板坯连铸扇形段定位锁紧装置及装配方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属连铸设备，尤其涉及一种板坯连铸机附属设备。
【背景技术】
[0002]板坯连铸扇形段是对连铸坯进行支撑、导向、弯曲和矫直的重要设备，特别是装于连铸结晶器下口和水平段之间的扇形段1、2段，是处于铸坯由垂直到弯曲的最关键部位，此处铸坯温度高，坯壳薄，强度低。因此，扇形段结构稳定，运行可靠，对铸坯质量乃至连铸生产至关重要。
[0003]目前，德国西门子公司设计的2150板坯连铸机，结晶器下口依次设置扇形段1段、扇形段2段、扇形段3段等及其相应的承载机构。扇形段由列辊和辊架连接构成，列辊成对设置、固定在辊架上。辊架左侧上部设挂钩，下端部设调整块与牛腿；承载机构由两只承载框架对称设置在基础上，承载框架右侧上设挂销，下设支撑板和连接板装配孔，连接板上设水平的腰形孔，由螺栓固定在承载框架右下方，连接板右端设固定的销轴构成连接孔槽；扇形段1段固定在扇形段2段上，扇形段1段上接结晶器下口 ；扇形段2段辊架左侧挂钩挂在承载框架的挂销上，自重定位，支撑板与调整块靠接，牛腿落在连接板右端的连接孔槽中。牛腿与连接孔槽右壁之间留有2-12_的固定间隙，以便扇形段的安装与拆卸。使用时，铸坯穿行于结晶器足辊和扇形段列辊之间，由列辊支撑、导向、弯曲成型。
[0004]存在缺陷是，由于扇形段采用自重定位，牛腿与连接孔右壁之间留有2_12mm的安装间隙，连铸机拉钢时引锭杆或铸坯将产生向扇形段右侧方向的推力，当推力大于扇形段自重定位力时，扇形段1、2段将绕着以承载框架挂轴为转轴向右侧方向转动，使扇形段1、2段产生位移，导致该扇形段列辊与结晶器足辊、扇形段2段后的列辊接弧精度产生较大偏差，铸坯通过列辊时铸坯被挤压，铸坯将产生较大的机械应力，严重影响铸坯质量；当扇形段2段受力过大时，由于固定连接板的螺栓孔采用水平的腰型孔，连接孔槽左侧挤向连接板上的销轴，当外力挤向销轴力大于承载框架的螺栓夹紧摩擦力时，连接板就向右侧移动，使扇形段1、2段与结晶器足辊、后续的列辊接弧产生严重偏差，易产生铸坯“滞坯”，或产生铸坯坯壳被挤裂的“漏钢”事故，严重影响连铸生产；维修频繁，扇形段接弧精度难以控制，安装、拆卸不便，作业时间长，影响生产。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种板坯连铸扇形段定位锁紧装置及装配方法，便于扇形段安装、拆卸，安装接弧后快速定位锁紧，防止生产时扇形段位移；提高和稳定扇形段接弧精度，改善板坯质量，提高生产效率，保证连铸生产顺利进行。
[0006]板坯连铸扇形段定位锁紧装置，包括扇形段1段、扇形段2段，和承载机构，扇形段由列辊和辊架连接构成，列辊辊固定在辊架上；辊架左侧上部设挂钩，下端设调整块与牛腿；承载机构由两个承载框架对称设置在基础上，承载框架右侧上设挂销，与辊架的挂钩配合，右下侧设支撑板，与辊架上的调整块配合，扇形段1段固定在扇形段2段上，第2#至17#列辊上接结晶器下口 1#足辊，扇形段2段辊架挂钩挂在承载框架挂销上，其特点是，所述的承载框架右下方两侧设8-12mm矩形深槽，槽底面平整，槽中至少均设6只螺栓孔，定位锁紧机构左端由固定螺栓固定在矩形槽中，右端设可调的锁紧孔槽；所述的辊架下方牛腿与定位锁紧机构设的锁紧孔槽相配合，牛腿落下插装在锁紧孔槽中，牛腿与锁紧孔槽右壁间隙为0-4mm，锁紧时保持零间隙。
