一种网带炉及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业热处理领域，更具体地说，涉及一种网带炉及其控制方法。
【背景技术】
[0002]在工业生产及机械加工过程中，好多工件需要进行淬火处理，例如:对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火;对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等;对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火;对异形零件的某个面进行整体或局部淬火等。以提高钢件的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，以强化钢件，充分发挥钢材性能的潜力，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。
[0003]网带淬火炉适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理。炉体构架由箱体和支架构成，均采用优质型钢和钢板致焊接制作。为操作工检修或清理炉膛方便，炉膛设计成可上、下分体结构，可拆除上炉盖。网带淬火炉炉膛采用全纤维复合结构，保温性能极好，在炉膛两侧和炉顶采用硅酸铝纤维毡，网带淬火炉可随炉盖整体拆装，保温性能极好，比砖砌炉衬节能40 %以上。网带淬火炉加热元件，加热元件采用优质电阻丝绕成，水平地从炉体一侧插入炉膛，布置在炉管的上下方。该种加热元件使用可靠、维护方便，需要时可在热态下不停炉进行更换。但现有的网带炉:I)没有恒温淬火，导致炉内温度不一，加工产品不稳定，品质不一，严得影响产品质量，不良率增多；2)人工手动拉出、推进产品，严得影响加工效率;3)使用普通保温棉，保温效果差，能源浪费。
[0004]中国专利申请，申请号201120524892.7，公开日2012年8月22日，公开了一种连续式马弗网带淬火炉生产线，包括送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置、回火炉、接料装置和控制装置;连续式马弗网带淬火炉和回火炉内均设有网带传动装置;送料装置靠近前清洗装置一端装设，另一端装设连续式马弗网带淬火炉入口，且淬火炉出口装设淬火冷却装置，淬火冷却装置连接后清洗装置，后清洗装置连接回火炉入口，其出口连接接料装置;控制装置控制送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置和回火炉。通过上述设备的依次连接，使工件清洗、淬火、冷却、再清洗和回火能一道成形，从而减少工件搬运，避免工件搬运时损坏，提高生产效率和降低生产成本。但本装置仅采用了，传输一体式的装置，并没有对网带温度控制上做出改进，在进行工作时候，产品质量不一。
[0005]中国专利申请，申请号201020692584.0，公开日2011年11月9日，公开了一种新型网带式淬火炉，是对托辊型网带式淬火炉的上料单元结构，揭示了一种新型网带式淬火炉，具有沿待加工工件传送方向设置的上料机架及淬火炉炉膛。特别地，上料机架在其进料路径上设有预加热装置。其中该预加热装置为中频感应加热线圈，其加热温度可以为500°C以上。本实用新型网带式淬火炉应用实施后，在进行批量金属零件掺碳或碳氮共掺加工时，能有效预加热工件，使其在进入淬火炉炉膛前达到理想的温度，从而降低淬火炉炉膛将工件从冷态加热到850°C的能耗及工时，极大地提高了生产效率。但本方案主要是针对上料结构前预装加热装置，将加热时间缩短，对具体内部的加热温度掌控并未有进行改进，产品质量不一。
【发明内容】
[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的淬火温度不一致，自动化不足的问题，本发明提供了一种网带炉及其控制方法，它可以实现淬火温度恒定，自动化连续进行加工，保温效果好，节约能源。
[0008]2.技术方案
[0009]本发明的目的通过以下技术方案实现。
