一种5005铝合金圆铸锭的生产方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及铝合金生产方法技术领域，具体涉及5005铝合金圆铸锭的生产方法。
【背景技术】
[0002]5005铝合金主要元素为镁，含镁量在0.6-1.2%之间，又称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高，耐腐蚀性能好，故常用在航空航天、船舶、汽车制造等领域，在常规工业中应用也较为广泛。生产其圆铸锭主要是经过熔炼、精炼、静置、在线处理、浇铸、锯切、包装等工艺步骤，现有技术中主要通过在线添加Al-T1-B丝对熔体进行晶粒细化处理，达到细化晶粒的目的，但是在一定程度上增加了生产成本，另外，5005铝合金在成分配制过程中，由于需要添加金属镁锭较多，烧损严重，影响产品化学成分稳定，并增加了工人劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、产品质量稳定及金属烧损小的5005铝合金圆铸锭生产方法。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0005]—种5005铝合金圆铸锭生产方法，方法步骤如下:
[0006]A、在熔炼炉内预加铝硅中间合金，通过向熔炼炉内进铝时铝液的紊流搅拌使硅成分均勾;
[0007]B、待熔炼炉内铝液量满足生产要求时，通过设置于熔炼炉上的升温系统对铝合金熔体进行升温，在770°C?790°C下熔炼20?30min，同时加入Ti剂和回炉料，与电解原铝液进行配料，配料的化学成分及重量百分比为S1.12?0.22%，Mgl.00?1.15%,T1:0.005?0.02%，Fe< 0.025%，余量为A1;
[0008]C、配料完成后对铝合金熔体进行喷粉精炼，加入打渣剂扒出浮渣，取样分析并静置，化学成分合格后转入静置炉进行二次喷粉精炼、扒渣、取样分析、静置；
[0009]D、精炼完毕后，将成分合格的铝合金熔体从保温炉转入溜槽，通过在线除气处理和在线过滤后完成熔体在线处理，得到满足浇铸条件的铝合金熔体；
[0010]E、采用热顶多模连续铸造方式，将铝合金熔体铸造成5005铝合金圆铸锭；
[0011]F、将圆铸锭锯切、包装。
[0012]本发明所述熔炼炉熔量为35t，炉底设有电磁搅拌装置。步骤A所述铝硅中间合金的硅含量为10%，铝硅中间合金的添加量根据需要进的电解原铝液量进行计算，熔体中硅含量不得超过0.22%o步骤B中Ti剂加入温度1 780°C，配料方式采用系数法。步骤C所述对铝合金熔体进行喷粉精炼是在熔炼炉炉底采用纯度为99.99%的仏吹入精炼剂，精炼剂用量为1.0?3.0kg/t.A1，精炼时间为20?30min，精炼温度730°C?770°C，静置时间>20min，静置5min后取样;所述二次喷粉精炼是在静置炉炉底采用纯度为99.99%的仏吹入精炼剂，精炼剂用量为0.5?1.5kg/t.A1，精炼时间为20?30min，精炼温度700°C?740°C，静置时间? 20min，静置5min后取样。步骤E所述热顶多模连续铸造的工艺参数为铸造速度70?100mm/min，铸造温度710?740°C，冷却水流量200?300m3/h。
[0013]本发明与现有技术相比，具有下列有益效果:
[0014](1)本发明提供的5005铝合金熔炼精炼工艺，通过控制熔炼、精炼温度及金属镁的加入方法，大幅度降低了金属镁的烧损，提高了配料准确度，降低了工人劳动强度及生产成本。
[0015](2)通过向熔炼炉进铝以前加入一定量的铝硅中间合金，利用进铝过程铝液的紊流搅拌作用，可大幅度提高硅成分在铝合金熔体中的均匀性，稳定产品质量。
[0016](3)本发明方法通过加入Ti剂，部分或完全取代在溜槽中加入Al-T1-B丝，大幅度降低了购买Al-T1-B丝的成本，同时所生产的5005铝合金圆铸锭晶粒度均达到客户使用要求，不会对合金圆铸锭的使用造成影响。
[0017](4)本发明方法采用热顶多模连续铸造工艺铸造得到圆铸锭，可大幅度降低生产成本，提尚生广效率。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0020]实施例1
[0021 ] 一种5005铝合金圆铸锭的生产方法，方法步骤如下:
[0022]A、在熔炼炉内预加一定量的硅含量为10%的铝硅中间合金，具体添加量根据需要进的电解原铝液量进行计算，熔体硅含量不得超过上限值0.22%。通过向熔炼炉内进铝时铝液的紊流搅拌致使成分硅较均匀。
[0023]B、待熔炼炉内铝液量满足生产要求时，通过设置于熔炼炉上的升温系统将铝合金熔体升温至780°(3熔炼301^11，同时加入11含量为75%的11剂和回炉料，11剂加入温度2 780°C。根据要求与电解原铝液进行配料，配料方式采用系数法，满足客户对5005铝合金化学成分的要求，具体重量百分比为S1.12?0.22%，Mgl.00?1.15%，T1:0.005?0.02%，Fe<0.025%,余量为A1。配料加入金属镁时采用自制加镁装置，以降低金属镁的烧损。所述回炉料是指合金铸锭锯切的棒头、棒尾、外观质量不合格的合金铸锭等，加入量为2吨/炉。
[0024]C、配料完成后对铝合金熔体进行喷粉精炼，在熔炼炉炉底采用纯度为99.99%的N2吹入精炼剂，精炼剂用量为1.0kg/t.A1，精炼时间为20min，精炼温度750°C，精炼完成后加入打渣剂扒出浮渣，打渣剂用量为2.0kg/t.A1，静置5min后取样分析，化学成分合格且静置20min后转入静置炉，在静置炉炉底采用纯度为99.99 %的N2吹入精炼剂进行二次喷粉精炼，精炼剂用量为1.0kg/t.A1，精炼时间为30min，精炼温度720°C，静置时间2 20min，静置5min后取样。
[0025]D、精炼完成后，把成分合格的铝合金熔体从保温炉转入溜槽，通过在线除气处理和在线过滤后完成熔体在线处理，得到满足浇铸条件的铝合金熔体。
[0026]E、以铸造速度80mm/min，铸造温度720°C，冷却水流量200m3/h，通过热顶多模连续铸造方式，铸造得到5005铝合金圆铸锭。
[0027]F、将圆铸锭锯切、包装。
[0028]实施例2
[0029]A、在熔炼炉内预加一定量的硅含量为10%的铝硅中间合金，具体添加量根据需要进的电解原铝液量进行计算，熔体硅含量不得超过上限值0.22%。通过向熔炼炉内进铝时铝液的紊流搅拌致使成分硅较均匀。
[0030]B、待熔炼炉内铝液量满足生产要求时，通过设置于熔炼炉上的升温系统将铝合金熔体升温至790°C熔炼25min，同时加入Ti含量为75%的Ti剂和回炉料。根据要求与电解原铝液进行配料，具体的配料方式满足客户对5005铝合金化学成分的要求，具体重量百分比为Si0.12?0.22%，Mgl.0O?1.