[0045] 球化孕育处理后的铁液经检验合格后浇注为球墨铸铁半成品；
[0046] 然后采用表面淬火的方式对球墨铸铁半成品进行热处理，具体过程为，用砂纸对 球墨铸铁半成品表面进行打磨处理，使球墨铸铁半成品表面光滑，使用喷涂法在球墨铸铁 半成品表面涂覆一层吸光涂料，干燥后对球墨铸铁半成品表面进行激光扫描，激光功率为 2.Okw，激光扫描速度范围为v= 210mm/min，光斑尺寸为8. 5mmX5. 5mm。
[0047] 其中，球化剂包括以下质量百分比的组分：43%Si，7. 6%Mg，6%Ca，2%RE，其余 为Fe及不可避免的微量元素，孕育剂采用硅铁合金孕育剂。
[0048] 球状球化剂和球状孕育剂中包裹超微粉体的钢板的厚度不一，其厚度范围为 3-9mm。第一层球化孕育剂的球状球化剂和球状孕育剂中包裹超微粉体的钢板的厚度为 6-9mm，第二层球化孕育剂的球状球化剂和球状孕育剂中包裹超微粉体的钢板的厚度为 3_6mm〇
[0049] 覆盖剂包括以下质量百分比的组分：60%Si02，12%Al203, 2%Mg0,3. 5%Na20，其 余为Fe及无法避免的杂质。
[0050] 吸光涂料包括以下质量百分比的组分：38%纳米SiC，25%Ti02,6%纳米Υ203,6% 纳米Ce02，余量为其它助剂，纳米SiC的粒径为5-25nm。
[0051] 实施例3
[0052] 将质量比为100:30:62:24:14的焦炭、石灰石、生铁、回炉钢和废钢加入到熔炼炉 中熔炼为铁液，熔炼温度为1470°C;
[0053] 将球化剂和孕育剂分别制成粒径5-20μm的超微粉体，分别使用冷乳低碳钢板包 裹粉体球化剂和粉体孕育剂制成直径9-15mm的球状球化剂和球状孕育剂，然后在容量为 It铁液的球化包底一侧放入第一层球化孕育剂，第一层球化孕育剂包括占铁液质量1. 0 % 的球状球化剂和占铁液质量0. 2%的球状孕育剂，在第一层孕育剂外包覆10mm的第一层 覆盖剂，在第一层覆盖剂上方覆盖第二层球化孕育剂，第二层球化孕育剂包括占铁液质量 0. 6%的球状球化剂和占铁液质量0. 4%的球状孕育剂，在第二层球化孕育剂外包覆6mm的 第二层覆盖剂，在第二层覆盖剂的上方覆盖占铁液质量〇. 2%的第三层孕育剂，从球化包远 离球化孕育剂的一侧浇入铁液进行球化和孕育处理；
[0054] 球化孕育处理后的铁液经检验合格后浇注为球墨铸铁半成品；
[0055] 然后采用表面淬火的方式对球墨铸铁半成品进行热处理，具体过程为，用砂纸对 球墨铸铁半成品表面进行打磨处理，使球墨铸铁半成品表面光滑，使用喷涂法在球墨铸铁 半成品表面涂覆一层吸光涂料，干燥后对球墨铸铁半成品表面进行激光扫描，激光功率为 2. 2kw，激光扫描速度范围为v= 220mm/min，光斑尺寸为8. 5mmX5. 5mm。
[0056] 其中，球化剂包括以下质量百分比的组分：42%Si，7. 8%Mg，8%Ca，3%RE，其余 为Fe及不可避免的微量元素，孕育剂采用硅铁合金孕育剂。
[0057] 球状球化剂和球状孕育剂中包裹超微粉体的钢板的厚度不一，其厚度范围为 3-9mm。第一层球化孕育剂的球状球化剂和球状孕育剂中包裹超微粉体的钢板的厚度为 6-9mm，第二层球化孕育剂的球状球化剂和球状孕育剂中包裹超微粉体的钢板的厚度为 3-6mm〇
[0058] 覆盖剂包括以下质量百分比的组分：28%Si02，13%Al203, 3%Mg0,4%Na20，其余 为Fe及无法避免的杂质。
[0059] 吸光涂料包括以下质量百分比的组分：35%纳米SiC，30%Ti02,7%纳米Υ203,8% 纳米Ce02，余量为其它助剂，纳米SiC的粒径为5-20nm。
[0060] 实施例4
[0061] 将质量比为100:30:63:25:15的焦炭、石灰石、生铁、回炉钢和废钢加入到熔炼炉 中熔炼为铁液，熔炼温度为1480°C;
[0062] 将球化剂和孕育剂分别制成粒径5-15μm的超微粉体，分别使用冷乳低碳钢板包 裹粉体球化剂和粉体孕育剂制成直径9-15mm的球状球化剂和球状孕育剂，然后在容量为 It铁液的球化包底一侧放入第一层球化孕育剂，第一层球化孕育剂包括占铁液质量0. 8 % 的球状球化剂和占铁液质量0. 15%的球状孕育剂，在第一层孕育剂外包覆9mm的第一层 覆盖剂，在第一层覆盖剂上方覆盖第二层球化孕育剂，第二层球化孕育剂包括占铁液质量 0. 5 %的球状球化剂和占铁液质量0. 35 %的球状孕育剂，在第二层球化孕育剂外包覆6mm 的第二层覆盖剂，在第二层覆盖剂的上方覆盖占铁液质量〇. 1 %的第三层孕育剂，从球化包 远离球化孕育剂的一侧浇入铁液进行球化和孕育处理；