[0007]进一步改进，所述的定位锁紧机构由外夹板、内夹板、固定螺栓、扁心轴、手柄、卡板和卡板螺钉构成，内外夹板对称设置，夹板左部上下端设凹槽，内侧设凸台，6只固定螺栓孔设在夹板凸台处，内外夹板由固定螺栓固定在承载框架两侧的矩形深槽中；夹板右端设偏心轴孔，与销轴轴颈配合，并装入其中；外夹板的扁心轴孔上方设卡板螺钉孔，卡板和手柄由卡板螺钉固定在外夹板上，内外夹板凸台和偏心轴间构成插装牛腿的矩形锁紧孔槽。
[0008]进一步改进，所述的承载框架设矩形深槽，内外夹板装于深槽中紧密定位，限制内外夹板上下移位；矩形深槽左端设置两半圆形槽，内外夹板与矩形深槽左壁之间设调整垫片，限制内外夹板在水平方向移位。
[0009]进一步改进，所述的偏心轴由防锈金属材料制成，偏心量0-4_，便于扇形段安装，拆卸和定位锁紧；锁紧时牛腿与偏心轴零间隙，安装、拆卸或调整时牛腿与牛腿孔槽右壁的间隙不大于4mm;偏心轴上设卡板槽，装入卡板，防止偏心轴转动或轴向窜动。
[0010]进一步改进，所述的牛腿为方柱形，横截面呈矩形，与锁紧孔槽配合；牛腿前后面与锁紧孔槽间留有装配间隙，左、右面下端设矩形凹槽；左侧矩形凹槽设左调整块，与辊架上的支撑板配合，靠接在支撑板上；右侧矩形凹槽中设右调整块，与定位锁紧机构的偏心锁轴相对，锁紧时紧压在偏心轴上，安装、拆卸时解锁离开。
[0011]板坯连铸扇形段定位锁紧装置的装配方法 1)扇形段定位锁紧装置加工安装
a、扇形段定位锁紧装置设计加工，每套装置包括外夹板、内夹板、偏心轴、卡板、手柄和调整垫片各一件、卡板螺钉2件、固定螺栓6件；外夹板、内夹板左部' 端内侧设凸台，凸台处设6只螺栓孔，右端设偏心轴孔；
b、扇形段承载框架上与内外夹板安装结合面加工10-12mm矩形深槽，槽内设6只螺栓孔，与外夹板、内夹板左端设6只螺栓孔相对应，便于夹板安装定位；
c、扇形段2段牛腿下部右侧矩形深槽设右调整块，保证该调整块外平面与偏心轴在0mm偏心位的间距小于偏心轴的偏心量；牛腿下部左侧矩形深槽设左调整块，与支撑板配合；
d、每流板坯连铸机在扇形段承载框架上安装2套扇形段定位锁紧装置，呈对称分布；按照装配要求将内外夹板安装到扇形段承载框架的矩形槽内，用6根螺栓固定，并用调整垫片消除夹板端面与扇形段承载框架矩形深槽的间隙，防治夹板水平窜动，再拧紧固定螺栓，每个螺栓拧紧扭矩为4200-4300Nm，最后安装偏心轴、手柄，偏心轴要求转动灵活；内外夹板凸台右端与偏心轴间构成锁紧孔槽。
[0012]2)扇形段1、2段安装
a、安装扇形段前，先将偏心轴转动到偏心轴与扇形段牛腿右调整块最大间隙位置；
b、吊起扇形段1、2段安装至正确位置，扇形段2段挂钩要准确挂入承载框架的销轴上，在扇形段1、2段的自重力作用下使扇形段2段左侧的左调整块与承载框架的支撑板紧密贴合，牛腿插入锁紧孔槽中确认无误后拆除起重吊具；
