一种斜轧球磨钢球封闭罐式多层控制冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种斜乳球磨钢球封闭 罐式多层控制冷却装置。 技术背景
[0002] 球磨钢球广泛用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、水泥及火力发电等 行业。我国铁矿、铜矿、水泥矿、发电等矿石用量30亿吨以上，需钢球300万吨以上。
[0003] 钢球制造方法主要有锻造、铸造、乳制等生产工艺。乳制法生产钢球，具有生产效 率高，每分钟可生产20~180个钢球，材料利用率高达98 %，尺寸精度高，劳动条件好，生产 成本低，质量好等优点，是一种先进的球磨钢球生产工艺。乳制后的球磨钢球一般需要进行 热处理，以提高球磨钢球的硬度和耐磨性能。
【发明内容】
[0004] 本发明提供了一种斜乳球磨钢球封闭罐式多层控制冷却装置，并在上部利用通风 机将钢球冷却过程中的余热进行利用，节能减排。
[0005] 本发明的技术方案为：一种斜乳球磨钢球封闭罐式多层控制冷却装置，所述冷却 装置包括多个可旋转冷却的控冷单元，多个所述空控冷单元自冷却装置内侧自上至下依次 设置，需要冷却的钢球自顶部控冷单元依次下降到达底部控冷单元，并被排出冷却装置。
[0006] 进一步地，所述冷却装置包括一罐体，多个所述控冷单元设置在罐体内部，所述控 冷单元为控冷盘，多个所述控冷盘的中心均连接在一转动轴上，所述转动轴沿竖直方向设 置。
[0007] 进一步地，所述控冷盘包括固定盘、转动盘及拨片。
[0008] 进一步地，所述固定盘为与圆环状，并围置在所述转动盘周侧，所述拨片固定在转 动盘上，所述拨片端部置于所述固定盘上侧，所述固定盘外周侧通过托架固定在罐体内壁 上；所述转动盘中心处通过法兰固定在转动轴上；
[0009] 所述固定盘具有一落球装置，置于底部的控冷盘的落球装置连接一淬火通道。
[0010] 进一步地，所述拨片和固定盘是由水管弯折连接而成，所述转动轴为中空结构，所 述转动轴具有多个水口，分别与拨片及固定盘的水管连接。
[0011] 进一步地，所述转动盘通过螺栓与法兰连接。
[0012] 进一步地，所述冷却装置还包括一支架、一直连式电机，所述罐体固定在支架上， 所述转动轴连接直连式电机，所述直连式电机置于所述罐体下侧。
[0013] 进一步地，所述冷却装置顶部连接一螺旋提升装置。
[0014] 进一步地，所述空冷单元数量为3个。
[0015] 进一步地，所述水管的截面直径Φ25mm、壁厚3mm;
[0016] 所述转动盘的转速为C;
[0018] 其中：
[0019] A表示钢球直径，单位是毫米；
[0020] B表示乳机生产效率，单位是个/分钟；
[0021 ] C表示转动盘转速，单位是转/分钟；
[0022] D表示拨片形成的格子数，单位是个；
[0023] N表示转盘的层数，本实施例中N= 3 ;
[0024] 山表示转动盘外径，d2表示固定盘内径，单位是毫米；
[0025] q表示钢球填充率；
[0026] S表示转动盘和固定盘围成的环形面积，单位是平方毫米。
[0027] 进一步地，所述拨片的格子数、钢球直径及转动盘外径的满足以下关系：
[0029] 本发明的优点在于：
[0030] 1)本发明与球磨钢球斜乳机形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线控冷，不 影响斜乳机原有生产能力，实现连续生产；
[0031] 2)顶部为通风机接口，可将钢球冷却过程中的余热进行利用，节能减排；
[0032] 3)本发明具有机构封闭、工作条件好、占地面积小的特点；
[0033] 4)本发明控冷过程中钢球保持滚动状态；
[0034] 5)拨片和固定盘由水管折弯组成，利用循环水加快了控冷的速度；
[0035] 6)具有工艺稳定、噪音低、控温精度高等优点。
【附图说明】
[0036] 图1为本发明实施例的内部结构示意图；
[0037] 图2为本发明实施例的外部结构示意图；
[0038] 图3为本发明实施例的第一层控冷盘的结构示意图；
[0039] 图4为本发明实施例的第二层控冷盘仰视的结构示意图；
[0040] 图5为本发明实施例的第三层控冷盘的结构示意图。
[0041] 图中：1.第一层控冷盘，2.第二层控冷盘，3.第三层控冷盘，4.罐体，5.支架， 6.直连式电机，7.转动轴，8.螺旋提升机构，9.上层盖子，10.淬火通道，101、201、301.拨 片，102、202、302.连接法兰，103、203.落球装置，303.出球装置，104、204、304.转动盘， 105、205、305·固定盘，106、206、306.托架。
【具体实施方式】
[0042] 下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。
[0043] 如图1及图2所示，一种斜乳球磨钢球封闭罐式多层控制冷却装置，包括螺旋提升 装置8和多层控冷装置两个主要部分，装置顶部为通风机接口，可将钢球冷却过程中的余 热进行利用。实施例为封闭罐式三层控冷装置，但不限于三层，根据设计需要可以为一层、 两层和多层，实施例中的三层控冷装置包括第一层控冷盘1、第二层控冷盘2、第三层控冷 盘3、罐体4、支架5、直连式电机6、轴7、螺旋提升机构8、上层盖子9、淬火通道10。多层控 冷装置作用是，让钢球在每层控冷盘上转动一周后，落入下一层，最后钢球沿着最后一层下 面的轨道出来，完成控制冷却。
[0044] 如图3、图4及图5所示的多层控冷盘，由拨片、托架、连接法兰、落球装置、出球装 置、转动盘、连接法兰、固定盘等组成。转动轴7采用中空管加工而成，在每层控冷盘对应位 置上，转动轴7开有水口，为每层转动盘提供冷却水的