一种保证中厚钢板z向性能合格率的生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明设及中厚钢板的生产工艺，具体说，是一种保证中厚钢板Z向性能合格率 的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 钢结构建筑在制作、施工和使用过程中，具有抗震、无污染、节能、可循环利用等诸 多优点，符合建筑业可持续发展的原则，近年来随着我国钢结构产业发展迅速，钢结构建筑 向超高层、大跨度的方向发展。钢结构之间一般W焊接方式进行连接，在采用焊接连接的 钢结构中，当钢板承受沿板厚度方向的拉力时，为避免焊接时产生层状撕裂，就需要采用抗 层状撕裂的钢材。一般厚钢板较易产生层状撕裂，因为钢板越厚，非金属夹杂缺陷越多，且 焊缝也越厚，焊接应力和变形也越大，为解决运个问题，最好采用Z向钢。运种钢板是在某 一级结构钢（称为母级钢）的基础上，经过特殊冶炼、处理的钢材，其含硫量要求控制在 0.010%?下。钢板沿厚度方向的受力性能（主要为延性性能）称为Z向性能，国标中W钢 板厚度方向拉伸断面收缩率Z%作为Z向性能的衡量指标。
[0003] 由于要求厚度方向的综合性能，因此Z向钢对内部组织要求较高，一般钢厂通过 严格的控制原料、炼钢流程、连铸流程等，达到减小内部夹杂、减轻中屯、偏析的目的，从而保 证成品钢板的内部质量。但是由于炼钢过程影响因素较多，钢水在高溫及液态条件下可控 性较低，因此铸巧内部质量难免会有波动，从而造成成品钢板尤其是较厚的成品钢板Z向 性能降低甚至不合格。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种保证中厚钢板Z向性能合格率的生产工 艺，减小由于炼钢、连铸工序波动对成品钢板造成的影响，提高Z向性能合格率，对影响钢 板Z向性能的因素进行分析，在保证炼钢、连铸工序正常生产的情况下，通过优化中厚板的 社制工艺，减少甚至消除原始铸巧中的缺陷，提高钢板内部质量，提高Z向性能合格率。 阳0化]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种保证中厚钢板Z向性能 合格率的生产工艺，采用铁水一铁水预脱硫一转炉一LF炉一RH炉一板巧连铸一板巧堆 冷一板巧检验一加热一高压水除鱗一粗社一精社一ACC层流冷却一热矫一冷床冷却一钢 板堆冷一自动探伤/人工探伤一切割/取样一钢板检验入库的生产工艺，其特征在于，
[0006] 所述中厚板的规格范围为IO-SOmm;
[0007] 所述加热：加热时间保证在3. 5-4. 5小时，均热段溫度1150-1250°C，均热段加热 时间 30-45min;出钢溫度 1100-1180°C;
[0008] 所述粗社阶段：采用高溫低速大压下操作，要求开社溫度1080±2(TC;社制速度 0. 5-1. 5m/s;压下量，在粗社阶段的前S道次，有效应力值[(5tmax/kc)-l] >0. 15, 5tmax为 板厚中屯、部的最大压缩应力，k。为纯粹变形抗力，5tmax、k。由实验得出；
[0009]所述精社阶段：对于IO-SOmmW下钢板，要求保证累积变形率> 70 %，60-80mm钢 板，保证累积变形率> 60 %，所述累积变形率为精社中间巧与成品钢板厚度之差与中间巧 的比值；
[0010] 所述ACC层流冷却：冷速控制在5-12°C/s,终冷溫度控制在580-700°C，钢板下线 堆冷，堆冷溫度250-350°C，堆冷时间24-4化。
[0011] 所生产的中厚板，钢板组织均匀细小，无明显偏析及裂纹缺陷，Z向性能合格率达 到 100%。
[0012] 本发明的有益效果是：通过W上工艺的使用，可明显改善铸巧原始缺陷，保证成品 钢板内部质量，使钢板Z向性能合格率由原来的96%提升至100%，增加产品竞争力。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明：
[0014] 本发明的中厚板Z向性能钢的生产工艺，采用铁水一铁水预脱硫一转炉一LF炉一 RH炉一板巧连铸一板巧堆冷一板巧检验一加热一高压水除鱗一粗社一精社一ACC层流冷 却一热矫一冷床冷却一钢板堆冷一自动探伤/人工探伤一切割/取样一钢板检验入库的生 产工艺，主要技术方案如下： 阳01引 > 中厚板的规格范围为10-80mm。
[0016] >加强转炉操作，严格控制P、S等有害元素的含量，减轻各种夹杂物的产生。对 于社制60mmW上钢板，LF冶炼后，采用RH进行脱气，保证钢水质量。
[0017] 连铸采用动态轻压下、电磁揽拌等技术，减轻铸巧屯、部偏析，同时强化保护诱 注，减少气体的进入。
[0018] >优化中厚板生产工艺，围绕着"高溫低速大压下"的社制理念对工艺进行制定。
[0019] >优化铸巧加热制度，加热时间保证在3. 5-4. 5小时，保证均热段溫度 1150-1250°C，保证均热段加热时间30-45min;保证出钢溫度1100-1180°C。
[0020] >优化社制工艺，粗社采用低速大压下操作，要求开社溫度1080±2(TC;社制速度 0. 5-1. 5m/s;压下量方面，引入有效社制应力的概念，即板厚中屯、部的最大压缩应力5tmax 需要超过钢板社制过程中的纯粹变形抗力k。，其中5tmgy、k。由实验得出。经过实验认为， [(5tmgy/lO-l]的值可用来衡量钢板内部压着程度，我们将其称为有效应力值，当该值大 于0时，对于压着是有贡献的。通过实验得出，对于社制IO-SOmm厚的钢板，要求该值在粗 社阶段的前=道次> 0. 15,即可使铸巧中屯、部位充分形变，压合或减少铸巧内部缺陷、消除 中屯、偏析，保证成品钢板内部质量。精社引入累积变形率的概念，即精社中间巧与成品钢板 厚度之差与中间巧的比值，对于IO-SOmmW下钢板，要求保证累积变形率> 70%，60-80mm 钢板，保证累积变形率> 60% ;
[0021] 矣钢板社后冷却义用ACC层流冷却，冷速枉制在5-12C/s,终冷溫度枉制在 580-700°C，钢板下线堆冷，堆冷溫度250-350°C，堆冷时间24-4化。 阳0巧 实施例1
[0023] 钢种：Q34抓Z35 ;铸巧厚250mm;经铁水一铁水预脱硫一转炉一LF炉一RH炉一 板巧连铸一板巧堆冷一板巧检验一加热一局压水除鱗一粗社一精社一ACC层流冷却一热 矫一冷床冷却一钢板堆冷一自动探伤一剪切一钢板检验入库的生产工艺，社制成30mm厚 成品钢板；数量：8块，共82. 9化。
[0024] 1、烙炼成分：C= 0. 14%，Si= 0. 30%，Mn= 1. 20%，P= 0. 015%，S= 0. 005%， Nb= 0.020%，Ti= 0.015%，Al= 0.020% ;
[0025] 2、铸巧低倍组织良好，中屯、偏析、中屯、疏松均为0.5级；H含量1.8卵m，no]: 18ppm;N含量 46ppm;
[0026] 3、铸巧均热时间40min;均热溫度1160。出钢溫度1130。粗社开社溫度1080。 精社开