高铝调渣剂球团及其制备方式的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢水精炼领域，尤其是高铝调渣剂球团及其制备方式。
【背景技术】
[0002] 在钢水浇铸完毕后钢包中会残留一部分钢水和钢渣，这些残余的钢水和钢渣被统 称为钢包铸余渣，其主要成分见表1 (以国内某钢厂为例）。
[0003] 表1国内某钢厂产生的钢包铸余渣成分（％ )
[0004]
[0005] 从表1中数据可以看出大部分的钢包铸余渣具有一定的精炼能力，其中同时残留 了一定量的钢水。现目前国内某些钢厂已经实现了部分铸余渣在线循环回收，但是还有较 大一部分钢包铸余渣需要通过冷态回收处理。钢包铸余渣的冷态回收主要处理工艺是将铸 余渣打水冷却后进行锤破，锤破得到大块的渣钢和小块铸余渣，小块铸余渣再通过破碎、磁 选和筛分得到不同粒度的小块渣钢和铸余渣尾渣细粉，其中大块的渣钢和不同粒度的小块 渣钢含铁量较高，能够进一步得到很好的利用，但是最后处理得到的铸余渣尾渣含铁量低， 利用价值不高，而且粒度较细，呈白色粉灰状，如果该部分铸余渣尾渣不能够得到妥善的处 置，积压堆放过程中会产生大量的扬尘，导致环境污染。
[0006] 铸余渣尾渣细粉主要是在钢包铸余渣在冷却、破碎过程中自然风化所产生的灰 白色钢渣细粉，其主要成分为CaO、A1203、MgO、5102等，并含有微量的P、S等钢水有害成 分，该种铸余渣尾渣细粉经过进一步加工、磁选、筛分后能够得到有害元素含量和氧化性 (FeO+MnO含量）更低的铸余渣尾渣精粉，经化验分析该种铸余渣尾渣精粉的主要成分见表 2 ：
[0007] 表2铸余渣尾渣精粉主要化学成分
[0008]
[0009] 经研究发现，铸余渣尾渣精粉中的CaO和A1203成分大部分以C12A7的化合物形式 存在，成分几乎与预熔型铝酸钙精炼渣相同，这种预熔型铝酸钙精炼渣具有熔点低、融化速 度快、融化后流动性良好等优点。而且从表2中的成分可以看出钢包铸余渣尾渣精粉的氧 化性（FeO+MnO含量）< 1. 5%，氧化性较低，再结合其熔点低、融化速度快等优点，该种钢包 铸余渣尾渣精粉是生产钢水精炼用调渣剂的优良原材料。
【发明内容】
[0010] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种利用回收精加工后的钢包铸余渣精粉作 为原料的高铝调渣剂球团。
[0011] 为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：高铝调渣剂球团，：按质量百分 比计由以下组分构成：钢包铸余渣尾渣精粉50~60%、矾土粉8~15%、铝粒30~40%、 占所述前三种原料总重量1~3%的球团粘结剂、含水量< 1. 5% ;或者钢包铸余渣尾渣精 粉50~60 %、矾土粉8~15 %、铝粒30~40 %、占所述前三种原料总重量1~3 %的球团 粘结剂、含水量< 1.5%。
[0012] 进一步的是：所述钢包铸余渣尾渣精粉化学成分按质量百分比计为CaO多40%、 Al20310~25%、Si02< 15%、S彡0. 25%，粒度为0~5mm;所述矾土粉化学成分按质量百 分比计为A1203彡90%、S< 0. 2%，粒度为0~5mm;所述铝粒（或铝粉）化学成分按质量 百分比计为A1彡99. 7%，粒度为3~8謹。
[0013] 进一步的是：所述球团粘结剂为主要成分为羟丙基纤维素的冷压成型粘结材料。
[0014] 本发明所要解决的另一个技术问题是，提供一种利用回收精加工后的钢包铸余渣 作为原料的高铝调渣剂球团的制备方法。
