为金属管涂覆搪瓷的方法以及用于该方法的搪瓷涂覆设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明总体上涉及一种为金属管涂覆搪瓷的方法以及用于该方法的搪瓷涂覆设备。更具体地，本发明总体上涉及一种为翅片管涂覆搪瓷的方法以及用于该方法的搪瓷涂覆设备，翅片管在金属管的表面上具有传热翅片。
【背景技术】
[0002]由于金属管主要在潮湿环境中使用，因此在金属管的表面上实施各种涂覆方法以提高耐久性。作为涂覆方法中的一种，搪瓷涂覆方法的优点在于，搪瓷具有高耐热性和高耐酸性，但因涂覆过程的困难而存在问题，例如，需要在高温(750°C至1000°C )下焙烧，因而搪瓷涂覆方法未能得到广泛使用。
[0003]具体地，由于需要高温焙烧过程，因此需要提供大型的焙烧室以便为长并且大体积的目标涂覆瓷釉，由此使焙烧过程的经济效率低下。由于上述问题，认为几乎不可能为长并且大体积的目标涂覆搪瓷。
[0004]同时，如果金属管在恶劣环境中使用，例如用作发电机的热交换器的翅片管(由于当使用含有酸性组分的气体在发电机中进行热交换时气体被冷却，管表面和传热翅片暴露于酸性露点，从而在翅片管中发生低温腐蚀)涂覆有一般的涂覆组合物，则应当周期性地将不可避免地受腐蚀的金属管替换为新的金属管，由此不仅引起不方便而且导致了高成本。为了解决该问题，可以使用由诸如不锈钢基材料或钛的材料制成的金属管。然而，除了对基本解决方案无益之外，这导致了成本增加并且使得必须更频繁地将翅片管替换为新的。此外，还提出了一种将聚四氟乙烯涂层施敷到翅片管上的方法。然而，聚四氟乙烯材料在耐热性方面是有局限性的。因而，期望将搪瓷涂层施敷到在恶劣环境(例如，需要耐热性和耐酸性的环境)中使用的金属管上。
[0005]难以为金属管的表面涂覆搪瓷的原因如下:
[0006]首先，如上所述，需要高温焙烧室。具体地，当金属管的长度较长时，需要大尺寸的高温焙烧室，由此使得更难以实施搪瓷涂覆。
[0007]第二，当金属管在高温焙烧过程期间经受涂覆工艺时，金属管会不利地在形状上弯曲或扭曲。关于这一点，金属管越长这种问题越频繁地发生。因此，需要一种当金属管被涂覆时防止金属管变形的方法。
[0008]第三，由于在预处理过程期间保留在金属管的表面上的油成分抑制了含水的瓷釉粘结到金属管的表面，因此必须在进行搪瓷涂覆之前将油成分去除。然而，使用常规的预处理方法难以有效地去除油成分。
[0009]也就是说，在预处理过程中，喷粒过程对去除油成分而言是无效的。在引入湿式过程的情况下，预处理变得复杂，从而导致涂覆效率降低。因此，有必要开发一种方便地将油成分从金属管的表面去除的方法。
[0010]第四，难以在已经涂覆瓷釉之后去除形成在涂层中的气泡。由于形成在涂层中的气泡的去除决定了涂覆质量，因此气泡的去除在涂覆过程中非常重要。具体地，在热交换器的翅片管(参见图10)的情况下(翅片管具有多个形成在金属管的表面上的传热翅片)，难以从金属管的表面和每个传热翅片的表面将气泡去除。然而，这样的气泡应当被彻底去除以获得具有高耐久性的翅片管。在过去，使用了敲击金属管来去除气泡的方法。然而，在长金属管的情况下，难以使用这种方法并且该方法的效果很差。
[0011]因此，为了将搪瓷涂层施敷到金属管上并接着利用搪瓷涂覆的优越物理性能，应当事先解决上述问题。
【发明内容】
[0012]因此，考虑到出现在现有技术中的上述问题而做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种搪瓷涂覆方法和搪瓷涂覆设备，其能够防止长的金属管在高温焙烧过程期间弯曲和扭曲。
[0013]本发明的另一目的是提供一种搪瓷涂覆方法和搪瓷涂覆设备，除了实现简单的装备之外，其还能够简化涂覆金属管的过程。
[0014]为了实现上述目的，本发明提供了一种为金属管涂覆搪瓷的方法，所述方法包括:(a)将所述金属管送入到预处理室中，由此对所述金属管的表面进行预处理，其中所述金属管通过进料输送机而在向前移动的同时旋转；(b)将已经在(a)中经过预处理的所述金属管送入到涂覆室中，由此为所述金属管的表面涂覆瓷釉，所述瓷釉由设置在所述涂覆室中的瓷釉供给喷嘴提供；以及(c)将已经在(b)中经过涂覆的所述金属管送入到焙烧室中，由此在750°C至1000°C的温度下对所述金属管进行焙烧，其中，在(c)中，所述焙烧室包括具有两个或更多个沙漏形辊子的焙烧室输送机，所述焙烧室输送机在所述沙漏形辊子支撑所述受加热的金属管的底部的同时将所述金属管输送到输出输送机。
