一种万向节球壳热处理工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种万向节球壳热处理工艺，属于轿车驱动轴用等速万向节产品制造技术领域。
【背景技术】
[0002]万向节是汽车底盘关键零部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置；在前置发动机后轮驱动的车辆上，万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴，万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间，它的主要功能是当主动轴和从动轴发生角位移时，能够灵活传递动力和转矩。等速万向传动装置一般由固定式等速万向节、滑移式等速万向节和中间轴组成。固定式等速万向节安装于车轮一侧，滑移式等速万向节安装于差速器一侧，中间轴用于连接万向节，起到传递运动和转矩的作用。滑移式等速万向节包括外套和滚动元件，中间轴的滑动和摆动，能够带动滚动元件滑动和摆动，从而传递滑动动力和转矩。
[0003]球壳万向节是一种固定式等速万向节，其主要包括球壳也即外星轮、星形套、球销保持架和钢球。为了提高万向节球壳锻造毛坯的切削性能，以便于进行车、铣加工，需要对万向节球壳工件进行正火处理；为了提高万向节球壳锻造毛坯的表面硬度并改善其金相组织结构，以便于进行磨削加工，需要对万向节球壳工件进行渗碳、淬火和回火处理；对于不同材质的万向节球壳工件，需要开发特定的热处理工艺，需要具体优化热处理的温度、保温时间和冷却方式。
【发明内容】
[0004]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种万向节球壳热处理工艺，满足实际使用要求。
[0005]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
一种万向节球壳热处理工艺，包括以下步骤:
步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节球壳毛坯:碳0.17% ?0.23%，硅 0.17% ?0.37%，锰 0.80% ?1.10%，铬 1.00% ?1.30%，钛 0.04% ?0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%，铜小于等于0.030%，余量铁；步骤二、将步骤一获得的工件装炉匀速升温至950°C，升温时间为4小时，保温时间为3.2小时；
步骤三、将步骤二获得的工件冷却至100°c以内；
步骤四、将步骤三获得的万向节球壳工件加热至925°C进行升温排气，升温排气的时间为2.5小时，渗剂的滴加速度为每分钟100滴；
步骤五、将步骤四获得的万向节球壳工件装炉，保持925°C进行保温渗碳，保温渗碳的时间为4小时，渗剂的滴加速度为每分钟210滴；
步骤六、步骤五结束后使万向节球壳工件的炉温继续保持925°C，进行保温扩散，保温扩散的时间为3小时，渗剂的滴加速度为每分钟155滴；
步骤七、步骤六结束后首先使万向节球壳工件自然冷却至100°C以内；
步骤八、对步骤七获得的万向节球壳工件进行淬火处理:将工件加热至840°C，保温0.8小时，然后通过快速淬火油冷却至100°C以内；
步骤九、对步骤八获得的万向节球壳工件进行回火处理:将工件加热至230°C，保温3.5小时，然后通过空气冷却至100°C以内。
[0006]具体优化地，所述步骤三为，将步骤二获得的工件进行风冷，在6分钟?8分钟内冷却至100°c以内。
[0007]具体优化地，所述步骤七为，步骤六结束后首先使万向节球壳工件随炉温一同下降至850°C，然后取出万向节球壳工件置于空气中进行自然冷却。
[0008]具体优化地，所述步骤八为，对步骤七获得的万向节球壳工件进行淬火处理:将工件加热至840°C，保温0.8小时，然后通过快速淬火油冷却至100°C以内，冷却时间为8秒?10秒。
[0009]具体优化地，所述步骤九为，对步骤八获得的万向节球壳工件进行回火处理:将工件加热至230°C，保温3.5小时，然后通过空气冷却至100°C以内，冷却时间为100秒?150秒。
[0010]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
本发明所述的一种万向节球壳热处理工艺，正火后的万向节球壳工件硬度为182 HB?212 HB，符合车、铣加工要求的179 HB?217 HB的硬度范围；渗碳处理后的万向节球壳工件渗碳层深度可以达到1.2毫米至1.5毫米，淬火回火处理后的万向节球壳工件表面硬度可以达到60 HRC?62 HRC，符合磨削加工的技术要求，金相组织符合QC/T 262-1999标准规定的2?4级组织要求；加工质量易于控制，产品性能好。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0012]具体实施例1
本实施例所述一种万向节球壳热处理工艺，包括以下步骤:
步骤一、选用含有以下质量百分比组分的渗碳钢材料锻造万向节球壳毛坯:碳0.17% ?0.23%，硅 0.17% ?0.37%，锰 0.80% ?1.10%，铬 1.00% ?1.30%，钛 0.04% ?0.10%，硫小于等于0.035%，磷小于等于0.035%，镍小于等于0.030%，铜小于等于0.030%，余量铁；步骤二、将步骤一获得的工件装炉匀速升温至950°C，升温时间为4小时，保温时间为3.2小时；
步骤三、将步骤二获得的工件进行风冷，在6分钟?8分钟内冷却至100°C以内；
步骤四、将步骤三获得的万向节球壳工件加热至925°C进行升温排气，升温排气的时间为2.5小时，渗剂的滴加速度为每分钟100滴；
步骤五、将步骤四获得的万向节球壳工件装炉，保持925°C进行保温渗碳，保温渗碳的时间为4小时，渗剂的滴加速度为每分钟210滴；
步骤六、步骤五结束后使万向节球壳工件的炉温继续保持925°C，进行保温扩散，保温扩散的时间为3小时，渗剂的滴加速度为每分钟155滴； 步骤七、步骤六结束后首先使万向节球壳工件随炉温一同下降至850°C，然后取出万向节球壳工件置于空气中进行自然冷却；
步骤八、对步骤七获得的万向节球壳工件进行淬火处理:将工件加热至840°C，保温0.8小时，然后通过快速淬火油冷却至100°C以内，冷却时间为8秒?10秒；
步骤九、对步骤八获得的万向节球壳工件进行回火处理:将工件加热至230°C，保