[0015] 为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：高铝调渣剂球团的制备方法， 依次执行以下步骤：
[0016] a、将钢包铸余渣尾渣精粉、矾土粉、铝粒（或铝粉）按配比加入混料搅拌机中干混 均匀，再在混匀后的原料中加入定量比例的球团粘结剂进行干混，直至混匀，然后加入定量 比例的水，边喷水边搅拌；
[0017] b、将搅拌混匀并充分润湿后的原料送入冷压成型机中压制成规格为30~50mm的 球形或椭圆形；
[0018] c、冷压成型后用筛子进行初次筛分，然后自然平铺晾晒，防水防暴晒；
[0019] d、送至干燥炉中进行烘烤干燥；
[0020] e、自然堆放冷却至常温，然后用筛子进行二次筛分；
[0021] f、取样检测理化标准合格后入库备用。
[0022] 进一步的是：步骤a中钢包铸余渣尾渣精粉、矾土粉、铝粒（或铝粉）这三种原材 料的干混时间为2~3min;加入球团粘结剂后的干混时间为1~2min。
[0023] 进一步的是：步骤a中中的加水方式为喷淋，加水量为原材料总重量的5~6%， 加水速度为0. 45~0. 54kg/s，加水后的搅拌时间为2~3min。
[0024] 进一步的是：步骤c中初次筛分采用10mm筛孔的筛子进行筛分。
[0025] 进一步的是：步骤c中自然晾晒干燥采用平铺的方式进行晾晒，球团平铺厚度 < 30cm，自然瞭晒的时间彡24h。
[0026]进一步的是：步骤d中烘烤干燥所用温度为100~150°C，烘烤时间为8~12h。
[0027] 进一步的是：步骤e中二次筛分采用5mm筛孔的筛子进行筛分。
[0028] 本发明的有益效果是：将经过回收精加工的钢包铸余渣精粉配加一定量的铝粒 (或铝粉）和矾土粉，并外加一定比例的球团粘结剂用于生产炼钢精炼用高铝调渣剂球 团，这种高铝调渣剂球团的生产采用的是冷压造球、烘烤干燥工艺。该高铝调渣剂球团在 低碳铝系列钢种以及超低碳钢系列钢种的生产工艺中应用，具有熔点低，融化速度快、熔渣 流动性良好、吸附夹杂能力强等优点，且具有良好的调渣、脱除渣面中的氧、降低成品钢水 Als(即酸溶铝）烧损效果。利用钢包铸余渣尾渣精粉生产高铝调渣剂球团不仅能够回收炼 钢二次资源，避免钢包铸余渣尾渣堆放不善造成的环境污染；而且这种高铝调渣剂球团使 用方便，能够降低了生产工人的劳动强度，从而降低生产成本。
【具体实施方式】
[0029] 为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。
[0030] 利用钢包铸余渣尾渣精粉生产的高铝调渣剂球团由下述重量百分比的组分组 成：
[0031] 钢包铸余渣尾渣精粉50~60%、矾土粉8~15%、铝粒（或铝粉）30~40%、占 前三种原料总重量1~3%的球团粘结剂。
[0032] 具体的，所述钢包铸余渣尾渣精粉按重量计含CaO彡40%、Al20310~25%、 Si02彡15 %、S彡0. 25 %，其颗粒度控制在0~5mm;所述矾土粉按重量计含A1203彡90 %、 0.2%，其颗粒度控制在0~5mm;所述铝粒（或铝粉）按重量计含A1多99. 7%，其颗 粒度控制在3~8mm。
[0033] 具体的，所述球团粘结剂为主要成分为羟丙基纤维素的冷压成型粘结材料，是一 种由有机物组成的复合粘结剂，其pH值呈中性，不能含有酸、碱类物质。
[0034] 上述高铝调渣剂球团的制备方法包括以下步骤：