[0063] 球化孕育处理后的铁液经检验合格后浇注为球墨铸铁半成品；
[0064] 然后采用表面淬火的方式对球墨铸铁半成品进行热处理，具体过程为，用砂纸对 球墨铸铁半成品表面进行打磨处理，使球墨铸铁半成品表面光滑，使用喷涂法在球墨铸铁 半成品表面涂覆一层吸光涂料，干燥后对球墨铸铁半成品表面进行激光扫描，激光功率为 2. 4kw，激光扫描速度范围为v= 230mm/min，光斑尺寸为8. 5mmX5. 5mm。
[0065] 其中，球化剂包括以下质量百分比的组分：44%Si，7. 9%Mg，9%Ca，2%RE，其余 为Fe及不可避免的微量元素，孕育剂采用硅铁合金孕育剂。
[0066] 球状球化剂和球状孕育剂中包裹超微粉体的钢板的厚度不一，其厚度范围为 3-9mm。第一层球化孕育剂的球状球化剂和球状孕育剂中包裹超微粉体的钢板的厚度为 6-9mm，第二层球化孕育剂的球状球化剂和球状孕育剂中包裹超微粉体的钢板的厚度为 3-6mm〇
[0067] 覆盖剂包括以下质量百分比的组分：55%Si02，12%Al203,4%Mg0,4. 5%Na20，其 余为Fe及无法避免的杂质。
[0068] 吸光涂料包括以下质量百分比的组分：32%纳米SiC，26%Ti02,8%纳米Y203,9% 纳米Ce02，余量为其它助剂，纳米SiC的粒径为5-20nm。
[0069] 实施例5
[0070] 将质量比为100:30:65:26:13的焦炭、石灰石、生铁、回炉钢和废钢加入到熔炼炉 中熔炼为铁液，熔炼温度为1480°C;
[0071] 将球化剂和孕育剂分别制成粒径5-15μm的超微粉体，分别使用冷乳低碳钢板包 裹粉体球化剂和粉体孕育剂制成直径9-15mm的球状球化剂和球状孕育剂，然后在容量为 It铁液的球化包底一侧放入第一层球化孕育剂，第一层球化孕育剂包括占铁液质量0. 9 % 的球状球化剂和占铁液质量0. 2%的球状孕育剂，在第一层孕育剂外包覆10mm的第一层 覆盖剂，在第一层覆盖剂上方覆盖第二层球化孕育剂，第二层球化孕育剂包括占铁液质量 0. 6%的球状球化剂和占铁液质量0. 4%的球状孕育剂，在第二层球化孕育剂外包覆5mm的 第二层覆盖剂，第二层覆盖剂的厚度小于第一层覆盖剂的厚度，在第二层覆盖剂的上方覆 盖占铁液质量〇. 15%的第三层孕育剂，从球化包远离球化孕育剂的一侧浇入铁液进行球化 和孕育处理；
[0072] 球化孕育处理后的铁液经检验合格后浇注为球墨铸铁半成品；
[0073] 然后采用表面淬火的方式对球墨铸铁半成品进行热处理，具体过程为，用砂纸对 球墨铸铁半成品表面进行打磨处理，使球墨铸铁半成品表面光滑，使用喷涂法在球墨铸铁 半成品表面涂覆一层吸光涂料，干燥后对球墨铸铁半成品表面进行激光扫描，激光功率为 2. 6kw，激光扫描速度范围为v= 250mm/min，光斑尺寸为8. 5mmX5. 5mm。
[0074] 其中，球化剂包括以下质量百分比的组分：43 %Si，8 %Mg，10 %Ca，3 %RE，其余为 Fe及不可避免的微量元素，孕育剂采用硅铁合金孕育剂。
[0075] 球状球化剂和球状孕育剂中包裹超微粉体的钢板的厚度不一，其厚度范围为 3-9mm。第一层球化孕育剂的球状球化剂和球状孕育剂中包裹超微粉体的钢板的厚度为 6-9mm，第二层球化孕育剂的球状球化剂和球状孕育剂中包裹超微粉体的钢板的厚度为 3_6mm〇
[0076] 覆盖剂包括以下质量百分比的组分：50%Si02，ll%Al203, 5%Mg0,4%Na20，其余 为Fe及无法避免的杂质。
[0077] 吸光涂料包括以下质量百分比的组分：30%纳米SiC，28%Ti02,6%纳米Y203， 10%纳米〇6〇2，余量为其它助剂，纳米31(：的粒径为5-2〇11111。
[0078] 对比例1
[0079] 将焦炭、石灰石、生铁、回炉钢和废钢按一定比例加入到熔炼炉中熔炼为铁液；在 容量为It铁液的球化包底一侧放入普通的块状稀土镁硅铁合金球化剂和硅铁合金孕育 剂，将球化剂放入球化包底部一侧，在其上覆盖一层硅铁合金孕育剂，在孕育剂上方覆盖一 层铁板，将2/3的铁液一次冲入球化包的另一侧，反应基本结束后，补加余量铁液，同时进 行撒入余下的硅铁合金孕