一种挡渣塞引导棒浇注用定位振动台的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及挡渣塞引导棒制备技术领域，更具体地说，涉及一种挡渣塞引导棒浇注用定位振动台。
【背景技术】
[0002]在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。
[0003]为了提高转炉挡渣效果，国内外在挡渣技术方面进行了广泛的研究，自1970年日本发明挡渣塞出钢挡渣方法以来，先后发明了几十种挡渣方式，其中，挡渣塞以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。现有的挡渣塞一般包括挡渣塞本体部分和引导棒部分，挡渣塞本体部分和引导棒部分装配在一起使用，如中国专利申请号:2012201269083，公开日:2012年10月17日，发明创造名称为:一种转炉出钢用的挡渣塞，该申请案的挡渣塞包括挡渣塞本体和引导棒，引导棒包括引导棒芯材和引导棒耐火层，弓丨导棒芯材的下部设置有引导棒耐火层，且引导棒上下两端均伸出挡渣塞本体外，引导棒芯材一般选用螺纹钢。
[0004]目前，引导棒耐火层的常用利记博彩app是:(I)、将钢管锯开分成相同的两片，制成两片模具，两片模具组合成中空的管状结构模具，管状结构模具底部安装有圆套环，管状结构模具上部采用圆环卡，再用螺丝固定成柱，制得引导棒耐火层浇注模具，管状结构模具的直径为40?50mm ; (2)、将引导棒芯材的下部插入到管状结构模具的内部，用铝矾土、镁砂细粉和结合剂等制作成浇注料浆液，采用人工将浇注料浆液加入到管状结构模具内部，然后在振动台上，边加料边振动，直至浇注料浆液加满管状结构模具内部；(3)、养护并脱模，脱模的养护期为:在15°C以上养护24小时，2?10°C以内养护36小时，5°C以下不能正常生产，原因是结合剂不起作用，养护后脱模，脱模之后还要养护7?10天，进行高温烘烤方可使用，最终制得引导棒耐火层。但是，采用上述技术方案制造引导棒还存在以下不足之处:采用人工将浇注料浆液加入到管状结构模具内部时，由于此时管状结构模具竖直地放置在振动台上，管状结构模具会发生随处移动现象，无法准确定位随处移动的管状结构模具，因此，对工作人员向管状结构模具内部加入浇注料浆液造成较大干扰，大大降低了工作人员的工作效率，且工作人员时刻处于抓住管状结构模具的状态，耗费了大量力气，增加了工作人员的劳动强度。
[0005]综上所述，如何克服现有挡渣塞引导棒浇注过程中工作人员的工作效率低、劳动强度大的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]1.发明要解决的技术问题
[0007]本发明的目的在于克服现有挡渣塞引导棒浇注过程中工作人员的工作效率低、劳动强度大的不足，提供了一种挡渣塞引导棒浇注用定位振动台，提高了工作人员的工作效率、降低了工作人员的劳动强度。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0010]本发明的挡渣塞引导棒浇注用定位振动台，包括振动台主体和定位机构，定位机构设于振动台主体的工作台上，所述定位机构包括定位机构主体、中间板、后连接杆和压紧装置；
[0011 ] 所述定位机构主体包括前立柱、后立柱、前连接杆和侧连接杆，所述前立柱的数量为两个，后立柱的数量为两个，两个前立柱和两个后立柱共同围成一个长方体框架，其中，两个前立柱位于长方体框架的前侧，两个后立柱位于长方体框架的后侧；两个前立柱的上部之间固定有前连接杆，该前连接杆上设有至少两个开口正对长方体框架后侧的半圆环；前后对应的前立柱上部和后立柱上部之间固定有侧连接杆；
[0012]所述中间板置于两个侧连接杆上；两个后立柱的上部之间可拆卸的设有后连接杆，该后连接杆上设有至少两个开口正对长方体框架前侧的半圆环；所述中间板设有与前连接杆上半圆环和后连接杆上半圆环均相配合的半圆槽；
[0013]所述压紧装置将中间板压紧固定在两个侧连接杆上。
[0014]作为本发明更进一步的改进，所述压紧装置包括压紧杆；
