高压气淬、深冷处理和离子渗氮处理真空氮气循环一体机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料热处理设备领域，特别涉及一种高压气淬、深冷处理和离子渗氮处理真空氮气循环一体机。
【背景技术】
[0002]真空高压气淬是对金属材料耐磨性、疲劳强度等性能提升的一种淬火工艺，它淬火均匀性好，变形小，工件表面质量好，无氧化，无增碳，淬火强度可控性好，冷却速度能通过改变气体压力和流速进行控制，生产效率高。目前已有较多有关真空高压气淬设备的专利。深冷技术是将淬火后的金属材料冷却至远低于室温的温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体进一步转化为马氏体，改善和细化组织机构。目前国内深冷处理设备研发工作进展很快，已经取得了快速发展。离子渗氮具有渗氮速度快、渗层性能好、节能环保等优点，能有效提高钢铁等金属零件的耐磨性、疲劳强度、抗蚀性及抗烧伤性等性能，在现代制造业中得到了广泛应用。但是目前我们需要这三项工艺组合处理时面临以下问题:第一:三项工艺均是独立进行，中间耗时过久，对材料性能的提升带来不利影响。第二:三种工艺联合需要人工操作较多，容易出现失误，降低生产效率。第三:三种工艺均采用了真空环境和氮气处理介质，若独立进行，需要多套设备和多余氮气介质，增加了成本，造成了浪费。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种高压气淬、深冷处理和离子渗氮处理真空氮气循环一体机，可以很好的解决三种工艺不连贯、真空设备重复和介质源重复浪费问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种高压气淬、深冷处理和离子渗氮处理真空氮气循环一体机，其创新点在于:包括过道室、物料装卸室、高压气淬室、离子渗氮室、深冷处理室、储气罐及液氮罐；
所述物料装卸室、深冷处理室及高压气淬室、离子渗氮室两两对称呈矩形状分布在过道室的两端，其中，物料装卸室与高压气淬室位于过道室的同一端，深冷处理室与离子渗氮室位于过道室的另一端；
所述过道室内设有与物料装卸室、深冷处理室、高压气淬室、离子渗氮室相连通的呈工字形的轨道，在轨道上具有一与之配合使用的运料小车，在轨道上还安装有限位开关，在过道室的外壁上还安装有电磁阀I与气压表I;
所述储气罐上具有一出气口、一进气口，其中，进气口与电磁阀I相连接，在进气口与电磁阀I之间还依次串接有单向阀、空气压缩机、二位三通电磁换向阀A及真空泵，出气口与截止阀A、二位三通换向阀B依次连接，在储气罐上还安装有减压阀A ；
所述液氮罐上具有一液氮排放口，该液氮排放口与储气罐的进气口相连，在液氮排放口与进气口之间还依次设置有截止阀B、截止阀C，在液氮罐上还安装有减压阀B。
[0005]进一步的，所述物料装卸室内设有放料台A，在装料装卸室的两端端具有一与过道室相通的进料口 A、一出料口，在进料口 A与出料口上分别安装有启封门A、启封门E，在启封门A上设有一电磁阀A，在物料装卸室的外侧壁上还安装有电磁阀E与气压表A。
[0006]进一步的，所述高压气淬室设有放料台B，在高压气淬室的端部具有一与过道室相通的进料口 B，在进料口 B上安装有启封门B，在高压气淬室与进料口 B相对的一侧的侧壁上还安装有风机B，在启封门B上设有一电磁阀B，在高压气淬室的外侧壁上还安装有电磁阀F与气压表B，电磁阀F与二位三通换向阀B相连。
[0007]进一步的，所述深冷处理室设有放料台C，在深冷处理室的端部具有一与过道室相通的进料口 C，在进料口 C上安装有启封门C，在深冷处理室与进料口 C相对的一侧的侧壁上还安装有风机C，在启封门C上设有一电磁阀C，在深冷处理室的外侧壁上还安装有电磁阀G与气压表C，电磁阀G与液氮排放口相连，电磁阀G与液氮排放口之间还设置有截止阀D0
[0008]进一步的，所述离子渗氮室设有放料台D，在离子渗氮室的端部具有一与过道室相通的进料口 D，在进料口 D上安装有启封门D，在离子渗氮室与进料口 D相对的一侧的侧壁上还安装有风机D，在启封门D上设有一电磁阀D，在离子渗氮室的外侧壁上还安装有电磁阀H与气压表D，电磁阀H与二位三通换向阀B相连。
[0009]本发明的优点在于:通过过道室以及高压气淬室、离子渗氮室、深冷处理室上的设置的进料口、启封以及安装在启封门上电磁阀可以实现三种工艺既独立又联合，便于工艺人员合理安排工艺顺序，节省工艺时间，提高生产效率。
