防沉降脱模剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及脱模剂，具体地，涉及一种防沉降脱模剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 铝合金轮毂由于具有质轻和防腐蚀的特性，已广泛应用于日常生活中，这些铝合 金轮毂通常是通过压铸成型的方法加工而成。在铝合金的压铸成型过程中，压铸模具中需 要脱模剂，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂具有以下特性：1)耐 化学性，即在与成品接触时不被溶解；2)具有耐热及优异的应力性能，不易分解或磨损；3) 易粘合到模具上而不转移到被加工的制件上。
[0003]目前，脱模剂基本上能够满足上述三个特性，但是现有的脱模剂不易长期储存，这 是由于长期储存后脱模剂的成分易沉降，同时被氧化导致脱模剂的粘度增大而使得脱模剂 难以粘合到模具上。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种防沉降脱模剂及其制备方法，该脱模剂能够长期储存和 使用，同时该脱模剂的制备方法步骤简单，原料易得。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种防沉降脱模剂，含有改性凹凸棒土、海藻酸 钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂；其中，改性凹凸棒土通 过将凹凸棒土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。
[0006] 本发明还提供了一种防沉降脱模剂的制备方法，包括：
[0007] 1)将凹凸棒土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤制得改性凹凸棒土；
[0008] 2)将改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝 和有机溶剂混合制得脱模剂。
[0009] 通过上述技术方案，本发明首先通过对凹凸棒土进行煅烧和盐酸浸泡以改性制得 改性凹凸棒土，然后利用改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯 醚、氧化铝和有机溶剂的协同作用使得制得的脱模剂的体系均一、成分不易沉降且成分不 易氧化进而保证脱模剂始终具有优异的粘度。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0011] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种防沉降脱模剂，含有改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二 氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝和有机溶剂；其中，改性凹凸棒土通过将凹凸棒土煅烧 后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤而得。
[0013] 在上述脱模剂中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，只要能够使得其 他组分能够在有机溶剂中均匀分散便可，但是为了使得脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉 降性，优选地，有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。
[0014] 在上述脱模剂中，各组分的具体含量可以在宽的范围内选择，但是为了使得脱模 剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，相对于100重量份的有机溶剂，改性凹凸棒土 的含量为50-70重量份，海藻酸钠的含量为10-35重量份，大S錯的含量为3-5重量份，磷 酸二氢错的含量为9-15重量份，壬基酸醚聚氧乙稀醚的含量为2-9重量份，氧化错的含量 为25-30重量份。
[0015] 在上述脱模剂中，用于改性凹凸棒土的盐酸溶液的浓度可以在宽的范围内变化， 优选地，盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量％。
[0016] 在上述脱模剂中，凹凸棒土的煅烧条件可以在宽的范围内选择，但是为了使 得煅烧后的凹凸棒土具有更优异的活性，优选地，煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为 500-700°C，煅烧时间为 10_14h。
[0017] 本发明还提供了一种防沉降脱模剂的制备方法，包括：
[0018] 1)将凹凸棒土煅烧后浸泡于盐酸溶液中，然后过滤制得改性凹凸棒土；
[0019] 2)将改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝 和有机溶剂混合制得脱模剂。
[0020] 在上述的制备方法中，有机溶剂的具体种类可以在宽的范围内选择，只要能够使 得其他组分能够在有机溶剂中均匀分散便可，但是为了使得制得的脱模剂具有更为优异的 粘度和抗沉降性，优选地，有机溶剂选自乙酸乙酯、乙醇和正己烷中的一种或多种。
[0021] 在上述的制备方法中，各组分的具体含量可以在宽的范围内选择，但是为了使得 制得的脱模剂具有更为优异的粘度和抗沉降性，优选地，相对于100重量份的有机溶剂，改 性凹凸棒土的用量为50-70重量份，海藻酸钠的用量为10-35重量份，大豆蜡的用量为3-5 重量份，磷酸二氢错的用量为9-15重量份，壬基酸醚聚氧乙稀醚的用量为2-9重量份，氧化 铝的用量为25-30重量份。
[0022] 在上述的制备方法中，盐酸溶液的浓度可以在宽的范围内变化，但是为了使得凹 凸棒土能够更充分地进行改性，优选地，盐酸溶液中盐酸的浓度为20-30重量％。
[0023] 同时，在本发明的在步骤1)中，浸泡工序的具体条件可以在宽的范围内选择，但 是为了使得凹凸棒土能够得到充分地得以改性，优选地，在步骤1)中，浸泡至少满足：浸泡 温度为35-45 °C，浸泡时间为6_8h。
[0024] 另外，在上述制备方法中，凹凸棒土的煅烧条件可以在宽的范围内选择，但是为了 使得煅烧后的凹凸棒土具有更优异的活性，优选地，煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为 500-700°C，煅烧时间为 10_14h。
[0025] 同时，在本发明的在步骤2)中，混合工序的具体条件可以在宽的范围内选择，但 是为了使得各组分能够得以充分地混合，优选地，在步骤2)中，混合至少满足：混合温度为 15-35°C，混合时间为 30-60min。
[0026] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，运动粘度参数通过毛 细管法测得。
[0027] 实施例1
[0028] 1)将凹凸棒土于600°C下煅烧12h后，将其于40°C的盐酸溶液（盐酸的浓度为25 重量％ )浸泡7h中，然后过滤制得改性凹凸棒土；
[0029] 2)将改性凹凸棒土、海藻酸钠、大豆蜡、磷酸二氢铝、壬基酚醚聚氧乙烯醚、氧化铝 和有机溶剂（重量比为60 :25 :4 :12 :5 :27 :100)于25°C下混合45min