一种深孔、盲孔的加工工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及孔加工研究领域中的一种加工方法，特别是一种深孔、盲孔的加工工
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【背景技术】
[0002]在机械工艺上，当孔的长度与直径的比大于5时，称之为深孔，深孔按其形状又可以分为通孔和盲孔。其中，深孔盲孔的加工是机械加工工艺中的一个难点。现有阀体上的深孔、盲孔加工方法一般是采用镗床加工。然而当需要在工件的内孔里面加工盲孔时，比如旋转锁定螺杆等，由于盲孔与工件内孔的孔壁之间的间隙较小，机床方枕无法进入工件的内孔里面，若需要加工的盲孔深度过大，镗杆在加工过程中的振动会导致盲孔的精度无法达到要求，甚至由于振动过大无法加工。还有就是在镗床加工后对深孔、盲孔进行珩磨，然而珩磨后，孔的圆度误差超差、孔的直线度误差超差。也有一种是将阀体分成两个半阀体，分别对半弧形的孔加工后将两个半阀体焊接后形成深孔、盲孔，这个加工方法也存在孔的圆度误差超差、孔的直线度误差超差。现需要一种加工方法使得深孔、盲孔加工后孔圆度好，孔的直线度好。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，在于提供一种深孔、盲孔的加工工艺。
[0004]本发明解决其技术问题的解决方案是:一种深孔、盲孔的加工工艺，其包括以下步骤，
1)将精加工后的缸筒装夹到缸筒装夹夹具上；
2)内圆磨杆中的砂轮在驱动机构的驱使下旋转后，砂轮伸入缸筒的圆孔内后对圆孔的内壁进行磨削；
3)缸筒随着缸筒装夹夹具自转；
4)在内圆磨杆磨削过程中，内圆磨杆沿着机座水平进给，直至完成对缸筒的圆孔的磨削。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述内圆磨杆的进给进度为0.01毫米。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述内圆磨杆包括旋转轴以及套在旋转轴外表面的套筒，所述旋转轴和套筒之间设有角接触球轴承、深沟球轴承和密封机构，旋转轴的一端穿过角接触球轴承、密封结构后与砂轮连接，所述密封结构包括从内往外安装在旋转轴上的隔离飞轮、轴承盖和盖板，所述隔离飞轮、轴承盖和盖板位于砂轮和角接触球轴承之间，所述盖板和轴承盖通过锁紧螺钉依次固定在套筒上，所述隔离飞轮中靠近轴承盖的一端设置有第一环槽，所述轴承盖包括外径依次递增的第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述第一凸台嵌在第一环槽内后所述第二凸台的外表面和隔离飞轮的外表面齐平，第一凸台和隔离飞轮之间安装有高速旋转密封，第一凸台的外表面和第一滑槽的内壁之间形成环状的集流槽，所述集流槽通过引流通道与外界连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述高速旋转密封包括聚氨酯密封圈和金属骨架，所述聚氨酯密封圈与第一凸台的内表面接触，所述金属骨架的一端嵌在聚氨酯密封圈内部，金属骨架的另一端压触在第一环槽的侧壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述隔离飞轮的端面和第二凸台的端面之间形成第一流道，所述隔离飞轮的外表面和盖板的内表面之间形成第二流道，所述第一流道和第二流道连通到形成所述引流通道。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述隔离飞轮的一端依次穿过第一凸台、第二凸台和第三凸台之后压触角接触球轴承。
[0010]本发明的有益效果是:本发明通过内圆磨杆中砂轮的旋转以及缸筒的自转，随着内圆磨杆沿着机座水平进给，对缸筒中的圆孔进行磨削，通过砂轮的旋转以及缸筒的自转，两者相对的旋转加工继而提高圆孔的圆周度，使得缸筒中的圆孔圆周度的精度达到0.001毫米。本发明适用于深孔、盲孔的加工中。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中内圆磨杆的结构示意图；
图3是本发明中内圆磨杆的密封结构的放大图；
图4是图3中双点划线圆的局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0014]参照图1?图4，一种深孔、盲孔的加工工艺，其包括以下步骤，
1)将精加工后的缸筒16装夹到缸筒装夹夹具上；
2)内圆磨杆14中的砂轮10在驱动机构的驱使下旋转后，砂轮伸入缸筒16的圆孔内后对圆孔的内壁进行磨削；
3)缸筒16随着缸筒装夹夹具自转；
4)在内圆磨杆14磨削过程中，内圆磨杆14沿着机座15水平进给，直至完成对缸筒16的圆孔的磨削。
[0015]通过内圆磨杆14中砂轮10的旋转以及缸筒16的自转，随着内圆磨杆14沿着机座15水平进给，对缸筒16中的圆孔进行磨削，通过砂轮10的旋转以及缸筒16的自转，两者相对的旋转加工继而提高圆孔的圆周度，使得缸筒16中的圆孔圆周度的精度达到0.0Ol毫米，该方法可以适用于精加工的缸筒16，也适用于焊接后的缸筒16的精加工。
[0016]进一步作为优选的实施方式，所述内圆磨杆14的进给进度为0.01毫米，随着内圆磨杆