[0010]本发明中，三种工艺共享一套真空处理设备，循环利用氮气等功能，降低生产成本。
[0011]整体设备可采用计算机控制系统，从而实现自动化控制，减少人工失误，提高人身安全，提高生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的高压气淬、深冷处理和离子渗氮处理真空氮气循环一体机的示意图。
[0013]图2为图1的后视图。
[0014]图3为图1的正视图。
[0015]图4为本发明的二位三通换向阀的示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1-图4所示的示意图可知，本发明的高压气淬、深冷处理和离子渗氮处理真空氮气循环一体机包括过道室25、物料装卸室4、高压气淬室1、离子渗氮室29、深冷处理室32、储气罐16及液氮罐20。
[0017]物料装卸室4、深冷处理室32及高压气淬室1、离子渗氮室29两两对称呈矩形状分布在过道室25的两端，其中，物料装卸室4与高压气淬室I位于过道室25的同一端，深冷处理室32与离子渗氮室29位于过道室25的另一端。
[0018]如图3所示的示意图可知，在物料装卸室4内设有放料台A42，在装料装卸室4的两端端具有一与过道室25相通的进料口 A、一出料口，在进料口 A与出料口上分别安装有启封门A43、启封门E41，在启封门A43上设有一电磁阀A44，在物料装卸室4的外侧壁上还安装有电磁阀E7与气压表A6。
[0019]在离子渗氮室29设有放料台D47，在离子渗氮室29的端部具有一与过道室25相通的进料口 D，在进料口 D上安装有启封门D46，在离子渗氮室29与进料口 D相对的一侧的侧壁上还安装有风机D48，在启封门D46上设有一电磁阀D45，在离子渗氮室29的外侧壁上还安装有电磁阀H28与气压表D27。
[0020]如图2所示的示意图可知，在高压气淬室I内设有放料台B34，在高压气淬室I的端部具有一与过道室25相通的进料口 B，在进料口 B上安装有启封门B35，在高压气淬室I于进料口 B相对的一侧的侧壁上还安装有风机B33，在启封门B35上设有一电磁阀B36，在高压气淬室I的外侧壁上还安装有电磁阀F3与气压表B2。
[0021]在深冷处理室32设有放料台C39，在深冷处理室32的端部具有一与过道室25相通的进料口 C，在进料口 C上安装有启封门C38，在深冷处理室32与进料口 C相对的一侧的侧壁上还安装有风机C40，在启封门C38上设有一电磁阀C37，在深冷处理室32的外侧壁上还安装有电磁阀G31与气压表C30。
[0022]在过道室25内设有与物料装卸室4、深冷处理室32、高压气淬室1、离子渗氮室29相连通的呈工字形的轨道5，在轨道5上具有一与之配合使用的运料小车26，在轨道5上还安装有限位开关，通过限位开关的设置，可以方便运料小车26进行转向以及装卸料，在过道室25的外壁上还安装有电磁阀123与气压表124。
[0023]在储气罐16上具有一出气口 14、一进气口 15，其中，进气口 15与电磁阀123相连接，在进气口 15与电磁阀123之间还依次串接有单向阀10、空气压缩机9、二位三通电磁换向阀A8及真空泵22，二位三通电磁换向阀A8结构如图4所示，二位三通电磁换向阀A8的a通道与真空泵22相连接，二位三通电磁换向阀AS的c通道与空气压缩机9相连接，出气口 14与截止阀A12、二位三通换向阀Bll依次连接，二位三通电磁换向阀Bll结构如图4所示，二位三通换向阀Bll的a通道与截止阀Al2相连，二位三通换向阀Bll的b通道与电磁阀F3相连，二位三通换向阀Bll的c通道与电磁阀H28相连，在储气罐16上还安装有减压阀 A13。
[0024]在液氮罐20上具有一液氮排放口 19，该液氮排放口 19与储气罐16的进气口 15相连，在液氮排放口 19与进气口 15之间还依次设置有截止阀B18、截止阀C17，在液氮罐20上还安装有减压阀B，液氮排放口 19还与电磁阀G31相连，在电磁阀G31与液氮排放口 19之间还设置有截止阀D21。
[0025]工作原理:
气源检查:检查液氮罐20内的液氮是否充分，开启截止阀A12、截止阀B18、截止阀C17、截止阀D21，并观察储气罐16上的减压阀A13的压力表示数，当压力达到工作要求时，关闭截止阀B18、截止阀C17。
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