一种粉末冶金凸轮及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种粉末冶金凸轮及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 凸轮，是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边 缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。
[0003] 凸轮的主要作用是按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速 运动和不等速运动。
[0004] 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件.一般按外形可分为三类：①盘形凸轮： 凸轮为绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件；②移动凸轮：凸轮相对机架作直线移 动；③圆柱凸轮：凸轮是圆柱体，可以看成是将移动凸轮卷成一圆柱体。
[0005] 凸轮在机械领域使用较为广泛，特别是用于各种自动化和半自动化机械装置中。 根据使用情况的不同，对凸轮的性能要求也并不一样，对于复杂机械中具有承受力的凸轮， 对于其断裂韧性和强度的要求较高，传统的制备工艺，已经不能达到较高的性能，因此，需 要一种更为优良的冶金制备工艺。
[0006] 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物）作 为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。以金属 或非金属粉末作为原料，制备复合材料是粉末冶金的一个重要技术领域。
【发明内容】
[0007] 本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一 种粉末冶金凸轮及其制备方法。
[0008] 本发明的技术方案：一种粉末冶金凸轮，由以下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉85-105份、氯化钡4-10份、石墨粉5-10份、金属镁粉4-9份、纳米氧化妈3-7份、 金属银粉5_10份、纳米氧化钐2_5份、二氧化猛5_10份、钴粉5_10份、二硫化钼6_12份和 硼酸钠5-10份。
[0009] 作为优选，所述凸轮由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉95-100份、氯化 钡6-9份、石墨粉6-8份、金属镁粉5-7份、纳米氧化钨4-6份、金属镍粉7-9份、纳米氧化 钐3-5份、二氧化锰6-9份、钴粉7-9份、二硫化钼8-11份和硼酸钠6-9份。
[0010] 更优地，所述凸轮由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉97份、氯化钡7份、 石墨粉7份、金属镁粉6份、纳米氧化钨5份、金属镍粉8份、纳米氧化钐5份、二氧化锰7 份、钴粉8份、二硫化钼10份和硼酸钠8份。
[0011] -种粉末冶金凸轮的制备方法，制备步骤如下： (1) 将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出； (2) 将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为200-300MPa，模 压成型后取出的，得到毛坯件； (3) 将步骤（2)得到的毛坯件在真空环境下进行高温煅烧，温度800-1350°C，压力 300-600MPa，时间4-9h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高温蒸汽中处理3-5h，温度350-560°C ; (5) 将步骤（4)经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间8-12h ; (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金凸轮。
[0012] 作为优选，步骤（3)中高温煅烧的温度为1250°C，压力550MPa，时间8h。
[0013] 有益效果：本发明提供的粉末冶金凸轮，是利用粉末冶金制备工艺制备的凸轮。因 在高强度机械领域，对于凸轮的性能要求较高，本发明通过合理选择组分及严格控制粉末 冶金工艺，来提高凸轮的机械性能。
[0014] 本发明提供的凸轮，以金属及金属氧化物粉末及其他组分为原料，通过粉末冶金 制备工艺制备，得到具有高强度、高断裂韧性和高致密度的凸轮，可适用于各种严苛的使用 环境。
【具体实施方式】
[0015] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的 限制。
[0016] 实施例1 : 一种粉末冶金凸轮，由以下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉105份、氯化钡10份、石墨粉10份、金属镁粉9份、纳米氧化钨7份、金属镍粉10 份、纳米氧化钐5份、二氧化锰10份、钴粉10份、二硫化钼12份和硼酸钠10份。
[0017] -种粉末冶金凸轮的制备方法，制备步骤如下： (1) 将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出； (2) 将步骤（1)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为2600MPa，模压 成型后取出的，得到毛坯件； (3) 将步骤（2)得到的毛坯件在真空环境下进行高温煅烧，温度1350Γ，压力550MPa， 时间8h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高温蒸汽中处理5h，温度480°C ; (5) 将步骤（4)经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间12h ; (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金凸轮。
[0018] 实施例2 : 一种粉末冶金凸轮，由以下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉85份、氯化钡4份、石墨粉5份、金属镁粉4份、纳米氧化钨3份、金属镍粉5份、 纳米氧化钐2份、二氧化锰5份、钴粉5份、二硫化钼6份和硼酸钠5份。
[0019] -种粉末冶金凸轮的制备方法，制备步骤如下： (1)将所有组分依次放入球磨机中，进行球磨混合，混合均匀后取出； (2 )将步骤（I)中混合均匀的粉料放入模具进行模压成型，模压压力为280MPa，模压成 型后取出的，得到毛坯件； (3) 将步骤（2)得到的毛坯件在真空环境下进行高温煅烧，温度1250Γ，压力500MPa， 时间8h，煅烧结束后取出，冷却，得到预制件； (4) 将步骤（3)得到的预制件在高温蒸汽中处理5h，温度480°C ; (5) 将步骤（4)经高温蒸汽处理的预制件放入润滑油中，进行浸油处理，时间12h ; (6) 将步骤（5)经浸油处理的预制件放入整形模具中，进行定型加工，即得到所述粉末 冶金凸轮。
[0020] 实施例3 : 一种粉末冶金凸轮，由以下质量份数的各个组分制备而成： 铁粉95份、氯化钡6份、石墨粉6份、金属镁粉5份、纳米氧化钨4份、金属镍粉7份、 纳米氧化钐3份、二氧化锰6份、钴粉7份、二硫化钼8份和硼酸钠6份。
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