一种真空精炼钢水的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种真空精炼钢水的方法。
【背景技术】
[0002] 精炼钢水洁净度是限制钢坯洁净度进一步提高的主要瓶颈之一。对于低碳铝镇静 钢而言，真空精炼的钢水洁净度一般来说是最好的，但在非镇静脱碳处理过程，由于脱氧过 程产生氧化铝夹杂较多，已经难以降低至全氧含量30ppm。真空精炼不仅可以利用碳氧反应 对钢水脱碳而生产超低碳钢，也可以利用碳氧反应对钢水脱氧，理论上钢水自由氧可达到 超低碳钢碳含量的水平，即低于15ppm或更低；但这需要更高的碳含量，大约高于0. 035% 或更高。对于生产碳含量较低的低碳铝镇静钢，例如DC03冷乳板，要求C含量0. 012~ 0. 030%，理论上自由氧可以达到20ppm以下。在自由氧很低的钢水中，再加入铝合金脱氧， 所生成的氧化铝夹杂物较少，钢水洁净度较好。在碳脱氧工艺下，辅以二次燃烧工艺对钢水 升温，可以节约能源；相对于铝氧反应升温，碳氧反应升温的成本几乎为零，可以大幅度降 低成本；脱氧加入的含铝合金料会减少，生成的氧化铝夹杂大幅度减少，提高钢水洁净度； 调铝的准确性也大幅度提高，可以精确控制铝含量、降低铝含量，降低铝合金成本。
【发明内容】
[0003] 本申请实施例通过提供一种真空精炼钢水的方法，在碳脱氧工艺下辅以二次燃烧 工艺对钢水升温，相对于现有技术中采用的铝氧反应升温，碳氧反应升温的成本相对较低， 进而降低了生产成本，并使得在对钢水进行脱氧处理过程中的含铝合金料会减少，生成的 氧化铝夹杂大幅度减少，提高钢水洁净度。
[0004] 本申请实施例提供了一种真空精炼钢水的方法，所述方法包括：
[0005] 将铁水进行预脱硫处理后进行扒渣处理，获得硫含量< 0. 005%的铁水；
[0006] 将所述硫含量< 0. 005 %的铁水经过脱磷-脱碳双转炉冶炼或常规转炉冶炼，获 得C含量< 0.06%、氧活度多0.03 %的第一钢水；
[0007] 将所述第一钢水放入RH炉中，控制所述RH炉对应的真空度为2KPa~12Kpa，并对 所述第一钢水进行定氧处理，根据所述第一钢水中的C含量、以及通过所述定氧处理而获 取的定氧温度和氧含量确定处理方式，所述处理方式包括吹氧处理或加入C含量〈0. 50% 的钢中的至少一种；
[0008] 通过所述处理方式对所述第一钢水进行处理，处理结束之后加入碳粉进行碳脱氧 处理和二次燃烧处理，在所述碳脱氧处理过程中控制所述RH炉到达深真空，获取含氧量 < 25ppm的第二钢水。
[0009]可选的，所述将所述硫含量< 0. 005 %的铁水经过脱磷-脱碳双转炉冶炼或常规 转炉冶炼，获得C含量< 0. 06%、氧活度多0. 03 %的第一钢水，具体包括：
[0010] 将所述硫含量< 〇. 005%的铁水兑入脱磷转炉，并在所述脱磷转炉中加入占铁水 重量5% -15%的C含量〈0. 50%的钢，然后采用底吹吹氮气和顶吹氧进行冶炼，获取C含 量彡3. 0%，温度T彡1300°C的半钢水；
[0011] 将所述半钢水兑入脱碳转炉进行冶炼，获取所述第一钢水。
[0012] 可选的，将所述硫含量< 0. 005%的铁水经过脱磷-脱碳双转炉冶炼或常规转炉 冶炼，获得C含量< 0.06%、氧活度多0.03 %的第一钢水，具体包括：
[0013] 将所述硫含量< 0. 005%的铁水兑入常规转炉，并在所述常规转炉中加入占铁水 重量5% - 15%的C含量〈0. 50%的钢，然后顶吹氧进行冶炼，获取所述第一钢水。
[0014] 所述根据所述第一钢水中的C含量、以及通过所述定氧处理而获取的定氧温度和 氧含量确定处理方式，所述处理方式包括吹氧处理或加入C含量〈0. 50 %的钢中的至少一 种，具体包括：
