消除支承辊辊身淬火环裂的感应淬火方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及社漉制造技术领域，尤其是一种消除支承漉漉身泽火环裂的感应泽火 方法。
【背景技术】
[0002] 大型冷、热社板带用锻钢支承漉漉径在抑〇〇-如7〇〇之间，漉身成品硬度60~ 75HSD，漉身需要进行感应泽火。在成品检测表面波时发现，漉身时常出现多条环向（即圆 周方向，垂直于漉身母线）的极细裂纹，且经过多次重磨修复，仍难W消除，裂纹深度较深， 直接造成支承漉报废。由于支承漉漉身感应泽火环裂现象发生比率相对较高，支承漉自重 较大，严重影响了产品质量及成本。 阳00引因此，亟需一种能够解决漉身环裂的感应泽火方法。
【发明内容】
[0004] 本发明需要解决的技术问题是提供一种消除支承漉漉身泽火环裂的感应泽火方 法，W消除支承漉漉身在感应泽火过程中出现的环向裂纹，保证支承漉产品质量。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
[0006] 消除支承漉漉身泽火环裂的感应泽火方法，所述感应泽火方法包括下列工艺步 骤，
[0007] 1)对漉身进行预热处理；
[0008] 2)对漉身进行感应加热处理；
[0009] 3)对漉身进行喷水冷却处理；
[0010] 4)对漉身进行回火处理。
[0011] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤1)中预热处理的具体过程为，采用 台车式电阻预热炉将支承漉预热至300~400°C，预热时间为18~36h。
[0012] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤2)中感应加热处理的具体过程为， 将预热处理后的支承漉按照一定的工装位置放置在双工频感应泽火装置内，加热至870~ 930°C，单位长度的加热时间为0. 25~0. 40h。
[0013] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述支承漉的工装位置具体为，支承漉与感 应泽火装置之间的间隙偏量小于6mm，感应泽火装置的水平度不大于3mm/m。
[0014] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤3)中喷水冷却处理的具体过程为， 向经感应泽火装置加热后的支承漉喷水冷却，喷水水压为0. 15~0. 20MPa，喷水流量为 300~450mVh，按照漉身直径确定喷水时间。
[0015] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述喷水时间T与漉身直径D之间的关系为，
[0016] T= 丫 ·D
[0017] 其中，T的单位为min,D的单位为m，丫的取值范围为80~120min/m。
[0018] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤4)中回火处理的具体过程为，在喷 水冷却处理后，将支承漉置于空气中进行均溫处理，均溫处理的时间为0. 5~化，均溫处理 后将支承漉放入回火炉内回火，回火溫度为400~550°C，回火时间为24~4她。
[0019] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述支承漉的表面硬度为60~75服D。
[0020] 由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
[0021] 本发明通过改进热处理参数和工装情况，降低支承漉漉身内应力的峰值，使得内 应力低于材料的抗拉强度，从而避免支承漉表面产生裂纹。
[0022] 本发明通过对漉身进行预热处理，在原预热溫度基础上提高50~100。W减少 内外溫度差产生的热应力。通过对漉身进行感应加热处理，保证奥氏体化时间，防止漉身比 表层内溫度高造成晶粒度长大、组织过热W及冷却过程中残余奥氏体含量高引起力学性能 下降。
[0023] 本发明利用钢板尺测量社漉与感应器的间隙，利用水平测量仪测量感应器的水平 度，保证达到合理工装位置，降低加热、冷却不均匀造成的局部组织粗大和内应力增加。通 过对漉身进行喷水冷却处理，防止在冷却后期次表层组织转变太快造成内应力剧增。通过 对漉身进行回火处理，及时消除、降低内应力。
[0024] 本发明生产的支承漉漉身感应泽火环裂比例下降95%W上，其硬度、组织等各项 指标均满足技术条件要求。通过预热溫度、感应泽火溫度、冷却方式、工装质量的改进，支承 漉内应力降低，分布良好，对改善支承漉工作层耐磨性、接触疲劳强度产生积极作用。
【具体实施方式】
[00巧]本发明公开了一种消除支承漉漉身泽火环裂的感应泽火方法，感应泽火方法包括 下列四个工艺步骤。
[00%] 1)对漉身进行预热处理。步骤1)中预热处理的具体过程为，采用台车式电阻预热 炉将支承漉预热至300~400°C，预热时间为18~36h。
[0027] 2)对漉身进行感应加热处理。步骤2)中感应加热处理的具体过程为，将预热处理 后的支承漉按照一定的工装位置放置在双工频感应泽火装置内，加热至870~930°C，单位 长度的加热时间为0. 25~0. 40h，即Im长度的支承漉的加热时间为0. 25~0. 40h。
[0028] 本发明的支承漉的工装位置具体为，支承漉与感应泽火装置之间的间隙偏量小于 6mm，感应泽火装置的水平度不大于3mm/m。
[0029] 其中，间隙偏量是指社漉与感应器（感应泽火装置）的间隙中最大间隙与最小间 隙之差。理想状态下，社漉与感应器为同屯、圆，社漉直径小于感应器直径，间隙就是社漉外 圆与感应器内圆的距离；实际上因工装误差，二者不完全同屯、，造成间隙大小不同。测量方 法即通过目测间隙，选出间隙最大处及最小处，使用钢板尺测量支承漉漉身外表面至感应 器内表面的距离，然后算出偏量，每次至少测量4点，间隙最大最小处2点及与之连线垂直 的连线两端，然后根据要求调整支承漉位置直至达到要求。
[0030] 水平度是指感应器上表面与水平面在单位长度内的高度差，采用水平仪测量。 3mm/m表示在Im长度内高度差不超过3mm，通过水平测量仪中间气泡偏移的刻度直接读出。
[0031] 3)对漉身进行喷水冷却处理。步骤3)中喷水冷却处理的具体过程为，向经感应泽 火装置加热后的支承漉喷水冷却，喷水水压为0. 15~0. 20MPa，喷水流量为300~450mV h，按照漉身直径确定喷水时间。
[0032] 喷水器为环形，从正面视图观看，中空，有一定厚度，其内壁分布喷水嘴或由多个 圆水管并排组成，其与感应器组装在一起，位于感应器下方。
[0033] 本发明的喷水时间T与漉身直径D之间的关系为，
[0034] T= 丫 .D
[003引其中，T的单位为min,D的单位为m，丫的取值范围为80~120min/m。
[0036]