一种钢带表面预处理系统的换热方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢带加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢带表面预处理系统的换热方法。
【背景技术】
[0002]钢带在潮湿环境里容易发生氧化，其表面有一层较厚的氧化皮，导致其成品变色较为明显，严重影响钢带产品的质量和美观，因此钢带在进入冷乳工序之前，一般都需要先进行表面预处理，去除钢带表面附着的氧化皮，目前应用较为广泛的预处理方式是酸洗处理，酸洗的主要目的是有效除去钢带表面的杂质。如果钢带酸洗不彻底，一方面直接导致制作过程中杂质压入钢带表面，影响冷乳产品的质量；另一方面对下道冷乳工序的乳辊粗糙度和乳化液寿命造成不利影响。因此作为冷乳的前道工序，酸洗处理工序至关重要。
[0003]现有技术中钢带的酸洗预处理一般是钢带先经过酸洗池酸洗然后经过洗刷装置进行洗刷，刷去钢带表面的杂质，然后经过清洗池清洗，然而在酸洗池连续酸洗过程中，需要使酸洗液保持一定的温度，在对酸洗液直接进行加热过程中容易使酸洗线产生大量蒸汽酸雾等，且酸雾容易向空气中扩散，使周边环境及设备受到不同程度的腐蚀，伴随着技术的不断推进和环保意识的不断增强，钢带酸洗线的换热方式急需进一步改进。
[0004]关于钢带表面预处理的技术改进，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号:2013205907586，申请日为2013年9月24日，发明创造名称为:一种钢带除锈酸洗线，该申请案涉及一种钢带除锈酸洗线，包括酸洗槽和清水槽，酸洗槽上方设有酸雾吸收塔和对应石辊的石辊槽盖，酸洗槽与清水槽之间上部设有过度酸槽盖，过度酸槽盖与石辊槽盖连接处、石辊槽盖与酸雾吸收塔连接处均设有槽沟，并在槽沟中注有清水，该申请案通过水封将酸雾封闭在酸洗槽内，从而不使酸雾外漏，但该申请案只能减少酸雾向空气中的外泄，不能从源头上减少酸雾的产生，且无法解决酸洗液挥发到槽沟中而导致的酸洗液浪费的问题，需要进一步改进。
【发明内容】
[0005]发明要解决的技术问题
本发明针对现有技术中酸洗系统中酸液加热容易产生大量酸雾的不足，提供了一种钢带表面预处理系统的换热方法，可以有效减少酸雾的产生，并避免酸洗液的浪费，从而降低生产成本，改善酸洗环境。
[0006]技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种钢带表面预处理系统的换热方法，包括以下步骤:
步骤一:将酸洗系统中的酸洗液排出；
打开酸洗池上的排酸管，将酸洗系统中的酸洗液排出到存酸池中，等待加热；
其中所述酸洗系统是钢带表面预处理系统的一部分，所述钢带表面预处理系统包括剥壳系统、酸洗系统和循环加热装置，所述剥壳系统包括依次设置的剥壳机、干刷机、传送辊和储存盘，所述剥壳机包括上颚辊机构和下颚辊机构，上颚辊机构与下颚辊机构的一端相铰接，下颚辊机构和上颚辊机构上交叉设有剥壳辊；
所述干刷机包括上刷辊、下刷辊、转动盘体、第一液压缸和第二液压缸，上刷辊和下刷辊上下平行分布，上刷辊和下刷辊的两端分别固定在两个转动盘体上，第一液压缸和第二液压缸铰接在其中一个转动盘体的两侧;传送辊包括两个上下平行分布的两个压辊，钢带从两个压辊之间穿出后先进入储存盘;钢带从储存盘穿出后进入酸洗系统；
所述酸洗系统包括由左向右依次设置的导向辊、支撑辊、压辊1、酸洗槽、压辊Π、清水槽、压辊m和吹干风刀，所述压辊I和压辊π分别设置在酸洗槽的入口和出口位置，压辊m设置在清水槽上方，清水槽的出口处还设置有吹干风刀；
所述酸洗槽包括两个以上的酸洗池，相邻酸洗池的下部相连通，在酸洗池侧壁外侧设置有密封结构，包括与酸洗池侧壁相固连的密封侧壁，所述密封侧壁与酸洗池侧壁之间形成的凹槽为水封槽;每个酸洗池上方均盖有酸槽盖；
