称为:一种钢带除锈酸洗线，该申请案涉及一种钢带除锈酸洗线，包括酸洗槽和清水槽，酸洗槽上方设有酸雾吸收塔和对应石辊的石辊槽盖，酸洗槽与清水槽之间上部设有过度酸槽盖，过度酸槽盖与石辊槽盖连接处、石辊槽盖与酸雾吸收塔连接处均设有槽沟，并在槽沟中注有清水，通过水封将酸雾封闭在酸洗槽内，从而不使酸雾外漏，但该申请案只能减少酸雾外泄到空气中，无法解决随着酸洗液挥发到槽沟中而导致的酸洗液浪费的问题，需要进一步改进。
【发明内容】
[0005]发明要解决的技术问题
本发明针对现有技术中钢带表面预处理装置的清洁效果不佳且酸洗线中酸洗液容易挥发浪费的不足，提供了一种钢带表面预处理系统，可以有效提升钢带表面的清洁度，并避免酸洗液的浪费，从而降低生产成本，改善酸洗环境。
[0006]技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种钢带表面预处理系统，包括剥壳系统和酸洗系统，所述剥壳系统包括依次设置的剥壳机、干刷机、传送辊和储存盘，所述剥壳机包括上颚辊机构和下颚辊机构，上颚辊机构与下颚辊机构的一端相铰接，下颚辊机构和上颚辊机构上交叉设有剥壳辊；
所述干刷机包括上刷辊、下刷辊、转动盘体、第一液压缸和第二液压缸，上刷辊和下刷辊上下平行分布，上刷辊和下刷辊的两端分别固定在两个转动盘体上，第一液压缸和第二液压缸铰接在其中一个转动盘体的两侧;传送辊包括上下平行分布的两个压辊，钢带从两个压辊之间穿出后先进入储存盘;钢带从储存盘穿出后进入酸洗系统；
酸洗系统包括由左向右依次设置的导向辊、支撑辊、压辊1、酸洗槽、压辊π、清水槽、压辊m和吹干风刀，所述压辊I和压辊π分别设置在酸洗槽的入口和出口位置，压辊m设置在清水槽上方，清水槽的出口处还设置有吹干风刀；
所述酸洗槽包括两个以上的酸洗池，相邻酸洗池的下部相连通，在酸洗池侧壁外侧设置有密封结构，包括与酸洗池侧壁相固连的密封侧壁，所述密封侧壁与酸洗池侧壁之间形成的凹槽为水封槽;每个酸洗池上方均盖有酸槽盖。
[0007]进一步地，所述酸槽盖包括内壁、外壁、上盖和导流板，内壁位于上盖下方，并固连在上盖的四周位置，内壁和上盖组成一个中空的腔体，内壁即放置在上述水封槽内；外壁设置在内壁的外侧，并与密封侧壁的上端面相接触;上盖的内侧面沿四周还固连有导流板，所述导流板位于内壁的内侧，且导流板向上盖中心部位倾斜，使得导流板与酸洗池侧壁的内侧相接触，且导流板与酸洗池侧壁之间的夹角为α，α为锐角。
[0008]进一步地，所述酸槽盖还包括加强板，其中上盖为弧形结构，所述加强板设置在上盖内侧面的中心位置，且加强板的两端分别与导流板相固连。
[0009]进一步地，所述上盖上开设有贯穿其厚度的防爆孔。
[0010]进一步地，所述夹角α的大小为15?30°。
[0011 ]进一步地，所述酸洗槽上方还设置有酸雾净化器，所述酸雾净化器内依次设置有冷却区、一次中和区、二次中和区和除沫器装置。
[0012]更进一步地，所述酸洗槽和清水槽之间还设置有挤干辊。
[0013]有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
(I)本发明包括剥壳系统和酸洗系统，钢带先经过剥壳系统去除表面氧化皮，再经过酸洗系统进行酸洗，进一步改善钢带表面清洁度，剥壳系统包括剥壳机和干刷机，剥壳机包括上颚辊机构和下颚辊机构，上颚辊机构与下颚辊机构的一端相铰接，下颚辊机构和上颚辊机构上交叉设有剥壳辊;钢带从上下交叉的剥壳辊之间穿过，剥壳辊对钢带造成反复弯曲，从而将其表面的氧化皮大量剥落或剥松;剥壳机后方还设置有干刷机，干刷机包括上刷辊、下刷辊、转动盘体、第一液压缸和第二液压缸，上刷辊和下刷辊上下平行分布，上刷辊和下刷辊的两端分别固定在两个转动盘体上，第一液压缸和第二液压缸铰接在其中一个转动盘体的两侧，钢带经剥壳辊剥壳后，表面仍会有细碎的氧化皮残留，上刷辊和下刷辊可以对钢带表面进行刷扫研磨，进一步去除残留的氧化皮，降低后续酸洗工序中酸洗液的使用量，从而降低生产成本。