[0015] 检测到"定氧温度+氧含量（ppm)/150X1.5>目标结束温度+35°C"且"C含量-氧含量（ppm) /150X0. 01 % <目标C含量"时，确定所述处理方式为加入C含量〈0. 50 %的 钢，降温幅度为"定氧温度+氧含量（Ppm)/150X1. 5 -(目标结束温度+35°C) " ;或
[0016] 检测到"定氧温度+氧含量（ppm)/150XI. 5>目标结束温度+35°C"且"C含量-氧 含量（ppm)/150X0. 01% >目标C含量"时，确定所述处理方式为加入C含量〈0.50%的钢 和吹氧处理，降温幅度为"定氧温度+氧含量（ppm)/150X1. 5 -(目标结束温度+35°C) "， 吹氧补充氧含量2X(C含量-氧含量（ppm)/150X0. 01% -目标C含量）；或
[0017] 检测到"定氧温度+氧含量（ppm) /150X1. 5彡目标结束温度+35°C"且"定氧温 度+ (C含量-目标C含量）X1. 5 <目标结束温度+35°C"，确定所述处理方式为吹氧处理， 吹氧补充氧含量2X(C含量-氧含量（ppm)/150X0. 01% -目标C含量+(目标结束温度 +35°C-温度-氧含量（ppm)/150XL5)/1. 8);或
[0018] 检测到"定氧温度+氧含量（ppm)/150X1. 5彡目标结束温度+35°C"且"定氧温 度+ (C含量-目标C含量）X1. 5>目标结束温度+35°C"，确定所述处理方式为加入C含量 〈0. 50%的钢和吹氧处理，降温幅度为"定氧温度+ (C含量-目标C含量）X1. 8 -目标结束 温度-35°C"，吹氧补充氧含量2X(C含量-氧含量（ppm)/150X0. 01 % -目标C含量）。
[0019] 可选的，所述处理方式包括吹氧处理或加入C含量〈0. 50 %的钢中的至少一种，具 体包括：
[0020] 每吨所述第一钢水增加0. 01 %的氧，需要吹氧量0. 105Nm3 ;每吨所述第一钢水降 温1 °C需加入C含量〈0· 50 %的钢0· 48Kg。
[0021] 可选的，在所述处理结束之后加入碳粉进行碳脱氧处理和二次燃烧处理，在所述 碳脱氧处理过程中控制所述RH炉到达深真空过程中，所述方法还包括：
[0022] 进行调C、Mn合金处理，其中，调入所述第一钢水中的C合金为目标C含量-C含量 +氧含量（ppm)/150X0. 01% +所述吹氧处理对应的吹氧量/1. 5 ;根据目标猛含量进行调 锰铁合金处理。
[0023] 可选的，在调C合金处理和调锰铁合金处理之后，所述方法还包括：
[0024] 调C、Μη合金完成3-5min后控制所述RH炉对应的真空度彡200Pa。
[0025] 可选的，在调C合金处理和调锰铁合金处理之后，所述方法还包括：
[0026] 在调C合金处理和调锰铁合金处理之后6_9min，结束二次燃烧。
[0027] 可选的，在调C合金处理和调锰铁合金处理之后，所述方法还包括：
[0028]在调C合金处理和调锰铁合金处理之后10-15min，根据目标AL含量向所述第一 钢水中加入铝合金。
[0029] 所述二次燃烧采用流量为1000Nm3/h。
[0030] 本发明有益效果如下：
[0031] 本发明提供的一种真空精炼钢水的方法，真空精炼过程在碳脱氧工艺下辅以二次 燃烧工艺对钢水升温，相对于现有技术中采用的铝氧反应升温，碳氧反应升温的成本相对 较低，进而降低了生产成本，并使得在对钢水进行脱氧处理过程中的含铝合金料会减少，生 成的氧化铝夹杂大幅度减少，提高钢水洁净度。
【具体实施方式】
[0032] 本申请实施例通过提供一种真空精炼钢水的方法，在碳脱氧工艺下辅以二次燃烧 工艺对钢水升温，相对于现有技术中采用的铝氧反应升温，碳氧反应升温的成本相对较