一种防止轴类零件感应淬火开裂的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及零件加工领域，特别涉及一种防止轴类零件感应淬火开裂的装置。
【背景技术】
[0002]当轴类零件表面存在开孔，且开孔的周围边缘为尖角部位时，将有尖角的零件放在加热感应器中，在加热感应器加热过程中，由于尖角部位处的涡流强度大，所以尖角部位的温度会急速上升并造成过热，从而发生尖角效应，即在极短时间内零件温度升高并造成过热。此时，如果将尖角部位直接接触冷却液，则尖角部位会因温度过高、以及尖角部位热应力集中，很容易在冷却过程发生开裂。
[0003]目前常用的方法是对开孔处加塞工装进行屏蔽，防止发生尖角效应，避免尖角部位过热。如果采用目前的方法对开孔部位进行屏蔽，虽然尖角部位温度不会过高，但由于尖角部位的热应力集中仍无法消除，所以如果直接接触冷却液，尖角部位仍然容易开裂。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中有尖角的零件容易开裂的问题，本发明实施例提供了一种防止轴类零件感应淬火开裂的装置。所述技术方案如下:
[0005]—方面，本发明实施例提供了一种防止轴类零件感应淬火开裂的装置，待淬火的轴类零件上开设有盲孔，所述装置包括:盖板、电绝缘层和紧固件，所述电绝缘层为含硅元素的砂纸，所述电绝缘层的面积尺寸大于所述盲孔的孔径尺寸，所述盖板的内表面形状与所述轴类零件的外轮廓形状相配合且所述盖板的最大投影面积与所述电绝缘层的面积一致，所述电绝缘层覆盖在所述盲孔上，所述盖板覆盖在所述电绝缘层上，所述盖板将电绝缘层压装在所述轴类零件上对应所述盲孔的位置，所述盖板上设置有用于穿插所述紧固件的安装孔，所述盲孔底部开设有与所述紧固件相配合的紧固件安装孔，所述紧固件依次穿过所述安装孔和所述电绝缘层并安装在所述紧固件安装孔内，所述紧固件将所述盖板和所述电绝缘层压紧固定在所述轴类零件的表面上。
[0006]具体地，所述电绝缘层为24目?120目玻璃砂纸或金刚砂纸。
[0007]具体地，所述紧固件为螺栓，所述紧固件安装孔为与所述螺栓相配合的螺栓孔，所述紧固件安装孔为与所述螺栓相配合的螺栓孔。
[0008]进一步地，所述紧固件为钢螺栓或铜螺栓。
[0009]具体地，所述盖板为2mm?3mm厚度的紫铜板。
[0010]具体地，所述紧固件为多个。
[0011]另一方面，本发明实施例提供了一种防止轴类零件感应淬火开裂的装置，待淬火的轴类零件上沿所述轴类零件的径向开设有通孔，所述装置包括:盖板、电绝缘层、紧固件和连接管，所述连接管插装在所述通孔内，所述连接管的长度小于或等于所述通孔的长度，所述连接管的两端分别设置有与所述紧固件相配合的紧固件安装，所述电绝缘层为含硅元素的砂纸，所述电绝缘层的面积尺寸大于所述通孔的孔径尺寸，所述盖板的内表面形状与所述轴类零件的外轮廓形状相配合且所述盖板的最大投影面积与所述电绝缘层的面积一致，两个所述电绝缘层分别覆盖在所述通孔的两端口上，两个所述盖板分别将两个所述电绝缘层压装在所述轴类零件上对应所述通孔的位置，所述盖板上设置有用于穿插所述紧固件的安装孔，两个所述紧固件分别依次穿过对应的所述安装孔和所述电绝缘层并安装在所述紧固件安装孔内，所述紧固件将所述盖板和所述电绝缘层压紧固定在所述轴类零件的表面上。
[0012]进一步地，所述连接管为钢管或铜管。
[0013]进一步地，所述紧固件为螺栓，所述连接管的厚度大于所述螺栓的螺纹高度。
[0014]进一步地，所述电绝缘层为24目?120目玻璃砂纸或金刚砂纸。