[0035] a、将钢包铸余渣尾渣精粉、矾土粉、铝粒（或铝粉）按配比依次送入混料搅拌机内 进行干混搅拌，经混合搅拌时间2~3min后，再加入占上述三种原料总重量1~3%的粘结 剂，继续干混搅拌1~2min，干混完成后均匀的向物料中喷淋占钢包铸余渣尾渣精粉、矾土 粉、铝粒（或铝粉）三种原料总重量5~6%的洁净水，边搅拌边喷水，水的喷淋速度控制在 0? 45~0? 54kg/s，加水完成后湿混2~3min;
[0036] b、将搅拌均匀并充分润湿的原料通过皮带输送机传送入冷压成型机中压制成规 格为30~50mm的球状或椭球状产品；
[0037] c、将压制成型的高铝调渣剂球团经10mm筛孔的筛子筛分，然后自然平铺堆放干 燥不低于24h，平铺堆放厚度不能超过30cm，同时要防水、防暴晒，这样可使产品强度得到 进一步的提高并避免高温烘烤产生裂纹；
[0038] d、将自然平铺堆放干燥后的高铝调渣剂球团送至干燥炉中进行干燥，在100~ 150°C干燥 8 ~12h;
[0039] e、高铝调渣剂球团经干燥炉干燥后，自然堆放冷却至常温，用5mm筛孔的筛子进 行筛分，保证其所含水分按重量计< 1. 5%、< 5mm部分重量比例< 5%;
[0040]f、最后取样检测理化指标合格入库备用。
[0041] 本发明中所制备的高铝调渣剂球团应该满足如表3、表4所示理化指标：
[0042] 表3高铝调渣剂球团化学指标要求
[0043]
[0046] 利用上述原材料及制备方法所制备的高铝调渣剂球团经检测理化指标满足要求 后，根据炼钢设备工艺需求进行包装方可运至炼钢厂进行使用，使用过程中按照高铝调渣 剂球团炼钢精炼调渣工艺要点进行操作，以确保高铝调渣剂球团的使用效果，所要注意的 工艺要点包括以下几点：
[0047] a、对于低碳铝系列钢种，用于钢包顶渣改质：在转炉吹炼完成出钢结束后，根据钢 包留渣量向钢包渣面加入定量高铝调渣剂球团代替传统的活性石灰、预熔型精炼渣、铝丸 等，对钢包渣面进行脱氧、调渣，降低钢包渣中TFe含量以及氧化性（MnO+FeO含量）。
[0048] b、对于低碳铝系列钢种，用于终渣调整：在RH真空精炼处理完成后向钢包渣面再 次加定量入高铝调渣剂球团，进一步进行调渣、脱氧，降低终渣氧化性（MnO+FeO含量）因此 可减少此系列钢种在镇静过程中钢水中的Als的烧损。
[0049] c、对于超低碳钢系列钢种，在LF-RH双联精炼工艺中除了工艺要点b中提到的 RH精炼结束后的终渣调整外，钢包顶渣改质环节放在LF处理工序进行，就是在LF工序处 理过程中根据钢包留渣量向钢包渣面加入定量的高铝调渣剂球团，用于降低炉渣氧化性 (MnO+FeO含量）、提高炉渣流动性、提高脱硫脱氧效率为LF工序精炼"造白渣"提供有利条 件。其它渣料的加入根据钢种工艺要求进行操作。
[0050] d、高铝调渣剂球团的使用也可根据炼钢精炼工艺的实际需求进行调整。
[0051] 具体的，上述高铝调渣剂球团炼钢精炼调渣工艺要点a中，在转炉吹炼完成出钢 结束后根据钢包中的留渣量向钢包渣面加入高铝调渣剂球团200~400kg。
[0052] 具体的，上述高铝调渣剂球团炼钢精炼调渣工艺要点b中，在RH真空处理完成后， 钢包出站前向钢包渣面加入高铝调渣剂球团100~200kg。
[0053] 具体的，上述高铝调渣剂球团炼钢精炼调渣工艺要点c中，在LF工序处理过程中 根据钢包留渣量向钢包渣面加入高铝调渣剂球团200~400kg。
[0054] 具体的，上述高铝调渣剂球团炼钢精炼调渣工艺要点a、b、c中，向钢包渣面加入 高铝调渣剂球团时必须要求高铝调渣剂球团能够均匀的分布于钢包渣面，以保证调渣效 果。
[0055] 实施例中所采用的钢包铸余渣尾渣精粉、矾土粉、铝粒（或铝粉）理化指标检测情 况见表5 :
[0056] 表5实施例所需原材料主要理化指标检测结果
[0057]
[0058] 实施