[0015]此外，本发明提供了一种为金属管涂覆搪瓷的设备，所述设备具有涂覆单元，所述涂覆单元包括:预处理室，所述预处理室构造成对从进料输送机送入并同时旋转的金属管的表面进行预处理；涂覆室，所述涂覆室构造成:当经过预处理的所述金属管送入到所述涂覆室中时，为所述金属管的表面涂覆瓷釉，所述瓷釉由设置在所述涂覆室中的瓷釉供给喷嘴提供；以及焙烧室，所述焙烧室构造成:当经过涂覆的所述金属管送入到所述焙烧室中时，在750°C至1000°C的温度下焙烧所述金属管，其中，所述焙烧室包括焙烧室输送机，并且所述焙烧室输送机构造成在支撑所述受加热的金属管的底部的同时将所述金属管输送到输出输送机，所述焙烧室输送机包括两个或更多个沙漏形辊子。
[0016]如在上述描述中明显的，本发明的搪瓷涂覆方法的优点在于，其防止了在高温焙烧过程期间在长的金属管中经常发生的弯曲或扭曲，由此提供了具有极好质量的搪瓷涂覆的金属管。
[0017]本发明的搪瓷涂覆方法的优点在于，其利用了焙烧室输送机，从而能够在不将金属管彼此连接的情况下进行焙烧过程(这不同于常规方法，在常规方法中，在金属管被送入到预处理室之前该金属管的后端部被连接到另一金属管，并且焙烧过程在这种连接状态下进行)，由此简化了涂覆过程并且提高了搪瓷涂覆的金属管的生产率。
[0018]此外，本发明的搪瓷涂覆方法的优点在于，沙漏形辊子代替一对旋转辊子，由此实现了涂覆设备的简化。
【附图说明】
[0019]通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将被更好地理解，在附图中:
[0020]图1为示出了用于本发明的搪瓷涂覆方法的搪瓷涂覆设备的示例的视图；
[0021]图2A和图2B示出了用于本发明的搪瓷涂覆方法的搪瓷涂覆设备，其中，图2A示出了进料输送机并且图2B示出了包括在进料输送机中的马达和辊子的结构；
[0022]图3为示出了用于本发明的搪瓷涂覆方法的搪瓷涂覆设备的涂覆单元的示意性截面图；
[0023]图4为示意性地示出了在本发明的搪瓷涂覆方法中使用的感应加热器的结构的视图；
[0024]图5为对在本发明的搪瓷涂覆方法中使用的感应加热器的制造过程所拍摄的照片;
[0025]图6为由在本发明的搪瓷涂覆方法中使用的感应加热器加热的金属管的照片；
[0026]图7为示意性地示出了包括在用于本发明的搪瓷涂覆方法的搪瓷涂覆设备的涂覆单元中的涂覆室(普通管涂覆)的视图；
[0027]图8为示意性地示出了包括在用于本发明的搪瓷涂覆方法的搪瓷涂覆设备的涂覆单元中的涂覆室(翅片管涂覆)的视图；
[0028]图9为示意性地示出了在本发明的搪瓷涂覆方法中使用的空气喷射喷嘴的空气喷射方向的视图；
[0029]图10A至图10C为对由本发明的搪瓷涂覆方法涂覆的翅片管拍摄的照片；
[0030]图11为示意性地示出了搪瓷涂覆设备的视图，其中搪瓷涂覆设备采用在本发明的搪瓷涂覆方法中使用的沙漏形辊子；
[0031]图12为示意性地示出了用于本发明的搪瓷涂覆方法的搪瓷涂覆设备的预处理室输送机400、涂覆室输送机500和焙烧室输送机600的视图；
[0032]图13为示出了在本发明的搪瓷涂覆设备中使用的沙漏形辊子的透视图；
[0033]图14为示出了具有冷却溶液循环路径271的沙漏形辊子的透视图，该沙漏形辊子在本发明的搪瓷涂覆设备中使用。
【具体实施方式】
[0034]现在应当对附图进行参考，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。
[0035]下文中，将参考附图详细描述本发明的优选实施例。在下面的描述中，如果已经判断出与对本发明相关的已知功能或结构的详细描述使本发明的主题不清楚，则省去该详细描述。
[0036]如图1至图14所示，本发明的搪瓷涂覆方法包括:(a)将金属管10送入到预处理室110中，由此对金属管10的表面进行预处理，所述金属管10通过进料输送机200而在向前移动的同时旋转；(b)将已经在(a)中预处理过的金属管10送入到涂覆室120中，由此为金属管10的表面涂覆瓷釉，所述瓷釉由设置在涂覆室120中的瓷釉供给喷嘴121提供；以及(c)将已经在(b)中经过涂覆的金属管1