[0015]所述压紧杆的一端转动连接于前立柱的上端，压紧杆的杆身压住中间板，压紧杆的另一端设有压柄，靠近压柄一端的压紧杆上固定有连接块，该连接块上设有通孔；
[0016]所述后立柱上端的上表面上设有压紧杆槽，后立柱上端的左右侧面上设有轴孔，该轴孔的中轴线垂直于压紧杆槽；所述连接块嵌入压紧杆槽内，固定轴依次穿过轴孔和连接块上的通孔，将连接块固定在压紧杆槽内。
[0017]作为本发明更进一步的改进，两个后立柱上部相对的侧面上分别设有滑道，该滑道向长方体框架的前下方倾斜，且滑道的下端密封；所述后连接杆的两端分别配合设置于上述滑道内。
[0018]作为本发明更进一步的改进，所述前连接杆上设有栓绳把手，该栓绳把手上固定有连接绳。
[0019]作为本发明更进一步的改进，所述振动台主体的工作台上固定有圆筒形的定位筒，该定位筒的上开口正对上方半圆环和半圆槽组成的圆形孔。
[0020]作为本发明更进一步的改进，中间板的上表面设有安装板，该安装板上固定有弹簧，压紧杆的杆身压住弹簧的上端。
[0021 ] 作为本发明更进一步的改进，每个安装板上固定有两个弹簧。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0024](I)、本发明中，采用人工将浇注料浆液加入到浇注模具内部时，浇注模具经过定位机构实现定位固定，使得浇注模具不会随处移动，大大方便了工作人员向浇注模具内部加入浇注料浆液，提高了工作人员的工作效率，且此时浇注模具无需手持，降低了工作人员的劳动强度。
[0025](2)、本发明中，半圆环和半圆槽在中间板上构成多个圆形孔，每个圆形孔内均可放置一个浇注模具，因此，多个浇注模具可在定位机构上同时进行浇注料浆液的灌装操作，大大提高了定位机构的工作效率。
[0026](3)、本发明中，使用时，调整中间板上半圆槽与前连接杆上半圆环之间和后连接杆上半圆环之间的距离，从而将浇注模具初步夹紧定位，最后用连接绳将前连接杆、中间板和后连接杆三者缠绕捆绑在一起，从而使浇注模具被牢固地夹紧在中间板上的圆形孔内。
[0027](4)、本发明中，振动台主体的工作台上固定有圆筒形的定位筒，该定位筒的上开口正对上方半圆环和半圆槽组成的圆形孔，定位筒和上述圆形孔上下配合，共同将浇注模具进行定位固定。
【附图说明】
[0028]图1为本发明的挡渣塞引导棒浇注用定位振动台的俯视结构示意图；
[0029]图2为本发明的挡渣塞引导棒浇注用定位振动台的主视结构示意图；
[0030]图3为本发明中定位机构主体的俯视结构示意图；
[0031 ] 图4为本发明中中间板的俯视结构示意图；
[0032]图5为本发明中后连接杆的俯视结构示意图；
[0033]图6为本发明中压紧杆的侧视结构示意图；
[0034]图7为本发明中单个后立柱的侧视结构示意图。
[0035]示意图中的标号说明:101、前立柱;102、后立柱;1021、固定轴;1022、轴孔;1023、滑道;1024、压紧杆槽;103、前连接杆;104、侧连接杆;105、后连接杆;106、中间板;1061、半圆槽；1062、安装板；1063、弹簧；107、压紧杆；1071、压柄；1072、连接块;108、栓绳把手;109、半圆环；2、定位筒；3、振动台主体；4、浇注模具。
【具体实施方式】
[0036]为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0037]实施例1
[0038]结合图1?7，本实施例的挡渣塞引导棒浇注用定位振动台，包括振动台主体3和定位机构。定位机构设于振动台主体3的工作台上，定位机构包括定位机构主体、中间板106、后连接杆105和压紧装置，采用人工将浇注料浆液加入到浇注模具4内部时，浇注模具4经过定位机构实现定位固定，使得浇注模具4不会随处移动，大大方便了工作人员向浇注模具4内部加入浇注料浆液，提高了工作人员的工作效率，且此时浇注模具4无需手持，降低了工作人员的劳动强度。如图1、图2所示，定位机构主体包括前立柱101、后立柱102、前连接杆103和侧连接杆104，前立柱101的数量为两个，后立柱102的数量为两个，两个前立柱101和两个后立柱102共同围成一个长方体框架；其中，两个前