[0014](2)本发明在上盖上设置有导流板，且导流板向上盖中心部位倾斜，将酸槽盖放置在酸洗池上方时，内壁位于水封槽内，而导流板恰好与酸洗池侧壁的内侧相接触，即将酸洗池侧壁与水封槽之间完全阻隔，酸雾液化后沿着上盖回流时，会因为导流板的阻挡而无法进入水封槽，从而沿着导流板的光滑表面全部回流进酸洗池中，进一步避免了酸洗液的扩散与浪费。
【附图说明】
[0015]图1为本发明中的酸洗系统结构示意图； 图2为本发明中的酸洗槽结构示意图。
[0016]示意图中的标号说明:1、导向辊;2、支撑辊;3、压辊I;4、酸槽盖;5、酸洗槽;6、压辊Π ;7、压辊m;8、清水槽;9、吹干风刀；401、内壁;402、外壁;403、上盖;404、导流板;405、加强板;501、酸洗池;502、水封槽;503、酸洗池侧壁;504、密封侧壁。
【具体实施方式】
[0017]为进一步了解本发明的内容，下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0018]实施例1
如图1和图2所示，本实施例的一种钢带表面预处理系统，包括剥壳系统和酸洗系统，其中剥壳系统包括依次设置的剥壳机、干刷机、传送辊和储存盘，剥壳机包括上颚辊机构和下颚辊机构，上颚辊机构与下颚辊机构的一端相铰接，下颚辊机构和上颚辊机构上交叉设有剥壳辊;钢带从上下交叉的剥壳辊之间穿过，剥壳辊对钢带造成反复弯曲，从而将其表面的氧化皮大量剥落或剥松。
[0019]剥壳机后方还设置有干刷机，干刷机包括上刷辊、下刷辊、转动盘体、第一液压缸和第二液压缸，上刷辊和下刷辊上下平行分布，上刷辊和下刷辊的两端分别固定在两个转动盘体上，第一液压缸和第二液压缸铰接在其中一个转动盘体的两侧;钢带经剥壳机剥壳后，表面仍会有细碎的氧化皮残留，该细碎的氧化皮难以通过剥壳辊去除，上刷辊和下刷辊的辊面则可以对钢带表面进行更为精细的刷扫研磨，进一步去除残留的氧化皮，避免钢带将氧化皮一起带入酸洗系统，可有效降低后续酸洗工序中酸洗液的使用量，从而降低生产成本。值得注意的是干刷机上设置的第一液压缸和第二液压缸可以带动转动盘体旋转，即带动上刷辊和下刷辊随着转动盘体进行整体偏转，使得上刷辊和下刷辊之间的垂直间距变小，从而避免由于刷辊表面磨损而无法接触到钢带的缺陷，有效提高了上刷辊和下刷辊的使用寿命。
[0020]传送辊包括上下平行分布的两个压辊，钢带从两个压辊之间穿出后先进入储存盘;钢带从储存盘穿出后进入酸洗系统，该储存盘的设计是非常必要的，储存盘中先储存部分钢带再将钢带送入酸洗系统，当剥壳系统中需要进行不同卷钢带之间的焊接更换时，可能占用较长时间，储存盘中的钢带此时可以继续向酸洗系统输出，不会影响酸洗系统的正常生产效率。
[0021 ]酸洗系统包括由左向右依次设置的导向辊1、支撑辊2、压辊13、酸洗槽5、压辊Π 6、清水槽8、压辊ΙΠ7和吹干风刀9，钢带从导向辊I的上下辊之间穿过，有效避免了钢带行进过程中出现上下跳动现象，可以稳定钢带的行进方向与位置，支撑辊2可进一步对钢带的高度进行调整;所述压辊13和压辊Π6分别设置在酸洗槽5的入口和出口位置，压辊13和压辊Π 6将钢带压入酸洗槽5内的酸洗液中，使得钢带在不断向前运动过程中始终被酸洗液完全浸泡，实现酸洗过程;压辊ΙΠ7设置在清水槽8上方，压辊ΙΠ7将钢带压入清水槽8内的清水中，使得钢带在不断向前运动过程中表面始终被清水浸泡，从而对钢带表面残留的酸洗液进行清洗，清水槽8的出口处还依次设置有挤干辊和吹干风刀9，先将钢带表面残留的水分挤干再进行吹扫，进一步去除表面酸洗液;为减少钢带将酸洗液带入清水槽8中，酸洗槽5的出口处也设置有挤干辊和吹干装置。
[0022]为优化钢带的酸洗效果，得到表面质量更高、更为光亮的钢带，发明人对使用的酸洗液也同步进行了优化，本发明中使用的酸洗液由以下成分