C、用专用弧板校正扇形段辊列接弧并进行调整:要保证扇形段1、2段列辊上与结晶器1#足辊、下与扇形段3段列辊接弧精度偏差< ±0.5mm ;
d、旋转两侧偏心轴，使偏心轴与扇形段2段牛腿右调整块处于无间隙状态，安装好卡板，保持偏心轴处于锁紧状态，防止扇形段在生产拉坯中产生移位。
[0013]3)拆卸扇形段1、2段
在吊出扇形段1、2段时，先拆卸卡板，将偏心轴旋转到离扇形段牛腿调整块最大间隙位置，避免扇形段2段吊出时偏心轴处于锁紧状态挤坏设备，然后再吊出扇形段1、2段。
[0014]使用时扇形段1段装于结晶器下口，结晶器1#足辊与扇形段第2 #辊接弧，第17#辊与后续辊组第18#辊接弧。铸坯出结晶器后沿足辊和扇形段列辊传送、导向、弯曲和矫直成坯。
[0015]与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理，运行稳定可靠；在线安装接弧后快速定位锁紧、提高和稳定扇形段接弧精度，防止生产状态下扇形段产生移位，大大减轻铸坯机械应力，有效改善铸坯质量，减少“滞坯”和坯壳被挤裂产生的“漏钢”事故发生；安装、拆卸方便，便于停机后检查、测量处理扇形段接弧精度，减少维修量和时间，保证连铸生产顺利进行。
【附图说明】
[0016]下面对照附图对本发明作进一步说明。
[0017]图1是板坯连铸扇形段1-2段结构示意图。
[0018]图2是图1之A部放大图。
[0019]图3是图1之扇形段2段结构示意图。
图4是图3之B部放大图。
[0020]图5是图1之扇形段定位锁紧装置结构示意图。
[0021]图6是图5之俯视图。
[0022]图7是图5之立体图。
[0023]图8是图1之承载框架之矩形深槽立体图。
【具体实施方式】
[0024]由图1、图2可以看出，板坯连铸扇形段定位锁紧装置，包括扇形段1段、扇形段2段1和承载机构组成，扇形段由列辊1.1和辊架1.2连接构成，所述的列辊1.1是沿铸坯前行方向排列的导引辊子，导引铸坯前行；列辊第2#至17#辊固定在辊架上；辊架左侧上部设挂钩1.3，下端设左调整块1.5与牛腿1.4 ;承载机构2由两个承载框架2.1对称设置在基础上，承载框架右侧上设挂销2.2，与辊架的挂钩配合，右下侧设支撑板2.3，与辊架上的左调整块配合，扇形段1段固定在扇形段2段上，扇形段1段上接结晶器(图中未标注)下口1#足辊，扇形段2段辊架挂钩挂在承载框架挂销上，承载框架右下方两侧设8-12mm矩形深槽2.4，槽底面平整，槽中设6只螺栓孔2.6，定位锁紧机构3左端由固定螺栓3.3固定在矩形槽中，定位锁紧机构右端设可调的锁紧孔槽；辊架下方牛腿，与定位锁紧机构右端设的锁紧孔槽相配合，牛腿落下插装在锁紧孔槽中，牛腿与锁紧孔槽右壁间隙为0-4_，锁紧时保持零间隙。
[0025]由图1、图2、图5、图6、图7可以看出，定位锁紧机构由外夹板3.1、内夹板3.2、固定螺栓3.3、扁心轴3.4、手柄3.5、卡板3.6和卡板螺钉3.7构成，内外夹板对称设置，夹板左部上下端设凹槽3.8，内侧设凸台3.9,6只固定螺栓孔设在夹板右端凸台处，内外夹板由固定螺栓固定在承载框架两侧的矩形深槽