[0010]—种网带炉，包括依次设置的进料区、主炉体和收料区，网带通过进料区、主炉体和收料区循环设置一圈，所述的网带通过网带转动减速电机带动传动小齿轮和传动大齿轮进行运动，进料区端的网带通过内侧设置的进口从动轮带动，收料区端的网带通过内侧设置的出口从动轮带动，所述的主炉体设置有加热区，所述的加热区分为三部分，依次为加热一区、加热二区和加热三区，所述的加热一区、加热二区和加热三区分别设置有加热一区热电偶、加热二区热电偶和加热三区热电偶，加热区的热电偶与外部的控温表和控制系统连接。
[0011 ]更进一步的，所述的主炉体还包括缓冷室，所述的缓冷室与加热区出口相连。
[0012]更进一步的，所述的缓冷室设置有冷却水箱，缓冷室顶端设置有若干个冷却水进
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[0013]更进一步的，网带炉设置有氮气保护区，主炉体加热区出口至收料区之间的腔体为氮气保护区。
[0014]更进一步的，所述的氮气保护区靠近加热区出口一端设置有氮气进口。
[0015]更进一步的，所述的传动大齿轮和进口从动轮之间连接的网带外侧设置有网带松紧调整轮，网带松紧调整轮将网带向内侧压紧。
[0016]更进一步的，所述的网带松紧调整轮两端沿所在支撑架活动安装。
[0017]更进一步的，所述的网带炉设置有调频旋扭，通过调频旋扭调节网带速度。
[0018]—种根据上述所述的网带炉的控制方法，步骤如下:
[0019]I)打开电源，控温表显示加热区内的温度值；
[0020]2)通过控制系统设定加热一区、二区、三区的温度值，加热一区、二区、三区温度值设定依次增大；
[0021]3)开启加热，加热区沿设定温度曲线开始加热，加热一区热电偶、加热二区热电偶和加热三区热电偶检测所在加热区的加热温度；
[0022]4)冷却水通过冷却水进口注入冷却水箱中，氮气通过氮气进口注入箱体内；
[0023]5)打开网带开关，网带运转，通过调频旋扭调节网带速度，网带速度，速度为5-1Omm/s；
[0024]6)当加热区内温度到达设定温度时，控制系统控制加热装置保持所需温度，温度表正常显示；
[0025]7)在进料区放入需要加工的产品，同时收料区收入产品。
[0026]更进一步的，网带炉设置有报警器，报警器与控制系统连接，步骤6)中当加热炉各个区域温度超过设定的温度5-10°C时，报警器报警，报警器设置有开关，可以通过手动或自动关闭报警器。
[0027]3.有益效果
[0028]相比于现有技术，本发明的优点在于:
[0029](I)网带炉采用全纤维炉衬，减少炉墙蓄热和热惯性，缩短升温时间，提高控制精度，降低炉壳表面温升，减少热损失，提高热效率，达高效节能目的；
[0030](2)网带炉内采用组合平衡型网带，网带材质采用Cr20Ni80温度能耐温到1000度以上；
[0031](3)本生产线全部操作均有机械动作来完成;控温系统自动完成炉温的PID参数整定，控制精度高，采用大功率一体化SSR固态继电器元件作为调功执行元件，控制稳定可靠，按新国际电工标准采用双表制控温，可靠性好，自动化程度高；
[0032](4)加热器的布置，由于该炉较宽应在炉顶布置加热器，S卩加热器分别布置在炉顶、二侧墙、炉底之上，使加热器的辐射热能均匀地辐射炉膛全方位，改善炉内温差，提高炉温均匀性；
[0033](5)传动大齿轮和进口从动轮之间连接的网带外侧设置有网带松紧调整轮，网带松紧调整轮将网带向内侧压紧，使得网带在运行时候保证了网带的平整，保证了运行时候的稳定，减少打滑；
[0034](6)工件经加热、保温后进入缓冷室，缓冷室有水箱循环水循环，保证工件在冷却时硬度均匀；
[0035](7)网带炉出料区采用氮气保护，使空气不对流，减少热对流损失，减少工件的氧化脱碳；
[0036](8)使用优质耐火砖，保温节能，减少能源消耗，节省成本；
[0037](9)自动丨旦温洋火，提尚广品质量，确保所加工的广品质量完全一致、提尚广品不良率；
[0038](10)采用组合式加热模块进行加热，使得加热时候对于加热温度可控，可以快速进行对降温进行补偿，对过温进行控制。
【附图说明】
[0039]图1为本发明的整体结构示意图；
[0040]图2为A区域放大结构示意图。
[0041 ] 图中标号说明:
[0042]I)网带；2)进料区；3)加热一区热电偶;4)加热二区热电偶;5)加热三区热电偶;6)主炉体;7)网带转动减速电机;8)传动小齿轮;9)传动大齿轮;10)网带松紧调整轮;11)进口从动轮;12)氮气进口； 13)冷却水进口； 14)冷却水箱;15)收料区；16)出口从动轮。
【具体实施方式】
[0043]下面结合说明书附