[0015]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本发明实施例提供了一种防止轴类零件感应淬火开裂的装置，将该装置安装在轴类零件的盲孔上，当开设有盲孔的待淬火的轴类零件进行感应淬火时，其被本装置遮盖的部位的温度急剧升高，电绝缘层的纸质部分因高温被瞬间烧掉，同时在轴类零件和盖板之间留下一层二氧化硅层，二氧化硅层作为隔离层能够起到良好的电绝缘作用，使得轴类零件在感应加热时，盖板与轴类零件之间能够通过隔离层避免产生电流，从而防止因短路而将轴类零件击伤，进而保护了轴类零件，这样，加热完毕后，轴类零件进行冷却时，本装置能够遮盖住的轴类零件的盲孔部位，使得冷却液不能喷淋接触到盲孔的尖端部位，从而避免了盲孔的尖端部位产生裂纹。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施例一提供的开设有盲孔的轴类零件的结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例一提供的电绝缘层的结构示意图；
[0019]图3是本发明实施例一提供的盖板的结构示意图；
[0020]图4是本发明实施例一提供的防止轴类零件感应淬火开裂的装置的分解结构示意图；
[0021]图5是本发明实施例一提供的图4的俯视图；
[0022]图6是本发明实施例二提供的开设有通孔的轴类零件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0024]实施例一
[0025]本发明实施例提供了一种防止轴类零件感应淬火开裂的装置，如图1所示，待淬火的轴类零件a上开设有盲孔al，该装置包括:如图2所示的电绝缘层2、如图3所示的盖板I和如图4所示的紧固件3，电绝缘层2为含硅元素的砂纸，电绝缘层2的面积尺寸大于盲孔al的孔径尺寸，如图5所示，盖板I的内表面形状与轴类零件a的外轮廓形状相配合且盖板I的最大投影面积与电绝缘层2的面积一致，电绝缘层2覆盖在轴类零件a的盲孔al上，盖板I将电绝缘层2压装在轴类零件a上对应盲孔al的位置，盖板I上设置有用于穿插紧固件3的安装孔la，轴类零件a的盲孔al底部开设有与紧固件3相配的紧固件安装孔4，紧固件3依次穿过安装孔Ia和电绝缘层2并安装在紧固件安装孔4内，紧固件3将盖板I和电绝缘层2压紧固定在轴类零件a的表面上。其中，电绝缘层2的形状可以为长方形、正方形或圆形，其中正方形可以为圆角正方形。此外，为了安装方便，可以在电绝缘层2上对应安装孔Ia的位置开孔用于安装紧固件3。
[0026]进一步地，电绝缘层2为24目?120目玻璃砂纸或24目?120目金刚砂纸。加热感应器的加热温度达到850°C左右时，普通的电绝缘纸在该感应加热温度下会被烧毁，而24目?120目玻璃砂纸或金刚砂纸在加热感应器加热过程中，砂纸的纸张被烧毁，而留下的二氧化硅颗粒层可以起到很好的电绝缘作用，且24目?120目的砂纸留下的颗粒大小能够实现良好的绝缘效果。
[0027]具体地，紧固件3为螺栓，紧固件安装孔为与螺栓相配合的螺栓孔。
[0028]进一步地，紧固件3为钢螺栓或铜螺栓。
[0029]具体地，盖板I为2mm?3mm厚度的紫铜板。紫铜板既可以有一定强度，又有较好的延展性，可重复使用，降低生产成本。此外，如果盖板I太厚，则加热感应器很容易接触盖板1，增加了短路的几率，同时不利于感应器的移动；如果盖板I太薄，会导致盖板I很软，使得盖板I的边缘不容易与轴类零件紧密贴合，从而使淬火介质很容易渗入，进而不能对尖角部位起到很好的保护效果，采用2_厚度的盖板I既能够使避免盖板I与加热感应器又能够使盖板I的边缘与轴类零件紧密贴合。
[0030]具体地，紧固件3为多个。多个紧固件3能够实现盖板I与轴类零件紧密贴合。
[0031]本发明实施例提供了一种防止轴类零件感应淬火开裂的装置，将该装置安装在轴类零件的盲孔上，当开设有盲孔的待淬火的轴类零件进行感应淬火时，其被本装置遮盖的部位的温度急剧升高，电绝缘层的纸质部分因高温被瞬间烧掉，同时在轴类零件和盖板之间留下一层二氧化硅层，二氧化硅层作为隔离层能够起到良好的电绝缘作用，使得轴