所述循环加热装置设置在酸洗槽的一侧，包括排酸管、存酸池、加热器本体和进酸管，所述排酸管的一端与酸洗池相连通，排酸管的另一端与存酸池相连通，所述加热器本体上设置有抽酸管道与存酸池相连通，抽酸管道上设置有动力栗，所述进酸管的一端与酸洗池相连通，进酸管的另一端与加热器本体固连，加热器本体内部设置有毛细管；
步骤二:向加热器本体内部的毛细管中充入蒸汽；
步骤三:将排出的酸洗液送入加热器本体中加热；
步骤二结束后，通过动力栗将存酸池中的酸洗液经抽酸管道流到加热器本体中，酸洗液从充满蒸汽的毛细管外侧流过，酸洗液的温度逐渐升高；
步骤四:将加热后的酸洗液回流到钢带酸洗系统中；
步骤三结束后，被加热的酸洗液通过酸洗池上的进酸管回流到酸洗系统中，酸洗系统的换热过程结束。
[0007]进一步地，所述酸槽盖包括内壁、外壁、上盖和导流板，内壁位于上盖下方，并固连在上盖的四周位置，内壁和上盖组成一个中空的腔体，内壁即放置在上述水封槽内；外壁设置在内壁的外侧，并与密封侧壁的上端面相接触;上盖的内侧面沿四周还固连有导流板，所述导流板位于内壁的内侧，且导流板向上盖中心部位倾斜，使得导流板与酸洗池侧壁的内侧相接触，且导流板与酸洗池侧壁之间的夹角为α，α为锐角。
[0008]进一步地，所述酸槽盖还包括加强板，其中上盖为弧形结构，所述加强板设置在上盖内侧面的中心位置，且加强板的两端分别与导流板相固连。
[0009]进一步地，所述上盖上开设有贯穿其厚度的防爆孔。
[0010]进一步地，所述夹角α的大小为15?30°。
[0011 ]进一步地，所述酸洗槽上方还设置有酸雾净化器，所述酸雾净化器内依次设置有冷却区、一次中和区、二次中和区和除沫器装置。
[0012]更进一步地，所述酸洗槽和清水槽之间还设置有挤干辊。
[0013]有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:
(I)本发明通过循环加热装置来实现换热，该循环加热装置包括排酸管、存酸池、加热器本体和进酸管，排酸管的一端与酸洗池相连通，另一端与存酸池相连通，加热器本体上设置有抽酸管道与存酸池相连通，进酸管的一端与酸洗池相连通，进酸管的另一端与加热器本体固连，加热器本体内部设置有大量毛细管;加热器本体还与生产车间的锅炉房相连通，锅炉房将高温热蒸汽不断输送到加热器本体内的毛细管中，使得毛细管中流通有大量高温蒸汽，当酸洗池的酸洗液温度下降时，打开排酸管将酸洗池中的酸洗液排入存酸池中，然后加热器本体上的抽酸管道通过动力栗带动，将存酸池中的酸洗液抽入加热器本体中，酸洗液从大量毛细管的外侧面慢慢流过，从而被毛细管内部的高温蒸汽逐渐加热，被加热过后的酸洗液又经过进酸管回流到酸洗池中，最终使得酸洗池的酸洗液温度不断上升，采用这种槽外循环加热的方式避免了热蒸汽直接进入到酸洗池，从而避免了酸洗池内压强不断上升，酸洗液也更容易蒸发泄漏的问题。
[0014](2)本发明中酸洗池侧壁外侧设置有密封结构，包括与酸洗池侧壁相固连的密封侧壁，密封侧壁与酸洗池侧壁之间形成的凹槽为水封槽，在该水封槽内注入清水，每个酸洗池上方均盖有酸槽盖，且酸槽盖的内壁即放置在水封槽内，水封槽内的清水将酸洗池内部与外界完全密封，可有效防止酸洗池内部的酸洗液因受热蒸发而向外扩散，避免了酸洗液对与外部环境的污染。
[0015](3)本发明中上盖上设置有导流板，且导流板向上盖中心部位倾斜，将酸槽盖放置在酸洗池上方时，内壁位于水封槽内，而导流板恰好与酸洗池侧壁的内侧相接触，即将酸洗池侧壁与水封槽之间完全阻隔，酸雾液化后沿着上盖回流时，会因为导流板的阻挡而无法进入水封槽，从而沿着导流板的光滑表面全部回流进酸洗池中，进一步避免了酸洗液的扩散与浪费。
【附图说明】
[0016]图1为本发明中的酸洗系统结构示意图；
图2为本发明中的酸洗池结构示意图。
[0017]示意图中的标号说明:1、导向辊;2、支撑辊;3、